1.本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体为一种用于微生物高效发酵的反应罐。
背景技术：
2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，目前广泛在发酵罐内进行发酵过程。在借助微生物进行发酵的过程中，发酵时产生的热量会使发酵罐的整体温度上升，但温度过高时，发酵微生物的生物活性降低，导致死亡，使得酵解过程无法进行下去，鉴于此，我们提出一种用于微生物高效发酵的反应罐。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于微生物高效发酵的反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于微生物高效发酵的反应罐，包括罐体，所述罐体内开设有发酵腔，所述罐体的顶端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端同轴连接有转轴，所述转轴的外围处紧密焊接有若干搅拌圈，所述罐体的外围表面上紧密焊接有座板，所述罐体中安装有冷却机构，所述冷却机构包括若干套设在所述发酵腔内的导热套和通过螺栓固定在所述座板上的鼓风机，所述导热套包括外环套和内环套，所述外环套与所述内环套均呈中空的环形板状结构并通过连接通道相连通，所述外环套的外侧呈对称连接有入风管和出风管，所述入风管与所述鼓风机的出风端相连通。
6.优选的，所述搅拌圈在所述转轴上呈均匀等间距排布，所述搅拌圈与所述导热套在所述发酵腔内呈错开状分布。
7.优选的，所述罐体的顶端连接有入料口，所述搅拌电机的底端连接有出料口。
8.优选的，所述导热套的外表面上紧密焊有若干连接板，所述连接板的末端与所述发酵腔的内壁紧密焊接。
9.优选的，所述鼓风机的末端连接有通管，所述入风管的末端贯穿所述罐体的外壳并与所述通管相连通，所述入风管与所述罐体紧密焊焊接。
10.优选的，所述出风管的末端贯穿所述罐体的外壳并伸向所述罐体的外侧，所述出风管与所述罐体紧密焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于微生物高效发酵的反应罐，通过设置在罐体中的冷却机构，并使冷却机构中的导热套与罐体中的搅拌圈相错开，使得罐体内的物质在进行发酵升温后，鼓风机可将外界冷空气吹入到导热套中，使得发酵产生的热量被带离罐体，达到降温的目的，防止罐体内因发酵而导致温度过高的问题发生。
附图说明
13.图1为本实用新型中整体结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型中整体结构的反面示意图；
15.图3为本实用新型中罐体的剖切示意图；
16.图4为本实用新型中冷却机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型中导热套的结构示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、罐体；11、发酵腔；12、搅拌电机；121、转轴；122、搅拌圈；13、座板；14、入料口；15、出料口；2、冷却机构；21、导热套；211、外环套；212、内环套；213、连接通道；214、入风管；215、出风管；22、鼓风机；221、通管；23、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于微生物高效发酵的反应罐，包括罐体1，罐体1内开设有发酵腔11，罐体1的顶端连接有入料口14，搅拌电机12的底端连接有出料口15，待发酵的物质可从入料口14投入到罐体1内，从出料口15可将发酵好的物质取出。罐体1的顶端通过螺栓固定有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴末端同轴连接有转轴121，转轴121的外围处紧密焊接有若干搅拌圈122，通过将搅拌电机12与外界电源相接通可使搅拌电机12开始工作并带动转轴121转动，进而使转轴121带动搅拌圈122对发酵腔11内的物质进行搅拌，以增加发酵速度。
25.本实施例中，罐体1的外围表面上紧密焊接有座板13，罐体1中安装有冷却机构2，冷却机构2包括若干套设在发酵腔11内的导热套21和通过螺栓固定在座板13上的鼓风机22，导热套21包括外环套211和内环套212，外环套211与内环套212均呈中空的环形板状结构并通过连接通道213相连通，外环套211的外侧呈对称连接有入风管214和出风管215，鼓风机22的末端连接有通管221，入风管214的末端贯穿罐体1的外壳并与通管221相连通，使入风管214与鼓风机22的出风端相连通。入风管214与罐体1紧密焊焊接，出风管215的末端贯穿罐体1的外壳并伸向罐体1的外侧，出风管215与罐体1紧密焊接。当将鼓风机22与外界电源相连通时，鼓风机22开始工作并将外界的冷空气依次沿通管221和入风管214吹入到导热套21的内部，最终导热套21内的空气会从出风管215向外排出，使得罐体1内发酵产生的热量在传递至导热套21处时会因导热套21内空气的流动而被排出，达到降温的目的。
26.具体的，搅拌圈122在转轴121上呈均匀等间距排布，搅拌圈122与导热套21在发酵腔11内呈错开状分布，防止搅拌圈122在进行搅拌工作时会与导热套21发生触碰。
27.进一步的，导热套21的外表面上紧密焊有若干连接板23，连接板23的末端与发酵腔11的内壁紧密焊接，使导热套21被固定在罐体1内。
28.值得说明的是，本实用新型中涉及到的搅拌电机12和鼓风机22均为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
29.本实施例的用于微生物高效发酵的反应罐在使用时，首先将待发酵的物质可从入料口14投入到罐体1内，使其能够在发酵腔11内通过微生物进行发酵，然后将搅拌电机12与外界电源相接通可使搅拌电机12开始工作并带动转轴121转动，使得转轴121带动搅拌圈122对发酵腔11内的物质进行搅拌，以增加发酵速度，最后当罐体1内的发酵过程产生大量热量并使罐体1的内部温度过高时，将鼓风机22与外界电源相连通，使得鼓风机22开始工作并将外界的冷空气依次沿通管221和入风管214吹入到导热套21的内部，进而使导热套21内的空气会从出风管215向外排出，从而使得罐体1内发酵产生的热量在传递至导热套21处时会因导热套21内空气的流动而被排出，达到降温的目的。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。