1.本实用新型涉及制氮设备技术领域，具体为一种高效低成本微型制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。
3.现有的高效低成本微型制氮机的缺陷是：
4.1、现有的高效低成本微型制氮机一般在装置长期使用时，空气储罐内部容易堆积一定量的油污和液体，然后需要人员不定时的对空气储罐内部的液体进行排放，当人员排放不及时容易使气体在传输过程中含有较大的湿度，进而会影响后期气体进行制氮的纯度；
5.2、现有的高效低成本微型制氮机一般在工作时因箱体内部的面积有限，导致箱体内部设备的热量无法及时进行散发，从而会使箱体内部的温度持续升高，进而会影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效低成本微型制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低成本微型制氮机，包括箱体；所述箱体的顶部安装有降温机构，所述箱体的内部安装有空压机，所述空压机的底部安装有输送管，所述空压机的底部通过输送管安装有空气储罐，所述空气储罐的底部安装有自动排水机构，所述空气储罐的正面通过输送管安装有冷干机，所述冷干机的一侧通过输送管安装有吸附塔a；
8.所述自动排水机构包括连接座和自动排水器，所述空气储罐底部的中央位置处设有连接座，所述连接座的底部安装有自动排水器；
9.所述降温机构包括风机、温度传感器和风槽，所述箱体的顶部中央位置处安装有风机，所述箱体的内顶部设有风槽，所述箱体顶部风机的一侧安装有温度传感器。
10.优选的，所述箱体正面的一侧通过铰链结构安装有箱门，箱门内部远离铰链结构的一侧设有凹槽。
11.优选的，所述箱门的正面设有观察窗，观察窗的底部安装有指示灯。
12.优选的，所述箱体正面一侧安装有温度计，温度计的顶部安装有压力表。
13.优选的，所述箱体的一侧安装有卡板，卡板的内部设有通口。
14.优选的，所述箱体的底部等距设有支撑腿，支撑腿远离箱体的一端设有底座。
15.优选的，所述空气储罐和冷干机之间输送管的外侧安装有第一过滤器，冷干机和吸附塔a之间箱门的外侧安装有第二过滤器，第二过滤器的一侧安装有第三过滤器。
16.优选的，所述吸附塔a的一侧通过输送管安装有吸附塔b，吸附塔a和吸附塔b的内部填充有碳分子筛。
17.优选的，所述箱体的内部设有支撑板，支撑板的顶部连接有空压机。
18.优选的，所述吸附塔a的正面通过输送管安装有氮气储罐，氮气储罐的一侧设有导管。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在空气储罐的底部安装有自动排水机构，当空气储罐内部蓄积到一定量的水时，通过自动排水器可以促使空气储罐内部堆积的油污和液体通过连接座的内部排出到外界，从而避免空气储罐内部湿度较大影响气体含量，进而不会影响后期气体进行制氮的纯度。
21.2、本实用新型通过在箱体的顶部安装有降温机构，当箱体内部温度高于温度传感器设定的温度时，通过风机工作时产生的风力，然后通过风槽传送至箱体的内部，从而促进箱体内部热量散发，进而不会影响装置的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
23.图2为本实用新型的正面结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
25.图4为本实用新型的自动排水机构机构结构示意图。
26.图中：1、箱体；101、支撑腿；102、底座；103、支撑板；104、卡板；105、通口；2、箱门；201、凹槽；202、指示灯；203、观察窗；204、温度计；205、压力表；3、输送管；4、降温机构；401、风机；402、温度传感器；403、风槽；5、空压机；6、空气储罐；7、自动排水机构；701、连接座；702、自动排水器；8、冷干机；801、第一过滤器；802、第二过滤器；803、第三过滤器；9、吸附塔a；901、吸附塔b；902、氮气储罐；903、导管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效低成本微型制氮机,包括箱体1；箱体1的顶部安装有降温机构4，箱体1的内部安装有空压机5，空压机5的底部安装有输送管3，空压机5的底部通过输送管3安装有空气储罐6，空气储罐6的底部安装有自动排水机构7，空气储罐6的正面通过输送管3安装有冷干机8，冷干机8的一侧通过输送管3安装有吸附塔a9；
31.自动排水机构7包括连接座701和自动排水器702，空气储罐6底部的中央位置处设有连接座701，连接座701的底部安装有自动排水器702；
32.降温机构4包括风机401、温度传感器402和风槽403，箱体1的顶部中央位置处安装有风机401，箱体1的内顶部设有风槽403，箱体1顶部风机401的一侧安装有温度传感器402；
33.具体的，如图1、图2和图4所示，使用前，人员通过在连接座701的底部安装自动排水器702，然后在自动排水器702的内部连接外界水管，自动排水器702里面有一个空气瓶处于无水状态，在气压作用下，空气瓶堵住出水口，水在自动排水器702里累积，达到一定水位之后，浮力大于空气压力，空气瓶上浮，排水口打开，水在气压作用下排出，同时浮力减小，空气瓶下降堵住排水口,当外界气体经过空压机5压缩后会通过输送管3传送至空气储罐6的内部，通过空气储罐6可以对气体进行缓冲，然后气体中含有的水份会粘附在空气储罐6的内壁上，当空气储罐6内部蓄积到一定量的水时，通过自动排水器702可以促使空气储罐6内部堆积的油污和液体通过连接座701的内部排出到外界，从而避免空气储罐6内部湿度较大影响气体含量，进而不会影响后期气体进行制氮的纯度，在空气储罐6内部沉淀后的气体会通过输送管3传送至第一过滤器801，然后第一过滤器801可以将空气中的大部分油、液态水、灰尘进行隔离，气体会通过输送管3传送至冷干机8，冷干机8可以降低压缩后空气的温度，然后将空气中含有的水汽除去，再通过输送管3将气体传送至第二过滤器802，通过第二过滤器802和第三过滤器803可以将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，然后气体会通过输送管3传送至吸附塔a9和吸附塔b901的内部，通过吸附塔a9和吸附塔b901内部的碳分子筛可以对气体中的的氧分子进行吸附，然后将气体中的氧气和氮气进行分离，分离后的氮气会通过输送管3传送至氮气储罐902的内部进行储存，同时通过温度传感器402可以实时监测箱体1内部的温度，当箱体1内部温度高于温度传感器402设定的温度时，通过箱门2内部的控制器可以控制风机401工作，当风机401工作时产生的风力，可以通过风槽403传送至箱体1的内部，从而促进箱体1内部热量散发，进而不会影响装置的使用寿命。
34.进一步，箱体1正面的一侧通过铰链结构安装有箱门2，箱门2内部远离铰链结构的一侧设有凹槽201；
35.具体的，如图1所示，箱门2的内部安装有控制器，人员通过凹槽201可以拉动箱门2从箱体1的一侧移开，当箱门2从箱体1的一侧移开时，人员可以对箱体1内部的设备进行操作。
36.进一步，箱门2的正面设有观察窗203，观察窗203的底部安装有指示灯202；
37.具体的，如图1所示，人员通过观察窗203可以观察到装置内部的工作情况，同时当装置内部的设备工作时相对应的指示灯202会亮起。
38.进一步，箱体1正面一侧安装有温度计204，温度计204的顶部安装有压力表205；
39.具体的，如图1所示，当箱体1内部的装置工作时，温度计204可以实时显示箱体1内
部的温度，同时通过压力表205可以显示箱体1内部的压强。
40.进一步，箱体1的一侧安装有卡板104，卡板104的内部设有通口105；
41.具体的，如图3所示，当人员需要维修装置内部的设备时，可以通过通口105然后将卡板104从箱体1的一侧取下，进而方便人员对箱体1内部的设备进行操作维修。
42.进一步，箱体1的底部等距设有支撑腿101，支撑腿101远离箱体1的一端设有底座102；
43.具体的，如图3所示，箱体1的顶部焊接有支撑腿101，支撑腿101可以支撑顶部的箱体1，而底座102可以增加支撑腿101与地面的接触面积，进而可以提高装置的稳定性。
44.进一步，空气储罐6和冷干机8之间输送管3的外侧安装有第一过滤器801，冷干机8和吸附塔a9之间箱门2的外侧安装有第二过滤器802，第二过滤器802的一侧安装有第三过滤器803；
45.具体的，如图2和图4所示，通过第一过滤器801可以将空气中的大部分油、液态水、灰尘进行隔离，而第二过滤器802和第三过滤器803可以将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，最后将空气传送至吸附塔a9和吸附塔b901的内部。
46.进一步，吸附塔a9的一侧通过输送管3安装有吸附塔b901，吸附塔a9和吸附塔b901的内部填充有碳分子筛；
47.具体的，如图4所示，当通过冷干机8干燥过后的气体会通过输送管3输送至吸附塔a9和吸附塔b901的内部，通过吸附塔a9和吸附塔b901内部的碳分子筛，可以将气体中的氢气和氧气进行分离。
48.进一步，箱体1的内部设有支撑板103，支撑板103的顶部连接有空压机5；
49.具体的，如图2所示，支撑板103可以支撑顶部的空压机5，当空压机5将外界气体压缩后会通过输送管3传送至空气储罐6的内部。
50.进一步，吸附塔a9的正面通过输送管3安装有氮气储罐902，氮气储罐902的一侧设有导管903；
51.具体的，如图2所示，当气体经过吸附塔a9和吸附塔b901内部氮气和氧气进行分离时，氮气会通过输送管3流入到氮气储罐902的内部，氮气储罐902可以对氮气进行储存，当人员需要使用氮气时，可以使氮气从导管903的内部排出，进而便于人员的使用。
52.工作原理：使用前，人员将装置连接外部电源，当外界气体经过空压机5压缩后会通过输送管3传送至空气储罐6的内部，通过空气储罐6可以对气体进行缓冲，然后气体中含有的水份会粘附在空气储罐6的内壁上，当空气储罐6内部蓄积到一定量的水时，自动排水器702内部浮力大于空气压力，空气瓶上浮，排水口打开，可以促使空气储罐6内部堆积的油污和液体通过连接座701的内部排出到外界，然后在空气储罐6内部沉淀后的气体会通过输送管3传送至第一过滤器801，第一过滤器801可以将空气中的大部分油、液态水、灰尘进行隔离，气体会通过输送管3传送至冷干机8，冷干机8可以降低压缩后空气的温度，然后将空气中含有的水汽除去，再通过输送管3将气体传送至第二过滤器802，通过第二过滤器802和第三过滤器803可以将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，然后气体会通过输送管3传送至吸附塔a9和吸附塔b901的内部，通过吸附塔a9和吸附塔b901内部的碳分子筛可以对气体中的的氧分子进行吸附，然后将气体中的氧气和氮气进行分离，分离后的氮气会通过输送管3传送至氮气储罐902的内部进行储存，同时通过温度传感器402可以实时监测箱体1
内部的温度，当箱体1内部温度高于温度传感器402设定的温度时，通过箱门2内部的控制器可以控制风机401工作，当风机401工作时产生的风力，可以通过风槽403传送至箱体1的内部，促进箱体1内部热量散发。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。