1.本实用新型属于堆肥设备技术领域，涉及一种猪场污泥堆肥系统。
背景技术：
2.堆肥是猪场固体废弃物实现无害化、减量化和资源化的重要途径之一。随着猪场废水达标排放标准的提升，废水好氧生物处理单元产生的生化污泥和物化处理单元产生的物化污泥量越来越多，部分猪场污泥总量大于了猪粪总量，因此，猪场需要购置大量辅料用于调节堆污泥含水率，而辅料进场，增加了猪场防疫风险；同时也需要增加密闭式堆肥反应器的处理体积，提高了堆肥设施投资和运行成本，可见猪场废水处理系统产生的污泥堆肥处理系统需要进一步优化。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种猪场污泥堆肥系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对猪场污泥进行高效堆肥处理。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种猪场污泥堆肥系统，包括污泥脱水机、搅拌间、堆肥反应器、搅拌混合机、二次发酵车间和储存车间，所述污泥脱水机与搅拌间通过运输线相连接，所述搅拌间与堆肥反应器通过运输线相连接，所述堆肥反应器与搅拌混合机通过运输线相连接，所述搅拌混合机与二次发酵车间通过运输线相连接，所述二次发酵车间与储存车间通过运输线相连接，所述污泥脱水机与搅拌混合机通过运输线相连接。
6.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述储存车间与搅拌间通过运输线相连接。
7.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述储存车间与搅拌混合机通过运输线相连接。
8.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述二次发酵车间设置有曝气组件，所述曝气组件包括通气管道、鼓风机和控制器，所述通气管道设置于二次发酵车间的底部，所述鼓风机位于二次发酵车间的外侧，鼓风机的出风口与通气管道相连接，所述控制器与鼓风机电性连接。
9.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述运输线为皮带运输线。
10.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述污泥脱水机可以为叠螺式污泥脱水机或带式污泥脱水机。
11.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述堆肥反应器为密闭式发酵罐。
12.在上述的一种猪场污泥堆肥系统中，所述搅拌混合机为螺带式混合机。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
14.本堆肥系统通过两段式对污泥进行处理，即一部分脱水污泥通过搅拌间进入堆肥反应器进行发酵处理，另一部脱水污泥通过搅拌混合机进入二次发酵车间进行发酵处理，可减少堆肥反应器的体积和运行时间，有效降低堆肥设施的投资和运行成本，堆肥反应器
与二次发酵车间同时对污泥进行发酵堆肥，大大提高污泥处理效率。
附图说明
15.图1是本堆肥系统的示意图。
16.图中，1、污泥脱水机；2、搅拌间；3、堆肥反应器；4、搅拌混合机；5、二次发酵车间；6、储存车间；7、通气管道；8、鼓风机；9、控制器；10、污泥；11、脱水污泥；12、固液分离粪渣和新鲜猪粪；13、腐熟堆肥；14、混合物料；15、堆肥半腐熟物料。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1所示，本堆肥系统包括污泥脱水机1、搅拌间2、堆肥反应器3、搅拌混合机4、二次发酵车间5和储存车间6，污泥脱水机1与搅拌间2通过运输线相连接，搅拌间2与堆肥反应器3通过运输线相连接，堆肥反应器3与搅拌混合机4通过运输线相连接，搅拌混合机4与二次发酵车间5通过运输线相连接，二次发酵车间5与储存车间6通过运输线相连接，污泥脱水机1与搅拌混合机4通过运输线相连接。具体的，运输线为皮带运输线；污泥脱水机1可以为叠螺式污泥脱水机1或带式污泥脱水机1；搅拌混合机4可为螺带式混合机；堆肥反应器3为密闭式发酵罐，在其他实施例中，堆肥反应器3还可以为槽式堆肥或条垛式堆肥的一次发酵车间。
19.本堆肥系统中，污泥10经污泥脱水机1处理后得到含水率低于80％的脱水污泥11，脱水污泥11经传送线输送至搅拌间2，在搅拌间2内用铲车将一部分的脱水污泥11，固液分离粪渣和新鲜猪粪12以及腐熟堆肥13，在夏季按1:1:2(体积比，混合物料的含水率控制在65％以内)，冬季按2:1:3混合均匀(体积比，混合物料的含水率控制在60％以内)，将混合物料14静态堆置2-3天，根据堆肥反应器3的日处理量，通过运输线将搅拌间2的混合物料输送至堆肥反应器3中，经过7～10d的发酵过程，混合物料14在好氧微生物作用发生分解，水分降至45％以下便可出料，获得堆肥半腐熟物料15，另一部分的脱水污泥11和堆肥反应器3的出料(即堆肥半腐熟物料15)，按1:2或1:3(体积比)，通过运输线输送至到搅拌混合机4中充分混合均匀，混合后物料的含水率宜控制在50％～55％，以利于堆肥发酵；再将搅拌混合机4混合后物料14堆放到二次发酵车间5中堆肥发酵，发酵周期一般不低于30d，当含水率将至45％以下，可转入储存车间6获得腐熟堆肥13。本堆肥系统通过两段式对污泥进行处理，即一部分脱水污泥11通过搅拌间2进入堆肥反应器3进行发酵处理，另一部脱水污泥通过搅拌混合机4进入二次发酵车间5进行发酵处理，可减少堆肥反应器3的体积和运行时间，有效降低堆肥设施的投资和运行成本，堆肥反应器3与二次发酵车间5同时对污泥进行发酵堆肥，大大提高污泥堆肥处理效率。
20.以年出栏20万头商品猪苗的种猪场为例，本堆肥系统的固定资产投资可减少49.2万元，降低了16％；猪粪和污泥的堆肥处理费用可减少16.45元/吨(以鲜粪计)，降低了22％，同时堆肥产物符合gb/t 25246中无害化要求，效益显著。
21.如图1所示，本实施例中，储存车间6与搅拌间2通过运输线相连接；储存车间6与搅拌混合机4通过运输线相连接，运输线为皮带运输线。当存在腐熟堆肥13不符合规定的情
况，可重复进行发酵。
22.如图1所示，本实施例中，二次发酵车间5设置有曝气组件，曝气组件包括通气管道7、鼓风机8和控制器9，通气管道7设置于二次发酵车间5的底部，鼓风机8位于二次发酵车间5的外侧，鼓风机8的出风口与通气管道7相连接，控制器9与鼓风机8电性连接。该结构中，通过设置鼓风机对二次发酵车间5增加空气，加快二次发酵车间5内物料的发酵，控制器9可方便控制鼓风机8的运行。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，包括污泥脱水机(1)、搅拌间(2)、堆肥反应器(3)、搅拌混合机(4)、二次发酵车间(5)和储存车间(6)，所述污泥脱水机(1)与搅拌间(2)通过运输线相连接，所述搅拌间(2)与堆肥反应器(3)通过运输线相连接，所述堆肥反应器(3)与搅拌混合机(4)通过运输线相连接，所述搅拌混合机(4)与二次发酵车间(5)通过运输线相连接，所述二次发酵车间(5)与储存车间(6)通过运输线相连接，所述污泥脱水机(1)与搅拌混合机(4)通过运输线相连接。2.根据权利要求1所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述储存车间(6)与搅拌间(2)通过运输线相连接。3.根据权利要求2所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述储存车间(6)与搅拌混合机(4)通过运输线相连接。4.根据权利要求1所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述二次发酵车间(5)设置有曝气组件，所述曝气组件包括通气管道(7)、鼓风机(8)和控制器(9)，所述通气管道(7)设置于二次发酵车间(5)的底部，所述鼓风机(8)位于二次发酵车间(5)的外侧，鼓风机(8)的出风口与通气管道(7)相连接，所述控制器(9)与鼓风机(8)电性连接。5.根据权利要求3所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述运输线为皮带运输线。6.根据权利要求1所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述污泥脱水机(1)可以为叠螺式污泥脱水机或带式污泥脱水机。7.根据权利要求1所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述堆肥反应器(3)为密闭式发酵罐。8.根据权利要求1所述的一种猪场污泥堆肥系统，其特征在于，所述搅拌混合机(4)为螺带式混合机。
技术总结
本实用新型提供了一种猪场污泥堆肥系统，属于堆肥设备技术领域。本堆肥系统包括污泥脱水机、搅拌间、堆肥反应器、搅拌混合机、二次发酵车间和储存车间，污泥脱水机与搅拌间通过运输线相连接，搅拌间与堆肥反应器通过运输线相连接，堆肥反应器与搅拌混合机通过运输线相连接，搅拌混合机与二次发酵车间通过运输线相连接，二次发酵车间与储存车间通过运输线相连接，污泥脱水机与搅拌混合机通过运输线相连接。本堆肥系统一部分脱水污泥通过搅拌间进入堆肥反应器进行发酵处理，另一部脱水污泥通过搅拌混合机进入二次发酵车间进行发酵处理，可减少堆肥反应器的体积和运行时间，大大提高污泥处理效率。泥处理效率。泥处理效率。
技术研发人员：李有建 张俊 邓悦 廖新俤 刘志 史金才 冯文谦 练植婵 邱锦麟 杨奇亮
受保护的技术使用者：温氏食品集团股份有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/2/7