1.本实用新型属于清洁装置技术领域，具体涉及一种夹槽式毛刷。
背景技术：
2.现代社会工业化程度越来越高，而毛刷种类众多，规格庞杂，其应用范围也是极为广泛，不一而足。可以说，现代工业生产中，几乎各行各业都会用到毛刷这一配件工具。
3.毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨、涂装。除尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品；抛光刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理；清洗刷是最普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工的果蔬清洗和工业上的一般清洗和除尘去垢；研磨刷使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业毛刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数(密度)要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。
4.但是市面上常见的毛刷作业面单一，大多为直接接触的表面，诸如中国专利cn112533511a，但是需要处理的作业面形状又多种多样，导致作业效果不理想。
5.鉴于此，本实用新型急需提供一种夹槽式毛刷，以解决现有技术中毛刷作业面单一的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种夹槽式毛刷，以解决现有技术中毛刷作业面单一的问题。
7.本实用新型提供的夹槽式毛刷，包括：刷头，所述刷头包括基体和刷毛；所述基体呈工型，适于形成夹槽；所述刷毛的数量为多个，并均匀插设于所述夹槽中，且所述刷毛与所述夹槽的内壁之间具有夹角；手柄，所述手柄与所述基体的中部连接。
8.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述基体包括第一刷体、第二刷体和连接杆，所述第一刷体和所述第二刷体呈条形；所述连接杆插装于所述第一刷体和第二刷体的中部，适于使所述基体呈工型。
9.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述连接杆包括螺杆、螺母、固定柱和调节阀；所述螺母和所述调节阀分设于所述螺杆的两端，所述固定柱穿装于所述螺杆上；所述第一刷体和所述第二刷体均穿设于所述螺杆上，且分别与所述螺母与所述固定柱连接；所述手柄与所述固定柱连接。
10.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述手柄的端部设有万向头，所述万向头与所述固定柱连接。
11.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述第一刷体、第二刷体和所述连接杆为一体成型结构。
12.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述第一刷体上设有凹槽，所述凹槽设于
所述第一刷体相对于连接杆的另一侧；所述手柄上设有插块，所述插块与所述凹槽适配插装。
13.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述手柄的端部还设有柔性连接部，所述柔性连接部连接有所述插块。
14.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述第一刷体和所述第二刷体均由弹性材料制成，适于使所述第一刷体和所述第二刷体可弯曲作业。
15.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述手柄为可伸缩手柄。
16.如上所述的夹槽式毛刷，进一步优选为，所述手柄的端部设有手持部和夹持部。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
18.本实用新型所公开的夹槽式毛刷包括刷头和手柄，其中，所述刷头包括基体和刷毛；所述基体呈工型，适于形成夹槽；所述刷毛的数量为多个，并均匀插设于所述夹槽中，且所述刷毛的端部与所述夹槽的内壁之间具有夹角；所述手柄与所述基体的中部连接。通过设置上述结构，使得基体能够形成作业夹槽，且夹槽内壁设有刷毛，继而具有多个作业面，能够作业于拼接结构之间的缝隙，方便实用。
19.本实用新型还通过改良第一刷体和第二刷体的连接结构，使其包括螺杆、螺母、固定柱和调节阀，利用调节阀调节固定柱和螺杆的相对位置，从而改变螺母和固定柱之间的距离，进而使分别固定在螺母和固定柱上的第一刷体和第二刷体之间的间距可调整，进而使用多种不同尺寸夹缝的作业。
20.本实用新型还通过调整手柄和刷头的连接位置，即通过设置万向头和柔性连接部，使得刷头和手柄之间的位置可调整，继而方便作业过程中调整形状。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种夹槽式毛刷的结构示意图；
22.图2为本实用新型中另一种夹槽式毛刷的结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
手柄，2
‑
第一刷体，3
‑
第二刷体，4
‑
螺杆，5
‑
固定柱，6
‑
调节阀，7
‑
螺母，8
‑
万向头，9
‑
凹槽，10
‑
插块，11
‑
柔性连接部，12
‑
手持部，13
‑
夹持部。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
实施例1：
[0028]
如图1为夹槽式毛刷的结构示意图，如图1所示，所述夹槽式毛刷包括：刷头，所述刷头包括基体和刷毛；所述基体呈工型，适于形成夹槽；所述刷毛的数量为多个，并均匀插设于所述夹槽中，且所述刷毛的端部与所述夹槽的内壁之间具有夹角；手柄1，所述手柄1与所述基体的中部连接。上述结构中，基体用于构建作业面的形状，即夹槽式作业面，刷毛布满作业面，一方面用于作业，同时还用于避免作业面待作业物品的表面接触，具体的，刷毛可与基体所成的夹槽内壁呈夹角，夹角的角度优选为45
‑
90
°
，其中图1中刷毛与夹槽的内壁之间的夹角为45
°
。刷毛与夹槽内壁角度的设置主要用于避免刷毛倒伏，无法与待作业面直接接触，影响作业效果。手柄1则用于握持，以便于作业。
[0029]
进一步的，所述基体包括第一刷体2、第二刷体3和连接杆，所述第一刷体2和所述第二刷体3呈条形；所述连接杆插装于所述第一刷体2和第二刷体3的中部，适于使所述基体呈工型。进一步的，所述连接杆包括螺杆4、螺母7、固定柱5和调节阀6；所述螺母7和所述调节阀6分设于所述螺杆4的两端，所述固定柱5穿装于所述螺杆4上；所述第一刷体2和所述第二刷体3均穿设于所述螺杆4上，且分别与所述螺母7与所述固定柱5连接；所述手柄1与所述固定柱5连接。上述结构中，所述固定柱5与所述螺杆4螺接，通过所述调节阀6能够调节所述固定柱5与所述螺杆4的相对位置，进而调节所述第一毛刷和所述第二毛刷之间的距离，进而使其能够更贴合待作业区域的厚度，使作业更为方便。此结构中，第一刷体2和第二刷体3相对的侧面上插装有刷毛，螺杆上也绕设有刷毛。
[0030]
进一步的，所述手柄1的端部设有万向头8，所述万向头8与所述固定柱5连接。万向头8的设置适于使刷头与手柄1的位置可调节，进而便于转向。
[0031]
进一步的，所述第一刷体2和所述第二刷体3均由弹性材料制成，适于使所述第一刷体2和所述第二刷体3可弯曲作业。弹性材料制成的刷体使得所述第一毛刷和所述第二毛刷能够在挤压作用下变形，进而适于作业于不同形状的作业面。
[0032]
进一步的，所述手柄1为可伸缩手柄1。可伸缩手柄1的设置适于使手柄1具有伸缩功能，进而能够根据应用场景进行长度调节，增加应用范围。此外，所述手柄的端部设有手持部12和夹持部13，所述手持部12和所述夹持部13并排设置，其中手持部12设有握持槽，所述握持槽的形状与手掌握持时的形状基本吻合，用于手掌握持操作；夹持部13设有便于机械手定位插装的贯穿孔和便于机械手夹持的两个平行平面，用于机械手固定并夹持以进行机械操作。
[0033]
实施例2：
[0034]
如图2所示，作为实施例1的替换实施例，本实施例中，所述第一刷体2、第二刷体3和所述连接杆为一体成型结构。一体成型结构使得第一刷体2和第二刷体3之间的距离不可调整，只能够适用于单一工作面作业，但是相较于实施例1中结构，本实施例中基体结构相对简单，造价低，可用于恒定作业面作业。
[0035]
此外，为了方便刷头与手柄1的连接，本实施例中，所述第一刷体2上设有凹槽9，所述凹槽9设于所述第一刷体2相对于连接杆的另一侧；所述手柄1上设有插块10，所述插块10与所述凹槽9适配插装。
[0036]
进一步的，所述手柄1的端部还设有柔性连接部11，所述柔性连接部11连接有所述插块10。
[0037]
进一步的，本实用新型还公开了上述夹槽式毛刷的使用方法：
[0038]
本实用新型中夹槽式毛刷的作业面为夹槽，适于通过夹槽夹持待作业物体，对应的，待作业物体有两部分，且两部分之间有一条夹缝。根据待作业物体中每部分的厚度选择实施例1或实施例2中的夹槽式毛刷。当待作业物体每部分的厚度小于实施例2中夹槽式毛刷的夹槽的宽度，则选择实施例2中夹槽式毛刷，否则选择实施例1。当选择实施例1时，首先通过调节阀调节固定柱与螺母之间的距离，进而调节第一刷体和第二刷体，使得夹槽的宽度大于待作业物体中每部分的厚度，而对侧的两部分刷毛之间的距离小于待作业物体中每部分的厚度。然后通过夹槽夹持带作业物体的两部分结构，而连接杆位于夹缝中，再通过手柄带动刷头在带作业物体上移动，进行作业。除调整步骤，实施例2中夹槽式毛刷的作业方式与实施例1基本相同。
[0039]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。