1.本实用新型属于果酒生产技术领域，具体涉及一种果酒生产用脱醇装置。
背景技术：
2.果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精，是人类最早学会酿造的酒，早在6000年前苏美尔人和古埃及人就已经会酿造葡萄酒了，民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，如李子酒，葡萄酒等等，因为这些水果表皮会有一些野生的酵母，加上一些蔗糖，不需要额外添加酵母也能有一些发酵作用，但民间传统做酒的方法往往旷日费时，也容易被污染，所以外加一些活性酵母是快速酿造水果酒的理想方法。
3.然而，现在如今大多数果酒生产用脱醇装置，在使用时都存在一定的弊端，且传统的果酒生产用脱醇装置，难以进行智能控制，从而降低了果酒生产用脱醇装置的实用性，并且大部分的果酒生产用脱醇装置，难以快速进行抽取真空，从而为果酒生产用脱醇装置的使用带来了便利。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种果酒生产用脱醇装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果酒生产用脱醇装置，包括支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有一号蒸馏罐，所述一号蒸馏罐的另一侧固定套接有进出机构，所述一号蒸馏罐的一侧固定连接有抽压装置，所述抽压装置的一侧固定套接有蒸馏管，所述蒸馏管的内部固定套接有一号阀门，所述一号蒸馏罐的一侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部通过一号导线电性连接有温度感应探头，所述控制器的底部通过二号导线电性连接有加热板，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块，且信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与数值设定模块的输入端信号连接，所述数值设定模块的输出端与电路控制模块的输入端，所述电路控制模块的输出端与加热板的输入端电性连接，所述蒸馏管的一端固定套接有二号蒸馏罐，所述二号蒸馏罐的一侧固定套接有排气管，所述排气管的外部固定套接有二号阀门，所述二号蒸馏罐一侧的底部固定连接有出醇机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述进出机构包括进料管，所述进料管的外部固定套接有三号阀门。
7.作为一种优选的实施方式，所述抽压装置包括负压泵，所述负压泵的顶部固定套接有连接管，所述连接管的外部固定套接有四号阀门，所述一号蒸馏管的一侧固定套接有气压阀。
8.作为一种优选的实施方式，所述控制器位于温度感应探头的一侧，且控制器的形状为矩形。
9.作为一种优选的实施方式，所述出醇机构包括出醇管，所述出醇管的外部固定套接有五号阀门。
10.作为一种优选的实施方式，所述电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该果酒生产用脱醇装置，通过设置控制器、信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块、电路控制模块、温度感应探头和加热板，可以更好的对果酒生产用脱醇装置进行智能控制温度，避免了传统的果酒生产用脱醇装置，难以进行智能控制的问题，从而更好的增强了果酒生产用脱醇装置的实用性；
13.该果酒生产用脱醇装置，通过设置抽压装置、负压泵、连接管、四号阀门和气压阀，可以更好的对果酒生产用脱醇装置进行抽取真空，避免了大部分的果酒生产用脱醇装置，难以快速进行抽取真空，从而更好的为果酒生产用脱醇装置的使用带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构中电性连接示意图；
16.图3为本实用新型结构中加热板的局部侧视图。
17.图中：1、支撑板；2、一号蒸馏罐；3、进出机构；31、进料管；32、三号阀门；4、抽压装置；41、负压泵；42、连接管；43、四号阀门；44、气压阀；5、蒸馏管；6、一号阀门；7、控制器；71、信号接收模块；72、信号处理模块；73、数值设定模块；74、电路控制模块；8、温度感应探头；9、加热板；10、二号蒸馏罐；11、排气管；12、二号阀门；13、出醇机构；131、出醇管；132、五号阀门。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种果酒生产用脱醇装置，包括支撑板1，支撑板1一侧的顶部固定连接有一号蒸馏罐2，一号蒸馏罐2的另一侧固定套接有进出机构3，而进出机构3包括进料管31，进料管31的外部固定套接有三号阀门32；通过进出机构3可以更好的对果酒进行输送和抽取，同时通过三号阀门32能够在使用的使用对外界进行隔绝，从而为果酒生产用脱醇装置的使用带来了便利。
21.请参阅图1，便于对果酒生产用脱醇装置进行抽取真空处理，一号蒸馏罐2的一侧固定连接有抽压装置4，抽压装置4的一侧固定套接有蒸馏管5，蒸馏管5的内部固定套接有一号阀门6，一号蒸馏罐2的一侧固定连接有控制器7，而抽压装置4包括负压泵41，负压泵41的顶部固定套接有连接管42，连接管42的外部固定套接有四号阀门43，一号蒸馏罐2的一侧固定套接有气压阀44；通过抽压装置4可以更好的对一号蒸馏罐2进行抽取真空，避免了大部分的果酒生产用脱醇装置，难以快速进行抽取真空，从而更好的为果酒生产用脱醇装置
的使用带来了便利。
22.请参阅图1、图2和图3，便于对果酒生产用脱醇装置进行智能控制处理，控制器7的顶部通过一号导线电性连接有温度感应探头8，控制器7的底部通过二号导线电性连接有加热板9，控制器7包括信号接收模块71、信号处理模块72、数值设定模块73和电路控制模块74，且信号接收模块71的输出端与信号处理模块72的输入端信号连接，信号处理模块72的输出端与数值设定模块73的输入端信号连接，数值设定模块73的输出端与电路控制模块74的输入端，电路控制模块74的输出端与加热板9的输入端电性连接，蒸馏管5的一端固定套接有二号蒸馏罐10，二号蒸馏罐10的一侧固定套接有排气管11，排气管11的外部固定套接有二号阀门12，而控制器7位于温度感应探头8的一侧，且控制器7的形状为矩形；当温度感应探头8监测的信息以信号的方式传递给信号接收模块71，而信号接收模块71会将接受的信号传递给信号处理模块72，且信号处理模块72会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块73，数值设定模块73将监测的温度时传送给电路控制模块74，当监测时温度过低时电路控制模块74，会接通加热板9的电源，可以更好的对果酒生产用脱醇装置进行智能控制温度，避免了传统的果酒生产用脱醇装置，难以进行智能控制的问题，从而更好的增强了果酒生产用脱醇装置的实用性。
23.请参阅图1，便于对果酒生产用脱醇装置进行出醇处理，二号蒸馏罐10一侧的底部固定连接有出醇机构13，而出醇机构13包括出醇管131，出醇管131的外部固定套接有五号阀门132；通过出醇机构13，可以更好的对果酒生产用脱醇装置进行更好的出醇，避免了传统的果酒生产用脱醇装置，难以进行出醇的问题，从而更好的为果酒生产用脱醇装置的使用带来了便利。
24.其中，上述方案中，需要说明的是：控制器7的内部固定安装有电路板，电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块71、信号处理模块72、数值设定模块73和电路控制模块74，信号接收模块71、信号处理模块72、数值设定模块73和电路控制模块74之间通过电路板上的电路进行电连接和信号连接，温度感应探头8的型号为ate400。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过抽压装置4可以更好的对一号蒸馏罐2进行抽取真空，避免了大部分的果酒生产用脱醇装置，难以快速进行抽取真空，从而更好的为果酒生产用脱醇装置的使用带来了便利，当温度感应探头8监测的信息以信号的方式传递给信号接收模块71，而信号接收模块71会将接受的信号传递给信号处理模块72，且信号处理模块72会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块73，数值设定模块73将监测的温度时传送给电路控制模块74，当监测时温度过低时电路控制模块74，会接通加热板9的电源，可以更好的对果酒生产用脱醇装置进行智能控制温度，避免了传统的果酒生产用脱醇装置，难以进行智能控制的问题，从而更好的增强了果酒生产用脱醇装置的实用性，通过出醇机构13，可以更好的对果酒生产用脱醇装置进行更好的出醇，避免了传统的果酒生产用脱醇装置，难以进行出醇的问题，从而更好的为果酒生产用脱醇装置的使用带来了便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。