1.本实用新型涉及玻璃、冶金控流和铸造用设备技术领域，尤其涉及一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖。
背景技术：
2.在玻璃制造、钢铁铸造、陶瓷熔融倾倒或流液通道环境中，需要使用到具有高寿命低成本的流料嘴结构砖，它应具备在应用上具有效率高，安全性高，使用成本低等优点，但目前不足之处是其所使用的流料嘴砖多为熔铸azs锆刚玉、刚玉莫来石、熔融石英、等一系列材料制成，制备过程成品率较低，且整体结构庞大，通道收到溶液冲刷后寿命低等一系列制约因素，经研究发现，其主要造成流料嘴砖的寿命下降的问题是不同的溶液在经砖内部通道流动通过时，对通道内固定的尺寸进行高温环境下的摩擦和冲刷，继而造成内部通道尺寸的变化，形成不规则的流速和流量而导致流速不受控而更换新的流料嘴砖。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便进行浇筑且耐高温、使用寿命长的镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖，包括保护外壳和内嵌陶瓷件，所述的保护外壳和内嵌陶瓷件通过粘合剂进行粘合，所述的保护外壳的内部结构与内嵌陶瓷件外部形状、尺寸相同，所述的内嵌陶瓷件包括进料腔、出料道和过渡腔，所述的进料腔为上方和后侧开放的长方体结构，所述的进料腔的前端通过过渡腔与出料道的后端连通，所述的过渡腔为上方、前侧和后侧开放结构且前侧宽度小于后侧宽度，所述的出料道为上方、前侧和后侧开放结构。
5.优选的，所述的进料腔的两侧设置集料槽，所述的集料槽为长方体结构扩大进料腔上方开放结构。
6.优选的，所述的出料道为前端宽度小于后端宽度的结构且所述出料道的前端设置向两侧设置的l形浇口。
7.进一步的，所述的浇口的向侧面的宽度与保护外壳前端宽度相同。
8.进一步的，所述的出料道的前端设置向内的弧形结构。
9.优选的，所述的保护外壳的内侧壁设置锯齿结构的粘接纹，所述的内嵌陶瓷件的外侧壁设置与保护外壳的内侧壁设置锯齿结构的粘接纹的锯齿结构的粘接纹。
10.优选的，所述的保护外壳的外侧下方两侧为弧形结构。
11.优选的，所述的保护外壳的外壁设置防滑纹。
12.优选的，所述的粘合剂为具有耐高温、耐腐蚀的材料。
13.优选的，所述的内嵌陶瓷件为耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料。
14.优选的，所述的保护外壳为结构坚固、耐高温材料。
15.本实用新型的有益效果在于：本装置由保护外壳和内嵌陶瓷件组成，保护外壳材
料为高铝质、azs熔铸锆刚玉、黏土质、硅质、氧化铝纤维及其他纤维结构质等材料都可制成的不接触溶液，只作为保温、预防内嵌件开裂、降低整体售价成本等功能使用，内嵌件及外包裹件之间的粘结使用耐温1200-1800℃的高温粘结泥料促使内嵌件与外包裹件的整体结构强度，所述的内嵌陶瓷件为高锆陶瓷；这样的装置设置能够在设备的制作过程中实现成本的节省，而且装置外部保温、内嵌构件耐高温、耐腐蚀，从而实现装置使用寿命的增长。
附图说明
16.图1为一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖的整体装置结构示意图。
17.图2为一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖的内嵌陶瓷件装置结构示意图。
18.图3为一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖的整体装置侧后方向结构示意图。
19.图4为一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖的整体装置俯视结构示意图。
20.其中：1、保护外壳；2、内嵌陶瓷件；21、进料腔；22、出料道；23、过渡腔；3、集料槽；4、浇口。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，一种镶嵌式高锆陶瓷流料嘴砖，包括保护外壳1和内嵌陶瓷件2，保护外壳1为整体装置的保护结构，内嵌陶瓷件2为整体装置的主要功能结构部件；保护外壳1和内嵌陶瓷件2通过粘合剂进行粘合，采用耐温1200-1800℃的高温粘结泥料促使内嵌陶瓷件2与保护外壳1的整体结构强度；保护外壳1的内部结构与内嵌陶瓷件2外部形状、尺寸相同；内嵌陶瓷件2包括进料腔21、出料道22和过渡腔23，进料腔21为上方和后侧开放的长方体结构，用于将高温的玻璃溶液等材料进行汇集；进料腔21的前端通过过渡腔23与出料道22的后端连通，用于进行玻璃溶液等材料进行倾倒；过渡腔23为上方、前侧和后侧开放结构且前侧宽度小于后侧宽度，出料道22为上方、前侧和后侧开放结构。
24.进料腔21的两侧设置集料槽3，集料槽3为长方体结构扩大进料腔21上方开放结构，便于原料的顺利进入装置的进料腔21内。
25.出料道22为前端宽度小于后端宽度的结构且所述出料道22的前端设置向两侧设置的l形浇口4，能够有效保证保护外壳1的前端不会直接接触玻璃高温溶液，避免对保护外壳1的保护，提高装置的使用寿命；浇口4的向侧面的宽度与保护外壳1前端宽度相同。
26.出料道22的前端设置向内的弧形结构，保证液态的原料溶液不会顺着浇口4的外壁直接下流，造成原料的外漏。
27.保护外壳1的内侧壁设置锯齿结构的粘接纹，内嵌陶瓷件2的外侧壁设置与保护外壳1的内侧壁设置锯齿结构的粘接纹的锯齿结构的粘接纹，保证装置的紧密贴合。
28.保护外壳1的外侧下方两侧为弧形结构，整体装置的外形平滑，避免搬运过程中出现意外磕碰。
29.保护外壳1的外壁设置防滑纹，便于整体装置的稳定安装固定。
30.粘合剂为具有耐高温、耐腐蚀的材料，例如：高温粘结泥料等，保证装置的稳定固定。
31.内嵌陶瓷件2耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料，例如：高锆陶瓷等，保证装置的使用效果，提高装置的使用寿命。
32.保护外壳1为结构坚固、耐高温材料，例如：高铝质、azs熔铸锆刚玉、黏土质、硅质、氧化铝纤维及其他纤维结构质等材料，保证装置的使用效果，提高装置的使用寿命。
33.工作原理
34.进行装置安装时，首先按照本装置的结构在熔炼炉上方进行定位，然后在熔炼炉的开口位置均匀涂抹高温粘结泥料等粘合剂，接着将本装置进行稳定固定，则完成装置的安装固定。
35.本装置正常使用时，玻璃等液态高温材料通过集料槽3汇集到进料腔21内，然后原料通过过渡腔23进行集中并进入出料道22内，接着出料道22内的原料通过浇口4倾倒入模具内，则完成装置的使用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。