1.本实用新型涉及回水机领域，涉及一种回水机。


背景技术：

2.皮革在加工过程中需要通过震荡机进行拉软，用于消除坯皮革板硬和翘曲等现象，使坯革纤维疏松柔软，富有弹性，而在震荡机这一工序前需要通过回水机对皮革表面加湿，回水机的工序就是将皮革正面均匀打湿，提高皮革在震荡机的拉软率。目前回水机前端的皮革进料无持续的传输机构，通常采用推车运输的方式将需要加工的皮革来回往复放置于回水机前，运输过程中耽误的时间会降低工作效率；在皮革回水的过程中会被打湿，尼龙线回转到下层时无法依靠自然晾干的方式晾干水分，潮湿的尼龙线会将下一批皮革的背面局部打湿，不利于皮革的生产；皮革边缘在输送带接口处容易卷入两条输送带之间，造成卡料，既不利于成品的生产，也容易造成设备的损坏。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、适用性强、综合性能好的的回水机。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种回水机。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种回水机包括：
6.机架，下方设置有水收集盒；
7.传送机构，设置于机架上，包括驱动辊和设置于驱动辊上的尼龙线；
8.喷淋机构，设置于尼龙线上端，所述喷淋机构用于对皮革加湿；
9.托起机构，包括托起辊一和托起辊二，所述托起辊一设置于右侧上方的驱动辊的左侧，所述托起辊二设置于托起辊一右侧上方；
10.毛刷辊，设置于右侧两组驱动辊的右侧；
11.水循环机构，所述水循环机构用于将水收集盒存储的水分过滤加压至喷淋机构内；
12.进料机构，设置于机架上方，用于皮革进料。
13.进一步的改进，所述喷淋机构包括滑槽、多组喷淋头、分水管和供水总管，所述滑槽固定于机架内，所述喷淋头下方固定有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述分水管将相邻喷淋头连通，所述供水总管连接分水管，所述喷淋头上端设有流量控制阀，所述喷淋头下端设有位置传感器，所述流量控制阀与位置传感器连接有控制模块。
14.进一步的改进，所述水循环机构包括依次连接的出水管、过滤器、加压水泵和进水管，所述出水管连通水收集盒，所述进水管连通喷淋机构。
15.进一步的改进，所述机架侧端设置有烘干机构，所述尼龙线下端设有设有l 型挡板，所述l型挡板下方设有风道，所述风道通过进风管连接烘干机。
16.进一步的改进，所述进料机构包括固定导向板、多组行走轮、多组挂杆和设置于固
定导向板内且驱动行走轮的驱动机构，所述行走轮设置于固定导向板内，所述挂杆固定于行走轮下端。
17.进一步的改进，所述驱动辊包括驱动辊一、驱动辊二、驱动辊三和驱动辊四，所述毛刷辊包括上毛刷辊和下毛刷辊，所述上毛刷辊平行设置于驱动辊三右侧且与驱动辊三转动方向相反，所述下毛刷辊平行设置于驱动辊四右侧且与驱动辊四转动方向相反。
18.进一步的改进，所述上毛刷辊下方设有倾斜挡板一，所述下毛刷辊下方设有倾斜挡板二，所述倾斜挡板一下端连接有收集盒一，所述倾斜挡板二下端连接有收集盒二。
19.进一步的改进，所述驱动辊一、驱动辊二、驱动辊三和驱动辊四上均间隔设置有凹槽，所述上毛刷辊和下毛刷辊上均间隔设置有多组毛刷，所述毛刷一一对应设置于凹槽内。
20.进一步的改进，所述机架下方设有万向轮。
21.与现有技术相比，本实用新型回水机通过进料机构、传送机构、喷淋机构、托起机构、毛刷辊以及水循环机构联合配合使用，使回水机提高皮革生产质量，减少水印产生，保证设备运行的稳定性以及降低生产成本，提高回水机的综合性能；通过移动式的喷淋头和喷淋头相连的位置传感器与流量控制阀，实现了不同尺寸皮革的表面均匀喷洒，且减少了水资源的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图
23.图2为本实用新型另一视角的结构示意图
24.图3为本实用新型内部的结构示意图
25.图4为本实用新型内部局部放大图的结构示意图
26.图中，1-机架，11-水收集盒，12-万向轮，2-传动机构，21-驱动辊，211
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驱动辊一，212-驱动辊二，213-驱动辊三，214-驱动辊四，215-凹槽，22-尼龙线，3-喷淋机构，31-滑槽，32-喷淋头，33-分水管，34-供水总管，35-滑块， 36-流量控制阀，37-位置传感器，4-托起机构，41-托起辊一，42-托起辊二， 5-毛刷辊，51-上毛刷辊，511-倾斜挡板一，512-收集盒一，52-下毛刷辊，521
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倾斜挡板二，522-收集盒二，53-毛刷，6-水循环机构，61-出水管，62-过滤器， 63-加压水泵，64-进水管，7-进料机构，71-固定导向板，72-行走轮，73-挂杆， 8-烘干机构，81-l型挡板，82-风道，83-进风管。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
30.实施例1
31.机架1，下方设置有水收集盒11；传送机构2，设置于机架1上，包括驱动辊21和设置于驱动辊21上的尼龙线22；喷淋机构3，设置于尼龙线22上端，所述喷淋机构3用于对皮革加湿；托起机构4，包括托起辊一41和托起辊二42，所述托起辊一41设置于右侧上方的驱动辊21的左侧，所述托起辊二42设置于托起辊一41右侧上方；毛刷辊5，设置于右侧两组驱动辊21的右侧；水循环机构6，所述水循环机构6用于将水收集盒11存储的水分过滤加压至喷淋机构3 内；进料机构7，设置于机架1上方，用于皮革进料。
32.本实用新型通过进料机构7实现快速连续进料，使操作人员省去了来回运输皮革时间，提高了工作效率，喷淋机构3和与之相连的水循环机构6配合使用，保证对皮革表面的均匀喷水以及提高水资源循环利用率，降低用工成本；通过托起机构4使皮革边缘托起并位于震荡机输送带上方而使其正常进入震荡机输送带，能够有效的避免皮革卡料；通过毛刷辊5将尼龙线22上的水分刷去，使尼龙线不打湿下一批皮料的背面，有利于皮料的生产。
33.通过进料机构、传送机构、喷淋机构、托起机构、毛刷辊以及水循环机构联合配合使用，使回水机提高皮革生产质量，减少水印产生，保证设备运行的稳定性以及降低生产成本，提高回水机的综合性能。
34.作为进一步的优选实施例，所述喷淋机构3包括滑槽31、多组喷淋头32、分水管33和供水总管34，所述滑槽31固定于机架1内，所述喷淋头32下方固定有滑块35，所述滑块35滑动设置于滑槽31内，所述分水管33将相邻喷淋头 32连通，所述分水管33为软管，所述供水总管34连接分水管33，所述喷淋头 32上端设置有流量控制阀36，所述喷淋头32下端设有位置传感器37，所述流量控制阀36与位置传感器37连接有控制模块。
35.如图2、图3和图4所示，通过设置于滑块35上的喷淋头32可在滑槽31 内移动，方便安装与拆卸，并且能过灵活调节喷淋头32的间距来保证每个喷淋头32喷洒区域无死角，保证皮革表面的均匀喷淋。
36.由于皮革为牛皮制成，皮革尺寸大小不一，若是喷淋头32固定区域单一喷洒容易浪费水资源，所以通过单个喷淋头32上设置的多组独立流量控制阀36 与喷淋头32前端设置的位置传感器37联合使用，通过多组位置传感器37实时监测各自相连的喷淋头32下方是否存在皮革，通过连接的控制模块控制每一个对应的流量控制阀36的开闭，进一步控制每个喷淋头32的喷淋开闭，实现精度控制，极大的保证水资源的合理利用，减少资源浪费。
37.通过移动式的喷淋头和喷淋头相连的位置传感器与流量控制阀，实现了不同尺寸皮革的表面均匀喷洒，且大幅度减少了水资源的浪费。
38.作为进一步的优选实施例，所述水循环机构6包括依次连接的出水管61、过滤器62、加压水泵63和进水管64，所述出水管61连通水收集盒11，所述进水管64连通喷淋机构3。
39.如图2和图3所示，通过水循环机构6对喷淋机构3喷淋皮革而产生的水分进行回收循环利用，通过过滤器62过滤杂质后经加压水泵63重新回流至喷淋机构3内，提高水资源的循环利用率，减少用工成本。
40.作为进一步的优选实施例，所述机架1侧端设置有烘干机构8，所述尼龙线22下端设有设有l型挡板81，所述l型挡板81下方设有风道82，所述风道82 通过进风管83连接烘干机8。
41.如图1和图3所示，烘干机构8将热风送入风道82内，通过热气流的对向移动将尼龙
线22上的水分进一步吹干，提高尼龙线22的干燥性，且l型挡板 81设置于尼龙线22的上端，l型挡板81可以防止上方尼龙线22上的水分掉落至尼龙线22而影响烘干机构8的正常工作，提高烘干效果。
42.作为进一步的优选实施例，所述进料机构7包括固定导向板71、多组行走轮72、多组挂杆73和设置于固定导向板71内且驱动行走轮72的驱动机构，所述驱动机构可以链式传动机构，适合进料机构的长距离的运输工作，所述行走轮72设置于固定导向板71内，所述挂杆73固定于行走轮72下端。
43.如图1所示，通过进料机构中多组可移动式挂杆保持了皮革的连续进料，使操作人员省去了来回运输皮革时间，提高了工作效率。
44.作为进一步的优选实施例，所述驱动辊21包括驱动辊一211、驱动辊二212、驱动辊三213和驱动辊四214，所述毛刷辊5包括上毛刷辊51和下毛刷辊52，所述上毛刷辊51平行设置于驱动辊三213右侧且与驱动辊三213转动方向相反，提高上毛刷辊51的除水效率，所述下毛刷辊52平行设置于驱动辊四214右侧且与驱动辊214四转动方向相反，提高下毛刷辊52的除水效率。
45.作为进一步的优选实施例，所述上毛刷辊51下方设有倾斜挡板一511，所述下毛刷辊52下方设有倾斜挡板二521，所述倾斜挡板一511下端连接有收集盒一512，所述倾斜挡板二521下端连接有收集盒二522。
46.如图3所示，所述倾斜挡板一511与倾斜挡板二521均固定于机架1上，通过倾斜挡板一511使上毛刷辊51上刷落尼龙线22上的水分沿斜面滑出且不使上毛刷辊51上的水分掉落至下毛刷辊52上，同理通过倾斜挡板二521使下毛刷辊52上刷落尼龙线22上的水分沿斜面滑出；所述收集盒一512可拆卸式固定连接于倾斜挡板一511下端，所述收集盒二522可拆卸式固定连接于倾斜挡板二521下端，通过收集盒一512收集倾斜挡板一511上滑落的水分，以及收集盒二522收集倾斜挡板二521上滑落的水分，保持环境的干燥且倾倒方便。
47.作为进一步的优选实施例，所述驱动辊一211、驱动辊二212、驱动辊三213 和驱动辊四214上均间隔设置有凹槽215，所述上毛刷辊51和下毛刷辊52上均间隔设置有多组毛刷53，所述毛刷53一一对应设置于凹槽215内。
48.如图2、图3和图4所示，所述尼龙线11设置于驱动辊一211、驱动辊二212、驱动辊三213和驱动辊四214的凹槽215内，在尼龙线22传送过程中容易在凹槽215内积聚水分并进一步加湿尼龙线22，通过毛刷53一一对应设置于凹槽215内，可以去除凹槽215内的积水，进一步减少尼龙线22上的水分。
49.作为进一步的优选实施例，所述机架1下方设有万向轮12。
50.如图1所示，机架1下方设有两两对称的四组万向轮12，方便移动以及调节与进料机构7的相对位置。
51.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。