1.本实用新型涉及一种发酵技术领域，具体涉及一种卧式发酵罐环境温控及除湿装置。


背景技术：

2.好氧发酵是在有氧条件下，好氧细菌对废物进行吸收、氧化、分解的过程。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物分解成可被植物吸收利用的简单无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的生物体。在有机物生化降解的同时，伴有热量产生，需要消耗大量的氧气，因此有机废弃物肥料化是一个高温好氧的过程。
3.畜禽粪便中都含有未消化完的丰富的饲料成分，还有生成的氨基酸和磷、钙、铜、锌、锰、钠、钾等微量元素，这是通过生物发酵转化为有机饲料的先决条件。根据畜禽粪污不同，生产过程中添加不同种类辅料，补充有机质，平衡酸碱度，生产出高品质有机肥。因此为生产出高品质的有机肥，新鲜畜禽粪便为最佳原料。
4.在实际的使用中采用专门的大型卧式发酵罐来进行发酵；发酵时一般将待发酵的物料湿度控制在60-65％，在发酵的过程中需要将温度控制在50-60℃之间，这样才能使得发酵罐中的菌种保持最佳的活动性，以便于发酵的进行，在发酵的过程中还需要对发酵罐内部进行增氧除湿；因此温控及除湿装置对微生物发酵技术来说是非常重要的。现有技术中的发酵罐则是直接将空气注入罐体内，增氧效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卧式发酵罐环境温控及除湿装置，其在实际的使用中具有增氧效果好的优点，同时，增氧的过程能够实现快速排湿的目的。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种卧式发酵罐环境温控及除湿装置，包括用于安装在卧式发酵罐上的增氧除湿组件和加热组件；
8.其中，增氧除湿组件包括风机、过滤组件和空气加热装置，过滤组件设置在风机的进风端处，空气加热装置的进风端与风机的出风端连接，空气加热装置的出风端分为两个出风口；
9.其中一个出风口连接有进气管，进气管安装在卧式发酵罐上并与卧式发酵罐内部连通，卧式发酵罐上连接有排气管，进气管与排气管分别设置在卧式发酵罐两端的端盖上；
10.另一个出风管连接有至少一根风管，风管两端固定设置在卧式发酵罐两端的端盖上，风管上设置有若干出气孔，风管位于卧式发酵罐内部并靠近卧式发酵罐中部位置。
11.进一步限定，空气加热装置为空气加热器。
12.进一步优化，排气管连接有尾气处理装置。
13.其中，加热组件包括包括加热装置、连接管和加热管，加热管有至少一根，加热管
用于安装在卧式发酵罐内部，且加热管两端固定设置在卧式发酵罐两端的端盖上；
14.加热管两端通过所述连接管与所述加热装置连接；
15.其中，加热装置包括外壳和设置在外壳内部的电阻加热丝，外壳上设置的进水端及出水端，进水端连接有进水管，出水端连接有出水管，进水管及出水管通过连接管与所述加热管连接；出水管上设置有水泵，进水管上设置有补水装置。
16.进一步优化，加热装置还包括温度传感器和控制器，温度传感器用于安装在卧式发酵罐内部且用于检测卧式发酵罐内部物料及加热管中水的温度，电阻加热丝通过所述控制器与所述温度传感器连接。
17.其中，补水装置包括一端连接在进水管上，一端与水源连接的补水管以及设置在补水管上靠近水源一端的电磁阀，补水管上位于进水端一侧设置有增压泵；进水管上设置有检测传感器，检测传感器通过所述控制器与所述电磁阀及增压泵连接。
18.其中，补水管上设置有单向导通阀。
19.进一步优化，连接管上设置有泄压阀。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型主要由增氧除湿组件和加热组件组成，其中，增氧除湿组件包括风机、过滤组件和空气加热装置，在实际的使用中，通过设置的加热组件对物料进行加热，进而使得物料温度升高；同时，在风机的作用下，空气经过过滤组件进行过滤后，然后经过空气加热装置进行加热，使得空气的温度升高，此时，经过升温后的空气将会形成两路；由于在实际的发酵过程中，在卧式发酵罐的底部四分之三位置均有物料，卧式发酵罐中的滚筒主体转动时，使得滚筒主体底部形成物料区域，顶部形成空心区域；这样，经过升温后的空气，一路直接进入风管中，然后从出气孔排出直接进入物料中，一是对物料进行加热，二是将空气均匀的送至物料中，在滚筒主体转动的过程中，对送物料进行增氧；另一路的热空气则直接进入滚筒主体中的空心腔内，在流经空心腔时，将内部的水蒸气带出，进而实现排湿的目的；这样，在实际的使用中，加热组件与空气加热装置配合同时对物料进行升温，并且，在升温的过程中实现除湿的目的。
22.同时，通过设置的过滤组件对空气进行过滤，降低空气中的灰尘及杂菌量；同时，在风机的作用下，经过过滤后的空气经过空气加热装置时进行加热，通过高温对空气进行灭菌处理，减少空气中的杂菌量及种类，避免杂菌进入滚筒罐体内部后影响发酵的进行，保证发酵效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型安装在卧式发酵罐上的结构示意图。
25.图2为本实用新型图1的剖视图。
26.图3为本实用新型加热组件的整体原理图。
27.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
28.附图标记：
29.1-增氧除湿组件，2-加热组件，3-风机，4-空气加热装置，5-卧式发酵罐，6-端盖，7-单向导通阀，8-泄压阀，9-风管，10-出气孔，11-外壳，12-电阻加热丝，13-进水端，14-出水端，15-进水管，16-出水管，17-连接管，18-加热装置，19-加热管，20-温度传感器，21-电磁阀，22-检测传感器。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例一
38.参看图1-图4，本实施例公开了一种卧式发酵罐环境温控及除湿装置，包括用于安装在卧式发酵罐5上的增氧除湿组件1和加热组件2；
39.其中，增氧除湿组件1包括风机3、过滤组件和空气加热装置4，过滤组件设置在风
机3的进风端处，空气加热装置4的进风端与风机3的出风端连接，空气加热装置4的出风端分为两个出风口；
40.其中一个出风口连接有进气管，进气管安装在卧式发酵罐5上并与卧式发酵罐5内部连通，卧式发酵罐5上连接有排气管，进气管与排气管分别设置在卧式发酵罐5两端的端盖6上；
41.另一个出风管9连接有至少一根风管9，风管9两端固定设置在卧式发酵罐5两端的端盖6上，风管9上设置有若干出气孔10，风管9位于卧式发酵罐5内部并靠近卧式发酵罐5中部位置。
42.本实用新型主要由增氧除湿组件1和加热组件2组成，其中，增氧除湿组件1包括风机3、过滤组件和空气加热装置4，在实际的使用中，通过设置的加热组件2对物料进行加热，进而使得物料温度升高；同时，在风机3的作用下，空气经过过滤组件进行过滤后，然后经过空气加热装置4进行加热，使得空气的温度升高，此时，经过升温后的空气将会形成两路；由于在实际的发酵过程中，在卧式发酵罐5的底部四分之三位置均有物料，卧式发酵罐5中的滚筒主体转动时，使得滚筒主体底部形成物料区域，顶部形成空心区域；这样，经过升温后的空气，一路直接进入风管9中，然后从出气孔10排出直接进入物料中，一是对物料进行加热，二是将空气均匀的送至物料中，在滚筒主体转动的过程中，对送物料进行增氧；另一路的热空气则直接进入滚筒主体中的空心腔内，在流经空心腔时，将内部的水蒸气带出，进而实现排湿的目的；这样，在实际的使用中，加热组件2与空气加热装置4配合同时对物料进行升温，并且，在升温的过程中实现除湿的目的。
43.同时，通过设置的过滤组件对空气进行过滤，降低空气中的灰尘及杂菌量；同时，在风机3的作用下，经过过滤后的空气经过空气加热装置4时进行加热，通过高温对空气进行灭菌处理，减少空气中的杂菌量及种类，避免杂菌进入滚筒罐体内部后影响发酵的进行。
44.其中，空气加热装置4为空气加热器；在实际的使用中，也可以使用换热器对空气进行加热，如板式换热器。
45.其中，排气管连接有尾气处理装置，尾气处理装置主要用于除臭以及排湿过程中带出的物料粉尘，避免其污染大气，实现环保的目的。
46.其中，加热组件2包括包括加热装置18、连接管17和加热管19，加热管19有至少一根，加热管19用于安装在卧式发酵罐5内部，且加热管19两端固定设置在卧式发酵罐5两端的端盖6上；
47.加热管19两端通过所述连接管17与所述加热装置18连接；
48.其中，加热装置18包括外壳11和设置在外壳11内部的电阻加热丝12，外壳11上设置的进水端13及出水端14，进水端13连接有进水管15，出水端14连接有出水管16，进水管15及出水管16通过连接管17与所述加热管19连接；出水管16上设置有水泵，进水管15上设置有补水装置。
49.通过设置的电阻加热丝12对外壳11中的水进行直接加热，由于外壳11上设置的进水管15、出水管16通过连接管17与换热管连接，这样使得外壳11、连接管17及加热管19形成一闭环系统；通过设置的水泵使得热水在管内循环流动，热水流经换热管时进行换热，实现对物料的加热；这样，在实际的使用中，电阻加热丝12加热的水量更少，耗电量更低；同时，外壳11、连接管17及加热管19形成一闭环系统，使用时没有蒸汽排出，一是减少水量的消
耗，二是防止蒸汽外泄伤人；由于内部的温控控制在50-60℃即可，因此，外壳11、连接管17及加热管19形成的闭环系统内部压力也较低；通过设置的补水装置能够对闭环系统内部进行补水，补水更加便捷；同时，相比与水箱加热的方式，本实用新型在实际的使用中，需要的水量更少，缩短加热时间，节省了电能。
50.进一步优化，在本实施例中，加热装置18还包括温度传感器20和控制器，温度传感器20用于安装在卧式发酵罐5内部且用于检测卧式发酵罐5内部物料及加热管中水的温度，电阻加热丝12通过所述控制器与所述温度传感器20连接。
51.通过设置的温度传感器20用于检测物料的温度，在实际的使用中，对卧式发酵罐5内部的温度设置上限值和下限值；当温度传感器20检测到的温度值低于下限值时，电阻加热丝12及水泵启动，对内部的物料进行加热；当内部的物料温度高于上限值时，电阻加热丝12及水泵则关闭，这样即可实现自动化控温的目的，使得卧式发酵罐5内部的温度能够一直保持在50-60℃之间，便于发酵的进行。
52.其中，补水装置包括一端连接在进水管15上，一端与水源连接的补水管以及设置在补水管上靠近水源一端的电磁阀21，补水管15上位于进水端一侧设置有增压泵；进水管15上设置有检测传感器22，检测传感器22通过所述控制器与所述电磁阀21及增压泵连接。
53.通过设置的增压泵便于将水泵入闭环系统内。
54.在加热的过程会造成水损耗，因此，为了避免出现干烧的情况，在实际的使用中，通过设置的检测传感器22来检测闭环系统中的水量，若出现水量减少时，电磁阀21打开，外部的水源进入闭环系统内，进而实现补水的目的。
55.进一步优化，补水管上设置有单向导通阀7，设置的单向导通阀7，能够减少压力直接作用在电磁阀21上，能够对电磁阀21起到保护的目的。
56.进一步优化，连接管17上设置有泄压阀8，若闭环系统内部的气压值超过安全阀值后，能够进行泄压，提高使用安全性。
57.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。