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一种用于建筑工程的施工工作架的制作方法

时间:2022-01-16 阅读: 作者:专利查询

一种用于建筑工程的施工工作架的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种用于建筑工程的施工工作架。


背景技术:

2.建筑工程,指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。在建筑工程、装饰、装潢的施工过程中,搭建使用工作架来辅助工人工作是必不可少的工作程序,由于工种原因工人需要在墙面或是内墙顶进行工作,一个能够安全使用的施工工作架是保障工人人身安全的前提,因此施工工作架的好坏会直接影响着工程进度和完成质量以及工作人员的人身安全。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中,发现至少存在以下技术问题:传统的支撑架结构简单,功能单一,而且传统的支撑架比较沉重,移动不便,增加了工人的劳动强度,而且脚手架只能搭建成固定宽度,灵活性差,不能根据施工需要调节,给工人施工造成不便。因此,针对上述问题提出一种用于建筑工程的施工工作架。


技术实现要素:

4.本技术实施例通过提供一种一种用于建筑工程的施工工作架,解决了传统的支撑架结构简单,功能单一,而且脚手架只能搭建成固定宽度,灵活性差,不能根据施工需要调节,给工人施工造成不便的技术问题,实现了施工人员可以根据施工需求随便调节脚手架宽度的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种用于建筑工程的施工工作架,包括升降板和支撑架,所述升降板上设置有延长装置,所述延长装置包括延长板和固定插销。所述升降板左右两侧分别开设有一个滑槽,所述延长板滑动设置在所述滑槽内。所述升降板上开设有多个第一固定孔,所述延长板上开设有同样多的第二固定孔,所述固定插销套设在所述第一固定孔和所述第二固定孔上。
6.进一步的,所述延长板底部开设有凹槽,所述凹槽侧壁上开设有第三固定孔,所述升降板底部开设有第一安装耳,所述第一安装耳上铰接有固定架,所述固定架与所述第三固定孔铰接。
7.进一步的,所述升降板上设置有固定装置,所述固定装置包括固定气缸和固定板。所述固定气缸固定安装在所述升降板上。所述固定板一端与所述固定气缸活塞杆固定连接,所述支撑架上开设有固定槽,所述固定槽与所述固定板配合。
8.进一步的,所述固定装置上安装有保护壳,所述保护壳靠近所述支撑架的一侧开设有输出口。
9.进一步的,所述支撑架上竖直开设有升降槽,所述升降槽的底端安装有升降装置,所述升降装置包括液压缸和支撑板。所述液压缸设置在所述升降槽的底部。所述支撑板底端与所述液压缸的活塞杆固定连接,所述支撑板与所述升降板固定连接。
10.本技术实施例中提供的一个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
11.1、由于在升降板上设置有延长装置,所以当工作人员觉得升降板长度不够时,可以启动延长装置,不必再从升降板上下去,然后再通过支撑架来调整升降板的位置,节省了工作人员的时间,使本施工工作架能应对多种需求。
12.2、由于在升降板底部设置有固定架,支撑架在延长板伸出升降板过多时可以很好地对延长板起到一个支撑的作用,避免延长板因为支撑力过小而导致延长板弯折等事故的发生。
13.3、由于在升降板上设置固定装置,因此升降板可由固定装置和升降装置固定位置,避免了升降装置出现问题时升降板从高处跌落的情况出现,固定装置使升降板更好地固定在支撑架上,保护了工作人员的人身安全。
附图说明
14.图1为本技术实施例中整体的示意图;
15.图2为本技术实施例中整体的剖视图;
16.图3为本技术实施例中升降装置的结构示意图;
17.图4为本技术实施例中承托板的结构示意图;
18.图5为本技术实施例中固定装置的结构示意图;
19.图中:1、升降板;11、滑槽;12、第一固定孔;13、第一安装耳;14、扶手;15、第二安装耳;16、嵌接槽;2、支撑架;21、固定槽;22、升降槽; 23、支撑块;24、支撑柱;3、延长装置;31、延长板;311、凹槽;312、第三固定孔;32、固定插销;33、第二固定孔;4、固定架;41、固定杆;42、连接孔;5、固定装置;51、固定气缸;52、固定板;53、保护壳;54、输出口;6、升降装置;61、液压缸;62、支撑板;7、承托板。
具体实施方式
20.本技术实施例公开了一种用于建筑工程的施工工作架,通过在升降板1 上设置延长装置3,延长装置3不使用时隐藏在升降板1内,当工作人员在升降板1上工作时觉得升降板1的长度不能满足工作需求时,可通过拔出固定插销32,然后根据需要延长的长度来拉出延长板31,拉出适度长度后在将固定插销32通过贯穿第一固定孔12和第二固定孔33,将延长板31固定在升降板1上。工作人员可通过延长装置3灵活调节升降板1的长度,使本技术能在各种场景中使用,增加了本技术的适用性。
21.为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参照图1、图2,本技术为一种用于建筑工程的施工工作架,包括升降板 1、支撑架2、延长装置3、固定架4、固定装置5和升降装置6。其中延长装置3设置在升降板1内,延长装置3负责在需要时延长升降板1的长度,给予在延长板31上的工作人员更多的工作空间。固定架4设置在升降板1底部,固定架4用于支撑固定延长装置3,防止延长装置3坍塌或者弯折。固定装置 5设置在升降板1上,固定装置5用于固定升降板1的位置。升降装置6安装在支撑架2上,升降装置6负责控制升降板1的上升和降落。
23.参照图1,支撑架2由4个支撑块23和10个支撑柱24构成。支撑块23 两两相对设置,5个支撑柱24将两个处于一侧的支撑块23连接一起。这样设置的支撑架2易于组装,支撑架2
拆散后也便于携带移动。
24.参照图2、图3,支撑块23两两相对的一侧上竖直开设有升降槽22,升降槽22靠近地面的一侧安装有升降装置6,升降装置6包括液压缸61和支撑板62。液压缸61固定设置在升降槽22靠近底面的一侧,液压缸61上设置有 4级分别对应4个高度。工作人员可根据需要上升到何种高度来设置液压缸 61到几级。由于采用分级的形式,因此工作人员可知道液压缸61所能上升的最高高度和最低高度,进而对所需要的施工工作架进行选择,避免出现施工工作架达不到工作人员想要的高度的情况出现。支撑板62底端与液压缸61 的活塞杆固定连接,支撑板62远离支撑块23的一侧与升降板1焊接。升降板1的高度由升降装置6控制。工作人员想要达到何种高度时,可启动液压缸61,使液压缸61带动升降板1达到该高度。
25.参照图2、图3,升降板1呈矩形,12个第一固定孔12在升降板1上呈两行六列设置。每行第一固定孔12组沿升降板1的长度方向间隔设置,一行第一固定孔12组靠近升降板1的一侧,另一行第一固定孔12组靠近升降板1 的另一侧,升降板1上固定设置有扶手14,扶手14用于保护工作人员高空作业。
26.参照图2、图3,延长装置3包括延长板31和固定插销32。升降板1左右两侧分别开设有一个滑槽11,延长板31滑动设置在滑槽11内,延长板31 在不使用时,插接于升降板1内部,并通过2个固定插销32穿过对应的第一固定孔12,将延长板31与升降板1进行固定。延长板31上在与第一固定孔 12对应的位置上开设有相同数量的第二固定孔33,2个固定插销32从第一固定孔12中穿过然后停在在第二固定孔33内,因此延长装置3可自由控制延长的长度,左右两个延长板31可延长不同的长度,增加了本施工工作架的灵活适用性。
27.参照图3、图4,为保证延长装置3在升降板1上的安全性,在升降板1 底部设置有固定架4。升降板1底部开设有第一安装耳13,第一安装耳13上铰接有固定架4,固定架4另一端与延长板31铰接。固定架4由2个固定杆 41铰接构成。升降板1底部中间安装有2个承托板7,承托板7呈u形,升降板1底端中间处焊接有两个第二安装耳15,承托板7一端与第二安装耳15 转动连接。承托板7与升降板1底部连接处开设有嵌接槽16,承托板7远离第二安装耳15的一侧卡接在嵌接槽16内。当延长装置3不工作时,固定架4 通过承托板7固定在升降板1底部。当延长装置3工作时,延长板31底部开设有凹槽311,凹槽311侧壁中间处上开设有第三固定孔312,此时打开承托板7,将两个固定杆41弯曲形成倒三角形,固定杆41靠近凹槽311的一端开设有连接孔42,固定杆41通过连接孔42与凹槽311上的第三固定孔312铰接。倒三角形的固定架4可以为延长板31提供很好的支撑力。
28.参照图2、图5,升降板1上设置有固定装置5,固定装置5有4个,4 个固定装置5分别靠近4个支撑块23设置,固定装置5包括固定气缸51和固定板52。固定气缸51固定安装在升降板1上,固定气缸51与支撑块23相对设置,固定板52一端与固定气缸51活塞杆固定连接,支撑块23上开设有 4个固定槽21,4个固定槽21的高度分别与液压缸61设置的4级高度配合,液压缸61将升降板1上升到固定高度后,启动固定装置5将固定板52推送至固定槽21内,使固定板52固定在固定槽21内,由此固定装置5可起到支撑升降板1的作用。固定装置5上安装有保护壳53,保护壳53靠近支撑架2 的一侧开设有输出口54。保护壳53可防止在升降板1上的工作人员踩踏到固定装置5。
29.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理:
30.工作人员通过控制液压缸61来控制升降板1的高度,然后启动固定装置 5,固定气
缸51推动固定板52卡接在固定槽21内,升降装置6和固定装置5 使升降板1固定在一定高度。然后工作人员拔出固定插销32,使延长板31从升降板1内伸出一定长度,之后再将固定插销32再插进第一固定孔12和第二固定孔33用于固定延长板31。当延长板31伸出升降板1的长度大于延长板31在升降板1内的长度,位于升降板1下方的工作人员,打开承托板7,将固定架4与第三固定孔312铰接,从而更好地对延长板31进行支撑。
31.以上所述的,仅为本技术实施例较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。