1.本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，具体为一种用于甲醇制氢装置的原料预处理装置。
背景技术：
2.氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出，是一种二次能源，它是通过一定的方法利用其它能源制取的，而不像煤、石油、天然气可以直接开采，甲醇是一种常见的制氢原料，其反应过程中需要高温的环境，为了节约反应时间，常常需要对甲醇进行预加热处理，而现有技术的甲醇制氢装置的原料预处理装置在使用时存在下料量不能调节等问题，因此我们提出一种甲醇制氢装置的原料预处理装置。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的下料量不能调节等缺陷，提供一种用于甲醇制氢装置的原料预处理装置。所述一种用于甲醇制氢装置的原料预处理装置具有下料量能调节等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甲醇制氢装置的原料预处理装置，包括圆形箱，所述圆形箱上方靠近右侧处设置有储料箱，所述储料箱顶部靠近右侧处开设有注料孔，所述储料箱下方设置有导料管，所述导料管顶端和底端部分别贯穿储料箱底部和圆形箱顶部，所述导料管底端延伸至圆形箱内，所述导料管下方设置有移动板，所述移动板左侧侧壁与圆形箱左侧内壁活动连接，所述移动板上方靠近右侧处设置有活塞，所述活塞底部固定连接有移动杆，且所述移动板顶部开设有与移动杆相匹配的通孔，所述移动杆底端穿过通孔延伸至移动板下方，并固定连接有浮力球，所述圆形箱下方靠近右侧处设置有驱动电机，所述驱动电机左右两侧侧壁均固定连接有l形杆，所述l形杆顶端与圆形箱底部固定连接，所述驱动电机输出轴顶端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆顶端通过轴承与圆形箱底部活动连接，且所述往复丝杆顶端穿过轴承内圈延伸至圆形箱内，所述圆形箱内靠近底部处设置有横板，且所述横板底部开设有与往复丝杆相匹配的通孔，且所述往复丝杆顶端穿过通孔延伸至横板上方，所述圆形箱内腔底部固定连接有竖杆，所述横板底部开设有与竖杆相匹配的通孔，所述竖杆顶端穿过通孔延伸至横板上方，所述横板底部固定连接有两个加热块，所述圆形箱右侧靠近底部处设置有出料管，且所述出料管左端贯穿圆形箱右侧侧壁，所述出料管上靠近底端处安装有阀门。
5.优选的，所述圆形箱侧壁内开设有真空槽。
6.优选的，所述移动板左侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有滑块，且所述圆形箱左侧侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.优选的，所述注料孔内设置有密封塞。
8.优选的，所述导料管内靠近底端处安装有电动阀门。
9.优选的，所述移动板上方靠近左侧处设置有螺纹杆，且所述圆形箱内腔顶部和移
动板顶部均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆顶端和底端分别穿过相邻近的螺纹孔，所述螺纹杆底端固定连接有限位块。
10.优选的，所述圆形箱左侧侧壁开设有通槽，所述通槽内靠近左侧处安装有玻璃板，所述通槽内腔底部固定连接有温度计，所述圆形箱底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在本技术方案中，通过移动杆和浮力球之间的相互配合，可实现在圆形箱内甲醇到达一定量时，浮力球受到浮力作用而带动活塞向上运动堵住到导料管底部开口，使得装置停止下料，同时通过螺纹杆、连接杆和滑块之间的相互配合，可实现对移动板高度的调节，从而实现对浮力球初始的高度的调节，进而实现对下料量的调节。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为图2中a处放大图；
16.图4为图2中b处放大图。
17.图中标号：1、圆形箱；2、加热块；3、温度计；4、玻璃板；5、限位块； 6、螺纹杆；7、移动板；8、导料管；9、密封塞；10、储料箱；11、活塞；12、移动杆；13、浮力球；14、出料管；15、滑块；16、连接杆；17、电动阀门； 18、横板；19、阀门；20、l形杆；21、驱动电机；22、往复丝杆；23、支撑脚； 24、真空槽；25、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甲醇制氢装置的原料预处理装置，包括圆形箱1，圆形箱1侧壁内开设有真空槽24，圆形箱1上方靠近右侧处设置有储料箱10，储料箱10顶部靠近右侧处开设有注料孔，注料孔内设置有密封塞9，储料箱10下方设置有导料管8，导料管8顶端和底端部分别贯穿储料箱10底部和圆形箱1顶部，导料管8底端延伸至圆形箱1内，导料管8内靠近底端处安装有电动阀门17，导料管8下方设置有移动板7，移动板7左侧侧壁与圆形箱1左侧内壁活动连接，移动板7左侧侧壁固定连接有连接杆16，连接杆16左端固定连接有滑块15，且圆形箱1左侧侧壁开设有与滑块15相匹配的滑槽，移动板7上方靠近左侧处设置有螺纹杆6，且圆形箱1内腔顶部和移动板7顶部均开设有与螺纹杆6相匹配的螺纹，螺纹杆6顶端和底端分别穿过相邻近的螺纹孔，螺纹杆6底端固定连接有限位块5，移动板7上方靠近右侧处设置有活塞11，活塞11底部固定连接有移动杆12，且移动板7顶部开设有与移动杆12相匹配的通孔，移动杆12底端穿过通孔延伸至移动板7 下方，并固定连接有浮力球13，通过移动杆12和浮力球13之间的相互配合，可实现在圆形箱1内甲醇到达一定量时，浮力球13受到浮力作用而带动活塞11 向上运动堵住到导料管8底部开口，使得装置停止下料，同时通过螺纹杆6、连接杆16和滑块15之间的相互配合，可实现对移动板7
高度的调节，从而实现对浮力球13初始的高度的调节，进而实现对下料量的调节，圆形箱1下方靠近右侧处设置有驱动电机21，驱动电机21左右两侧侧壁均固定连接有l形杆20， l形杆20顶端与圆形箱1底部固定连接，驱动电机21输出轴顶端固定连接有往复丝杆22，往复丝杆22顶端通过轴承与圆形箱1底部活动连接，且往复丝杆 22顶端穿过轴承内圈延伸至圆形箱1内，圆形箱1内靠近底部处设置有横板18，且横板18底部开设有与往复丝杆22相匹配的通孔，且往复丝杆22顶端穿过通孔延伸至横板18上方，圆形箱1内腔底部固定连接有竖杆25，横板18底部开设有与竖杆25相匹配的通孔，竖杆25顶端穿过通孔延伸至横板18上方，横板 18底部固定连接有两个加热块2，圆形箱1右侧靠近底部处设置有出料管14，且出料管14左端贯穿圆形箱1右侧侧壁，出料管14上靠近底端处安装有阀门19，圆形箱1左侧侧壁开设有通槽，通槽内靠近左侧处安装有玻璃板4，通槽内腔底部固定连接有温度计3，圆形箱1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚23。
20.工作原理：在本技术方案使用时，首先打开密封塞9，向储料箱10内导入甲醇，在需要预热时，打开电动阀门17，甲醇流入到圆形箱1内，带甲醇一定高度时，浮力球13受到浮力作用调动移动杆12和活塞11向上运动堵住导料管 8底端，停止下料，开启加热块2对甲醇加热，同时开启驱动电机21带动往复丝杆22旋转，往复丝杆22带动横板18进行上下方向往复运动，从而使得加热块2对甲醇内部进行均匀加热，观察温度计3显示的温度，通过圆形箱1真空槽24的设置可防止热量散失，在需要调节下料量时，旋转螺纹杆6带动移动板 7进行上下方向运动，进而带动浮力球13初始位置，即可实现对下料量的调节，下料时，开启阀门19，甲醇通过出料管14流出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。