1.本实用新型涉及生物原料好氧堆肥技术领域，特别涉及一种好氧堆肥的一体式发酵箱。
背景技术：
2.随着经济的高速发展，农作物秸秆、城乡生活垃圾、园林绿化垃圾、畜禽粪便等生物质固废的产生量急剧增加。过去处理生物质固废的主要方式是堆弃和焚烧，堆弃容易污染地下水，焚烧会严重污染大气。另一方面随着化学肥料的过度施用和传统有机肥施用量的大幅缩减，土壤板结问题越来越严重，这些生物质固废中含有大量有机质和氮、磷等元素，不仅能够为作物提供必须的营养成分，而且能有效缓解土壤板结等问题。因此，将这些废弃物进行生物堆肥处理制成有机肥料，是实现生物质废弃物的减量化、资源化、无害化的有效途径。
3.好氧堆肥是将其资源化的有效途径之一，具有堆制时间短、肥效高的优良效果，越来越多的人开始对其堆制过程进行研究，成为堆肥的主要方式。
4.但目前的生物好氧堆肥基本都是通过陈堆的方式，让其自然腐熟，堆肥时间长，效率低且味道很大，很难让其内部有益菌快速生长，智能化程度低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种好氧堆肥的一体式发酵箱结构，有效缩短发酵周期，节能降耗。
6.一种好氧堆肥的一体式发酵箱，包括一体式发酵箱本体，一体式发酵箱本体包括密封的发酵仓、链板输送机、设置在链板输送机一侧上方的翻抛机构，链板输送机及翻抛机构整体被罩在发酵仓内，发酵仓顶部沿发酵仓的长度方向并排均布多个加料口，加料口与用于加料到发酵仓内部的螺旋输送机经管道密封连接，链板输送机的输送链板两侧布有进气管道，链板输送机的输送链板两侧并排立有若干供气箱，供气箱内侧面并排均布若干通气导管，通气导管沿一体式发酵箱本体的宽度方向延伸，供气箱外侧面与进气管道上端贯通，进气管道的下端穿过发酵仓底部的通孔与抽风管道连通，抽风管道一端装有阀门、另一端与送风风机连通，发酵仓的顶部设出风管道，出风管道经抽风风机与用于除臭的生物过滤器连通，形成内循环与外循环交互式的负压密封发酵室。
7.所述供气箱底面与链板输送机上平面平齐，供气箱高度为链板输送机上平面到一体式发酵箱本体顶部距离的1/3；供气导管向一体式发酵箱本体中心深入距离为20cm。
8.所述链板输送机的下料侧设有用于刮料的刮板，刮板的上端与链板输送机的工作面接触，下端部向外倾斜、至与下料口内边缘线l相平齐处，刮板倾斜与水平面形成夹角b。
9.所述刮板倾斜与水平面形成的夹角b为30~60
°
。
10.所述链板输送机的主动辊一端伸出发酵仓的外部后装有链轮一，减速机输出轴设链轮二，链轮一与链轮二经链条传动连接，减速机与驱动电机连接。
11.所述翻抛机构至少包括一个以上的单体翻抛装置，各所述单体翻抛装置包括转轴，转轴的两端部经带座轴承与发酵仓转动连接，转轴的一端伸出对应的带座轴承后经减速机与驱动电机连接，转轴的两端部还对称环布左旋螺旋叶片、右旋螺旋叶片，左旋螺旋叶片及右旋螺旋叶片的外侧边均布有多个铰刀；各所述单体翻抛装置的转轴在竖直方向等间距均布，在水平方向由上至下逐步向外分布，各单体翻抛装置转轴的中心点的连线与水平面形成夹角a。
12.最下侧的单体翻抛装置的最左侧超过下料口的内边缘线l，最右侧超过链板输送机的左边缘。
13.所述翻抛机构由三个单体翻抛装置组成；各所述单体翻抛装置转轴的中心点的连线h与水平面形成的夹角a为50~70
°
。
14.所述一体式发酵箱本体内设有料位传感器、温度传感器、湿度传感器、用于监控发酵室内含氧量的氧传感器。
15.还包括有用于采集发酵仓内的各个传感器检测信号，进而控制链板输送机的驱动电机、送风风机、抽风风机、各单体翻抛装置的驱动电机、螺旋输送机运行的控制器。
16.与现有技术相比本实用新型整个装置密封在封闭的壳体内，防止影响外界大气环境。强制爆气，降低发酵时间，提高效率，节能降耗。发酵后对物料自动翻抛均匀后下料，防止物料板结，造成下料口堵塞。堆肥周期短一半以上的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为本实用新型一体式发酵箱的主视图；
20.图4为本实用新型一体式发酵箱的侧视图；
21.图5为图4的a-a向剖视图；
22.图6为图5的i部放大图；
23.图7为翻抛机构的立体图；
24.图8为翻抛机构的主视图；
25.图中：1、一体式发酵箱本体，6、链板输送机，7、翻抛机构，8、发酵箱，9、刮板，10、下料口，11、减速机，12、链条，13、加料口，71、单体翻抛装置，72、转轴，73、左旋螺旋叶片，74、右旋螺旋叶片，75、驱动电机，76、铰刀。
具体实施方式
26.以下结合附图1~8 对本实用新型进行进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.图1中，一体式发酵箱本体1包括密封的发酵仓8、链板输送机6、设置在链板输送机6一侧上方的翻抛机构7，链板输送机6及翻抛机构7整体被罩在发酵仓8内，发酵仓8顶部沿
发酵仓的长度方向并排均布多个加料口13，加料口13与螺旋输送机2经管道密封连接，用于均匀加料到发酵仓8内部螺旋输送机2。
29.图2~4中，一体式发酵箱本体1包括密封的发酵仓8、链板输送机6、设置在链板输送机6一侧上方的翻抛机构7，翻抛机构7对发酵后对物料自动翻抛均匀后下料，防止物料板结，造成下料口堵塞。链板输送机6及翻抛机构7整体被罩在发酵仓8内，防止影响外界大气环境。链板输送机6两侧并排立有若干供气箱，供气箱内侧面并排均布若干耐腐蚀的不锈钢通气导管，通气导管沿一体式发酵箱本体1宽度方向延伸，并向一体式发酵箱本体1中心深入20cm，可以插入到箱体内的物料中间，供气箱原理与分水器类似，外侧面有一个进气管道，内侧面分成多个通气导管，这样可以让空气均匀分布在物料中，再通过高压风机，产生的压力，确保氧气能进入到物料深处，使箱体内待发酵物料供氧均匀，有效提升发酵效率和发酵质量。供气箱底面与链板输送机6上平面平齐，供气箱高度为链板输送机6上平面到一体式发酵箱本体1顶部距离的1/3，气体进入后，物料升温，热气就自动往上走了。供气箱沿长度方向并排位于一体式发酵箱本体1内待发酵物料的两侧面，而且可以从待发酵物料两侧面完全覆盖，供气箱外侧面与进气管道连通，进气管道的下端穿过发酵仓8底部的通孔与送风管道连通，送风管道水平布置在发酵仓8底部，送风管道一端与空气接触并装有电动阀门、另一端与送风风机连通，发酵仓8的顶部设出风管道，出风管道与用于除臭的生物过滤器连通，发酵仓8内的空气循环流动为内循环，由送风风机从外侧进入新风经过发酵仓8的物料再经过发酵仓8的顶部的出风管道到达生物过滤除臭为外循环，形成内循环与外循环交互式的负压密封发酵室，自动强制爆气，降低发酵时间，提供效率，节能降耗。链板输送机6的主动辊一端伸出发酵仓8的外部后装有链轮一，减速机11输出轴设链轮二，链轮一与链轮二经链条12传动连接，减速机11与驱动电机连接。发酵箱体采用在密封环境内供氧，可以使供进箱体内的氧气得到充分的利用，不用不间断的一直供氧，提升利用率，同时降低能耗。同时此方式可以适用于大规模的好氧发酵，将搅拌供气改成静态供气，有效的节省能源的浪费，同时解决搅拌供气方式不能用于大规模好氧发酵的问题。
30.图5~6中，链板输送机6的下料侧设有刮板9，刮板9的上端与链板输送机6的工作面接触，下端部向外倾斜、至与下料口10内边缘线l相平齐处，可以将链板输送机6输送带动作面黏贴的物料刮掉，并顺着刮板9滑出下料口10，放置在翻抛机构7下部堆积物料。刮板9倾斜与水平面形成夹角b，夹角b的取值范围为30~60
°
。翻抛机构7由三个单体翻抛装置71组成，三个单体翻抛装置71在竖直方向等间距均布，在水平方向由上至下逐步向外分布，三个单体翻抛装置71转轴的中心点的连线h与水平面形成夹角a，夹角a的取值范围为50~70
°
。最下侧的单体翻抛装置的最左侧超过下料口10的内边缘线l，最右侧超过链板输送机6的左边缘。
31.图7~8中，单体翻抛装置71包括转轴72，转轴72的两端部经带座轴承与发酵仓8转动连接，转轴72的一端伸出对应的带座轴承后经减速机与驱动电机75连接，转轴72的两端部还对称环布左旋螺旋叶片73、右旋螺旋叶片74，左旋螺旋叶片73及右旋螺旋叶片74的外侧边均布有多个铰刀76。
32.实施例二：
33.一体式发酵箱本体1内设有料位传感器、温度传感器、湿度传感器、用于监控发酵室内含氧量的氧传感器，通过控制器采集各传感器检测信号，进而控制风机、单体翻抛装置
71的驱动电机75及链板输送机6的驱动电机的运行。控制器为plc控制器，plc控制器输入端经信号线与一体式发酵箱本体1内的料位传感器、温度传感器、湿度传感器、氧传感器连通，采集一体式发酵箱本体1内的料位传感器、温度传感器、湿度传感器、氧传感器信号，plc控制器输出端与一体式发酵箱本体1的链板输送机6的驱动电机、送风风机、抽风风机、各单体翻抛装置71的驱动电机75、螺旋输送机2连接，通过plc控制器控制电机、风机、螺旋输送机均为现有技术，本实施例不在赘述。通过温度传感器、湿度传感器监测发酵仓8内部的湿度及温度，有效保证发酵箱内部恒温、恒湿环境，有利于杀死堆肥中的有害菌以及虫卵等，使发酵更充分，提高产品的品质。