1.本实用新型属于臭氧发生器技术领域，特别涉及高精度臭氧发生器的电极保护装置。
背景技术：
2.在现有技术中，臭氧发生器中的玻璃管通常设置在两个电极之间，并且当某一电极设计在玻璃管靠近出气端的一侧时，由于玻璃管的两端存在一定的气压差，导致玻璃管倾向于朝向出气端一侧移动，若玻璃管移动量过大时容易导致玻璃管的端部与电极相接触从而导致短路的发生。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效避免玻璃管与电极相接触的电极保护装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度臭氧发生器的电极保护装置，包括限位板和固定支架，所述限位板用于将玻璃管与电极相分离并位于所述玻璃管朝向出气端的一侧，所述限位板通过所述固定支架与所述臭氧发生器的侧壁相连。
5.其中，所述限位板包括层叠设置的第一板体和第二板体，所述第一板体朝向所述玻璃管设置，所述第一板体的材质为绝缘材质。
6.其中，所述第一板体的材质为聚四氟乙烯。
7.其中，所述第二板体的材质为不锈钢。
8.其中，所述固定支架的一端与所述第一板体或第二板体相连，另一端与所述侧壁相连。
9.其中，所述限位板的表面分布有多个通气孔，所述通气孔的直径小于所述玻璃管的管径。
10.其中，每个所述玻璃管均对应有至少一个通气孔。
11.其中，所述通气孔的直径至少小于所述玻璃管管径20％。
12.本实用新型的有益效果在于：通过在玻璃管与电极之间增设限位板，以限制玻璃管的最大移动距离，从而避免玻璃管受其两端的气压作用而朝向电极方向移动并与电极相接触，从而导致短路的发生。同时，限位板通过固定支架与臭氧发生器的侧壁相连，以提高限位板的稳定性。
附图说明
13.图1所示为本实用新型在具体实施方式中臭氧发生器及电极保护装置的结构示意图；
14.图2所示为图1中的a部放大图；
15.图3所示为本实用新型在具体实施方式中限位板的正视图。
16.标号说明：1、臭氧发生器；2、玻璃管；3、限位板；31、第一板体；32、第二板体；4、固定支架；5、通气孔。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.请参照图1至图3所示，本实用新型为高精度臭氧发生器1的电极保护装置，包括限位板3和固定支架4，所述限位板3用于将玻璃管2与电极相分离并位于所述玻璃管2朝向出气端的一侧，所述限位板3通过所述固定支架4与所述臭氧发生器1的侧壁相连。
19.其中，由于玻璃管2沿所述臭氧发生器1中臭氧气体流动方向设置，即所述玻璃管2的一端指向臭氧发生器1的出气端。因此当所述臭氧发生器1在运行过程中，由于臭氧气体的不断流动，流动的气体在玻璃管2的两端产生一定的压力差，导致玻璃管2存在朝向出气端方向移动的倾向。而在对电极(图中未标出)的设计过程中，一般将电极设置在玻璃管2朝向出气端的一侧，因此当玻璃管2朝向出气端的移动量过大时，即玻璃管2的端部与电极相接触，存在短路的风险。基于此，在电极与玻璃管2之间设置限位板3以限制玻璃管2的最大移动距离，从而避免玻璃管2的端部与电极相接触。
20.所述限位板3的形状是与臭氧发生器1的内腔以及玻璃管2的排布方式相关的。在一种实施方式中，所述臭氧发生器1的内腔为管式的，玻璃管2的排布方式为在所述内腔中均匀分布，此时选用与所述内腔相适配的圆形限位板3，以保证限位板3能够避免任一一个玻璃管2与电极相接触。此时，对于固定支架4的选用，可根据实际的需要进行选择，如采用多个条状固定支架4沿所述限位板3的周向均匀分布并分别连接臭氧发生器1的侧壁，也可以选用环状的固定支架4以增强限位板3与臭氧发生器1的侧壁连接的稳定性。
21.需要说明的是，不管在选用何种限位板3和固定支架4时，应当保证臭氧气体在内腔中的正常流通。
22.进一步的，所述限位板3包括层叠设置的第一板体31和第二板体32，所述第一板体31朝向所述玻璃管2设置，所述第一板体31的材质为绝缘材质。
23.通过对限位板3进行两板式设计，以提高限位板3的结构强度，并且通过将第一板体31的材质选用绝缘材质，以避免玻璃管2的端部与第一板体31相接触时存在一定的短路风险。
24.进一步的，所述限位板3的表面分布有多个通气孔5，所述通气孔5的直径小于所述玻璃管2的管径。
25.在限位板3的表面均匀分布多个通气孔5，以保证臭氧气体在内腔中的正常流通，并且通过进一步限制通气孔5的直径小于玻璃管2的管径，以避免玻璃管2穿过通气孔5与电极相接触。
26.优选的，所述第一板体31的材质为聚四氟乙烯。
27.优选的，所述第二板体32的材质为不锈钢。
28.通过将第二板体31的材质选用不锈钢，以增强限位板3的结构强度。
29.进一步的，所述固定支架4的一端与所述第一板体31或第二板体32相连，另一端与所述侧壁相连。
30.进一步的，每个所述玻璃管2均对应有至少一个通气孔5。
31.进一步的，所述通气孔5的直径至少小于所述玻璃管2管径20％。
32.实施例1
33.参见图1至图3所示，高精度臭氧发生器1的电极保护装置，包括限位板3和固定支架4，所述限位板3用于将玻璃管2与电极相分离并位于所述玻璃管2朝向出气端的一侧，所述限位板3通过所述固定支架4与所述臭氧发生器1的侧壁相连；
34.所述限位板3包括层叠设置的第一板体31和第二板体32，所述第一板体31朝向所述玻璃管2设置，所述第一板体31的材质为聚四氟乙烯；所述第二板体32的材质为不锈钢；
35.所述限位板3的表面分布有多个通气孔5，所述通气孔5的直径小于所述玻璃管2管径20％；
36.所述固定支架4的一端与所述第一板体31或第二板体32相连，另一端与所述侧壁相连；
37.每个所述玻璃管2均对应有至少一个通气孔5。
38.综上所述，本实用新型提供一种高精度臭氧发生器1的电极保护装置，通过在玻璃管2与电极之间增设限位板3，以限制玻璃管2的最大移动距离，从而避免玻璃管2受其两端的气压作用而朝向电极方向移动并与电极相接触，从而导致短路的发生。同时，限位板3通过固定支架4与臭氧发生器1的侧壁相连，以提高限位板3的稳定性。通过对限位板3进行两板式设计，以提高限位板3的结构强度，并且通过将第一板体31的材质选用绝缘材质，以避免玻璃管2的端部与第一板体31相接触时存在一定的短路风险。在限位板3的表面均匀分布多个通气孔5，以保证臭氧气体在内腔中的正常流通，并且通过进一步限制通气孔5的直径小于玻璃管2的管径，以避免玻璃管2穿过通气孔5与电极相接触。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，包括限位板和固定支架，所述限位板用于将玻璃管与电极相分离并位于所述玻璃管朝向出气端的一侧，所述限位板通过所述固定支架与所述臭氧发生器的侧壁相连。2.根据权利要求1所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，所述限位板包括层叠设置的第一板体和第二板体，所述第一板体朝向所述玻璃管设置，所述第一板体的材质为绝缘材质。3.根据权利要求2所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，所述第一板体的材质为聚四氟乙烯。4.根据权利要求2所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，所述第二板体的材质为不锈钢。5.根据权利要求2所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，所述固定支架的一端与所述第一板体或第二板体相连，另一端与所述侧壁相连。6.根据权利要求1所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，所述限位板的表面分布有多个通气孔，所述通气孔的直径小于所述玻璃管的管径。7.根据权利要求6所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，每个所述玻璃管均对应有至少一个通气孔。8.根据权利要求6所述高精度臭氧发生器的电极保护装置，其特征在于，所述通气孔的直径至少小于所述玻璃管管径20％。
技术总结
本实用新型属于臭氧发生器技术领域，特别涉及高精度臭氧发生器的电极保护装置，包括限位板和固定支架，所述限位板用于将玻璃管与电极相分离并位于所述玻璃管朝向出气端的一侧，所述限位板通过所述固定支架与所述臭氧发生器的侧壁相连。本实用新型所提供的电极保护装置可有效避免玻璃管的端部与电极接触导致短路的发生。路的发生。路的发生。
技术研发人员：林钦 陈沈明
受保护的技术使用者：福建汇威环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/7