1.本实用新型涉及动物油脂熔炼装置技术领域，特别涉及一种固液混合动物油脂熔炼装置。
背景技术：
2.在动物的组织和器官都存在一定数量的油脂，随着社会的不断发展，在食品加工领域，动物油脂成了不可或缺的物料，人们对动物油脂的需求也不断增大，在动物油脂的加工工序中一般需要对固态的油脂物料进行熔炼在经过后续的一系列处理获取成品动物油。
3.目前在动物油脂的熔炼工序中，通过将待熔炼的油脂物料放入密闭高温的熔炼罐中，进行熔炼，这种熔炼装置对生脂肪的熔炼速率很慢，外部的热量很难浸透到内部，因而需要向熔炼罐中倒入一定量液态的热油，进行预热熔炼，在熔炼的过程中固态油脂熔炼后会带走热量，同时会使罐内油脂液体增多，影响剩余油脂熔炼速率，因而需要及时排除熔炼后的液态油脂。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固液混合动物油脂熔炼装置，罐内设置有用于放置待熔炼固态油脂的物料台，并设置液位计检测罐内液位，通过液位计检测罐内液位，来控制电磁闸开闭，进而控制熔炼罐排出口排出液态油脂，使罐内固液处于合适比例，保证罐内固体油脂的熔炼效果。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种固液混合动物油脂熔炼装置，该装置包括熔炼罐1、物料台2、排出口3、第一进料口4、液位计5和电磁闸6，所述物料台2包括第一物料台201和第二物料台202，所述第一物料台201通过支架设置在所述熔炼罐1中央，所述第二物料台202设置在所述熔炼罐1内壁上；所述液位计5设置在所述熔炼罐1 内部，外部与电磁闸6信号连接，所述电磁闸6设在所述排出口3处，控制排出口3的开闭排出油脂；所述第一进料口4设在熔炼罐1顶部，所述排出口3上方设有第一滤网7和第二滤网8，所述第一滤网7孔径大于所述第二滤网8的孔径。
6.进一步的，所述熔炼罐1底部为上宽下窄的漏斗式结构。
7.进一步的，所述第二物料台202设有若干设在所述熔炼罐1内壁上且连接为一体结构。
8.进一步的，所述第二物料台202为环形结构，环绕在所述所述熔炼罐1内壁上。
9.进一步的，所述第一物料台201与所述第二物料台202位于同一水平位置上。
10.进一步的，所述熔炼罐1外侧在所述第二物料台202水平位置上方设有若干第二进料口9，使油脂物料能够便捷的放置到所述第二物料台202上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、熔炼罐内部设有物料台放置固态油脂，物料台设有两个且位于同一水平位置，使得罐内液态热油能同时浸没固态油脂，增快油脂熔炼速度，物料台所在水平位置上方在
熔炼罐外壁对应设有进料口，便于固态油脂物料的放置。
13.2、熔炼罐内部设有液位计，熔炼罐的排出口通过电磁闸控制液态油脂的排出，液位计与电磁闸信号连接，根据罐内液位控制电磁闸的开闭，当罐内固态油脂熔炼后，罐内液位增长电磁闸开启，将液态油脂排出，保证罐内固态油脂和液态油脂处于合适的比例，保证油脂的熔炼速率，且减少熔炼油脂的加热时长。
14.3、熔炼罐底端为漏斗式结构，便于液态油脂的汇聚，且底部排出口上方设有两个不同孔径的漏网，上层漏网的孔径大于下层漏网的孔径，避免油渣和固态油脂碎屑随着排出口排出。
附图说明
15.图1是本实用新型的装置整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例1的内部结构俯视图；
17.图3是本实用新型的实施例2的内部结构俯视图。
18.附图说明：1-熔炼罐、2-物料台、201-第一物料台、202-第二物料台、3-排出口、4
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第一进料口、5-液位计、6-电磁闸、7-第一滤网、8-第二滤网、9-第二进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.本实用新型的实施例1提供了一种固液混合动物油脂熔炼装置，如图1所示，装置包括熔炼罐1、物料台2、排出口3、第一进料口4、液位计5和电磁闸6，所述熔炼罐1整体为圆柱形罐装结构，所述第一进料口4设在所述熔炼罐1顶部用来放置固态油脂物料和液态热油，所述熔炼罐1底部为上宽下窄的漏斗式结构，所述熔炼罐1底部设有排出口3，用于排出液态油脂，所述排出口3上方设有两个滤网，分别为第一滤网7和第二滤网8，所述第一滤网7的孔径大于所述第二滤网8的孔径，所述滤网用于在熔炼过程中过滤油渣和部分熔炼的固态油脂碎屑；
22.所述物料台2包括第一物料台201和第二物料台202，所述第一物料台201通过支架撑在所述熔炼罐1内部中央，所述第二物料台202设置在所述熔炼罐1内壁上，与熔炼罐1 内壁固定连接为一体，且所述第一物料台201与所述第二物料台202位于同一水平位置，使得罐内的热油能够同时浸没所述物料台2上的固态油脂。
23.所述熔炼罐1内部，在所述物料台2上方设有液位计5检测罐内液位，所述液位计5与外部所述电磁闸6信号连接，根据熔炼过程中，罐内的液位控制所述电磁闸6的伸缩，所述电磁闸6设置在所述排出口3处，当所述熔炼罐1内部液位到达设定的高液位时通过电平信号控制电磁闸6收缩，开启排出口3排出液态油脂，当所述熔炼罐1内部液态油脂排出置液位到达设定的低液位时通过电平信号控制电磁闸6弹出，封闭排出口3，使罐内固态油脂和液态油脂处于合适的比例，保证油脂的熔炼效率。
24.如图2所示，本实施例中所述第二物料台202呈环形一体结构，围绕在所述熔炼罐1内壁上，所述物料台2同一水平位置处上方对应所述熔炼罐1外部设有若干第二进料口9，便于向所述熔炼罐1内部增添固态油脂物料。
25.实施例2
26.本实用新型的实施例2提供了一种固液混合动物油脂熔炼装置，基于上述实施例1，如图1所示，所述熔炼罐整体结构如实施例1所述，如图3所示，本实施例中所述第二物料台202设有多个，一端与所述熔炼罐1内壁固定连接为一体结构，且均匀分布围绕在熔炼罐内壁上，每个所述第二物料台202在同一水平位置处上方在所述熔炼罐1外部设有第二进料口9，所述第二物料台202与所述第二进料口9一一对应，便于向所述熔炼罐1内部增添固态油脂物料。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种固液混合动物油脂熔炼装置，其特征在于，装置包括熔炼罐(1)、物料台(2)、排出口(3)、第一进料口(4)、液位计(5)和电磁闸(6)，所述物料台(2)包括第一物料台(201)和第二物料台(202)，所述第一物料台(201)通过支架设置在所述熔炼罐(1)中央，所述第二物料台(202)设置在所述熔炼罐(1)内壁上；所述液位计(5)设置在所述熔炼罐(1)内部，外部与电磁闸(6)信号连接，所述电磁闸(6)设在所述排出口(3)处，控制排出口(3)的开闭排出油脂；所述第一进料口(4)设在熔炼罐(1)顶部，所述排出口(3)上方设有第一滤网(7)和第二滤网(8)，所述第一滤网(7)孔径大于所述第二滤网(8)的孔径。2.根据权利要求1所述的固液混合动物油脂熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐(1)底部为上宽下窄的漏斗式结构。3.根据权利要求1所述的固液混合动物油脂熔炼装置，其特征在于，所述第二物料台(202)设有若干设在所述熔炼罐(1)内壁上且连接为一体结构。4.根据权利要求1所述的固液混合动物油脂熔炼装置，其特征在于，所述第二物料台(202)为环形结构，环绕在所述熔炼罐(1)内壁上。5.根据权利要求3或4所述的固液混合动物油脂熔炼装置，其特征在于，所述第一物料台(201)与所述第二物料台(202)位于同一水平位置上。6.根据权利要求5所述的固液混合动物油脂熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐(1)外侧在所述第二物料台(202)水平位置上方设有若干第二进料口(9)，使油脂物料能够便捷的放置到所述第二物料台(202)上。
技术总结
本实用新型公开了一种固液混合动物油脂熔炼装置，包括熔炼罐、物料台、排出口、进料口、液位计和电磁闸，熔炼罐内部设有物料台承载通过进料口放置的待熔炼固态生脂肪，熔炼罐底部为漏斗式结构，底部设有排出口，排出口上方设有两层不同孔径的滤网，靠近排出口的滤网孔径较小，排出口处设有电磁闸控制排出口的封闭，熔炼罐内部设有液位计检测内部液位，液位计与电磁闸信号连接，根据液位控制电磁闸伸缩。本实用新型通过液位计检测内部液位调控内部熔炼后的液态油脂排出，保证热油和熔炼罐能够更好的熔炼动物脂肪，提高了油脂的熔炼效率。提高了油脂的熔炼效率。提高了油脂的熔炼效率。
技术研发人员：杨礼学 万重 王俏君
受保护的技术使用者：广汉市迈德乐食品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/2/15