1.本实用新型属于果酒生产技术领域，具体涉及一种果酒生产用酒精提取罐。
背景技术：
2.果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精,因此民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，如李子酒，葡萄酒，杨梅酒、猕猴桃酒等等,因为这些水果表皮会有一些野生的酵母，加上一些蔗糖，因此不需要额外添加酵母也能有一些发酵作用，但民间传统做酒的方法往往旷日费时，也容易被污染,所以外加一些活性酵母是快速酿造水果酒的理想方法。
3.然而，现有的大多数果酒生产用酒精提取罐，不便于对原料进行加热的温度进行自动控制，容易导致所加热的温度或高或低的问题，从而为酒精的提取带来了不便，且现有的大多数果酒生产用酒精提取罐，不便于对挥发的酒精进行冷凝，从而导致对挥发的酒精冷凝效果慢的问题，为此，我们提出一种果酒生产用酒精提取罐。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种果酒生产用酒精提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果酒生产用酒精提取罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的底部固定连接有加热板，且加热箱内腔的侧面固定连接有温度感应探头，所述加热箱的侧面固定连接有控制器，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块，所述加热箱的内部固定连接有放置箱，所述放置箱的顶部固定连接有进料管，且放置箱顶端的中部设置有搅拌机构，所述放置箱的顶部固定连接有传输管，所述传输管的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底部固定连接有排料管，所述加热箱的侧面固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有再循环机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述信号接收模块的输入端与温度感应探头的输出端信号连接，且信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与数值设定模块的输入端信号连接，所述数值设定模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与加热板的输入端电性连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有电机，且搅拌轴的侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有竖杆。
8.作为一种优选的实施方式，所述排料管贯穿并延伸至储料箱的内部，且排料管的外部固定连接有阀门。
9.作为一种优选的实施方式，所述再循环机构包括气泵，所述气泵的顶部固定连接有送气管，且气泵的底部固定连接有抽气管。
10.作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部固定连接有电路板，所述电路板从
上到下依次是信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该果酒生产用酒精提取罐，通过设置加热箱、加热板、温度感应探头和控制器，可以在酒精提取的过程中，利用温度感应探头便于对提取罐内部加热的温度进行自动监测，避免了所加热的温度或高或低的问题，从而为酒精的提取带来了便利。
13.该果酒生产用酒精提取罐，通过设置再循环机构，可以在酒精提取的过程中，利用再循环机构便于对挥发的酒精进行再次冷凝，避免了挥发的酒精冷凝效果慢的问题，从而提高了酒精的冷凝效率；
14.该果酒生产用酒精提取罐，通过设置搅拌机构，可以在酒精提取的过程中，利用搅拌机构，便于对原料进行均匀搅拌，使其受热更加均匀，从而提高了对原料的加热速率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面局部剖视图；
16.图2为本实用新型中控制器的电性连接示意图；
17.图3为本实用新型中搅拌轴的局部立体示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、加热箱；4、加热板；5、温度感应探头；6、控制器；61、信号接收模块；62、信号处理模块；63、数值设定模块；64、电路控制模块；7、放置箱；8、进料管；9、搅拌机构；91、搅拌轴；92、电机；93、搅拌杆；94、竖杆；10、传输管；11、冷凝器；12、再循环机构；121、气泵；122、送气管；123、抽气管；13、排料管；14、储料箱。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种果酒生产用酒精提取罐，包括底座1和储料箱14，为了便于对提取罐内部加热的温度进行自动监测，可在底座1的顶部固定连接支撑腿2，在支撑腿2的顶端固定连接加热箱3，在加热箱3内腔的底部固定连接加热板4，且加热箱3内腔的侧面固定连接温度感应探头5，在加热箱3的侧面固定连接控制器6，控制器6包括信号接收模块61、信号处理模块62、数值设定模块63和电路控制模块64，而信号接收模块61的输入端与温度感应探头5的输出端信号连接，且信号接收模块61的输出端与信号处理模块62的输入端信号连接，信号处理模块62的输出端与数值设定模块63的输入端信号连接，数值设定模块63的输出端与电路控制模块64的输入端信号连接，电路控制模块64的输出端与加热板4的输入端电性连接；当温度感应探头5对提取罐内部的温度自动监测时，温度感应探头5会将温度信息以信号的方式传递给信号接收模块61，而信号接收模块61会将接受的信号传递给信号处理模块62，且信号处理模块62会对信号进行处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块63，当提取罐内部的温度大于数值设定模块63设定值时，电路控制模块64会关闭加热板4的电路，使得加热板4因断电而关闭，避免了所加热的温度或高或低的问题，从而为酒精的提取带来了便利。
22.请参阅图1和图3，为了降低原料所加热的时间，可在加热箱3的内部固定连接放置箱7，在放置箱7的顶部固定连接进料管8，且放置箱7顶端的中部设置搅拌机构9，而搅拌机构9包括搅拌轴91，搅拌轴91的顶端固定连接有电机92，且搅拌轴91的侧面固定连接有搅拌杆93，搅拌杆93的一端固定连接有竖杆94；当打开电机92时，搅拌轴91会发生转动，搅拌轴91会带动搅拌杆93发生转动，搅拌杆93会带动竖杆94发生转动，从而对原料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而提高了对原料的加热速率。
23.请参阅图1，为了便于酒精排出，可在放置箱7的顶部固定连接传输管10，在传输管10的一端固定连接冷凝器11，在冷凝器11的底部固定连接排料管13，而排料管13贯穿并延伸至储料箱14的内部，且排料管13的外部固定连接有阀门；当酒精气体受到冷凝器11的作用时，会产生酒精液体，而酒精液体会从排料管13排出，然后流向储料箱14，从而为酒精液体的收集带来了便利。
24.请参阅图1，为了提高了酒精的冷凝效率，可在加热箱3的侧面固定连接储料箱14，在储料箱14的顶部设置再循环机构12，而再循环机构12包括气泵121，气泵121的顶部固定连接有送气管122，且气泵121的底部固定连接有抽气管123；当放置箱7内的原料受加热而发生气化时酒精气体会从传输管10到达冷凝器11，冷凝器11会对酒精气体进行液化，此时打开气泵121，抽气管123会将冷凝器11内部没有完全液化的气体酒精进行抽出，然后再通过送气管122将气体酒精送回冷凝器11进行再也冷凝液化，从而达到冷凝循环，避免了挥发的酒精冷凝效果慢的问题，从而提高了酒精的冷凝效率。
25.上述方案中，需要说明的是：控制器6的内部固定连接有电路板，电路板从上到下依次是信号接收模块61、信号处理模块62、数值设定模块63和电路控制模块64，温度感应探头5的型号是pt100。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将水加入加热箱3，然后打开加热板4对其加热，当温度感应探头5对提取罐内部的温度自动监测时，温度感应探头5会将温度信息以信号的方式传递给信号接收模块61，而信号接收模块61会将接受的信号传递给信号处理模块62，且信号处理模块62会对信号进行处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块63，当提取罐内部的温度大于数值设定模块63设定值时，电路控制模块64会关闭加热板4的电路，使得加热板4因断电而关闭，避免了所加热的温度或高或低的问题，从而为酒精的提取带来了便利，接着打开电机92，搅拌轴91会发生转动，搅拌轴91会带动搅拌杆93发生转动，搅拌杆93会带动竖杆94发生转动，从而对原料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而提高了对原料的加热速率，当放置箱7内的原料受加热而发生气化时酒精气体会从传输管10到达冷凝器11，冷凝器11会对酒精气体进行液化，此时打开气泵121，抽气管123会将冷凝器11内部没有完全液化的气体酒精进行抽出，然后再通过送气管122将气体酒精送回冷凝器11进行再也冷凝液化，从而达到冷凝循环，避免了挥发的酒精冷凝效果慢的问题，从而提高了酒精的冷凝效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。