1.本实用新型涉及一种化妆刷生产设备，特别涉及一种通过导轨导向的刷毛套管工装。


背景技术：

2.化妆刷是用于进行美妆的一种工具，基本结构包括刷柄、套管和刷毛，刷毛套入套管内并经套管固定定型且固定于刷柄上。在生产过程中，需要将刷毛竖直摆放在墩杯的凹口模型内来确保刷毛末端的形状，再将刷毛套入套管内，由于刷毛在套入套管内需要进行手动收束，因此套入过程容易打乱摆放好的刷毛，影响化妆刷的质量，而且人工操作，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种通过导轨导向的刷毛套管工装，将刷毛套入套管内时，操作简单，省时省力，生产效率高。
4.根据本实用新型实施例的通过导轨导向的刷毛套管工装，包括：
5.底座；
6.墩杯座，设置于所述底座上，所述墩杯座的上端设置有用于摆放墩杯的墩杯凹位；
7.第一夹持部和第二夹持部，能够相对滑动地设置于所述墩杯座上并位于所述墩杯凹位的两侧，所述第一夹持部靠近所述第二夹持部的一端设置有第一收束凹位，所述第二夹持部上对应设置有第二收束凹位，所述第一收束凹位和所述第二收束凹位于所述第一夹持部和所述第二夹持部相向滑动的过程中能够形成一上下贯通且上窄下宽的收束口；
8.导轨，沿平行于所述第一夹持部的滑动方向设置于所述底座上，所述导轨上于所述墩杯座的两侧外均滑动设置有顶持部，通过两个所述顶持部于所述导轨上相向滑动来推动所述第一夹持部和所述第二夹持部相向滑动。
9.根据本实用新型实施例的通过导轨导向的刷毛套管工装，至少具有如下技术效果：
10.需要将刷毛套入套管内时，将装有刷毛的墩杯放入墩杯座上的墩杯凹位内，墩杯凹位能够确保刷毛末端的形状，之后操作两个顶持部，使两个顶持部在导轨上相向滑动，两个顶持部相向滑动的过程中进而能够顶持并推动第一夹持部和第二夹持部相向滑动，第一收束凹位和第二收束凹位于第一夹持部和第二夹持部相向滑动的过程中进而能够形成一上下贯通且上窄下宽的收束口，收束口从而能够将墩杯内的刷毛进行收束，由于收束口为上窄下宽的形状，进而收束口对刷毛进行收束后，刷毛能够自动形成一个类似于锥形的结构，之后直接将套管从上方套设于刷毛外，然后使两个顶持部在导轨上朝相互背离的方向滑动，并将套设有套管的刷毛从墩杯内取出即可完成刷毛的套管加工。本实用新型实施例的通过导轨导向的刷毛套管工装，需要进行刷毛的套管加工时，将装有刷毛的墩杯放入墩
杯凹位内，然后操作两个顶持部，之后将套管从上方套设于刷毛外即可，操作简单方便，省时省力，生产效率高。
11.根据实用新型的一些实施例，所述墩杯座沿垂直于所述导轨的长度方向滑动设置于所述底座上，所述墩杯凹位、所述第一夹持部和所述第二夹持部沿所述墩杯座的滑动方向均对应排布有多个，并且对应的所述第一收束凹位和所述第二收束凹位之间形成的所述收束口的内径尺寸各不相同。
12.根据实用新型的一些实施例，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述墩杯座滑动。
13.根据实用新型的一些实施例，所述墩杯座的上端于所述墩杯凹位的两侧分别设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座内滑动设置有两端伸出所述第一安装座的第一滑杆，所述第一滑杆靠近所述第二安装座的一端连接所述第一夹持部，所述第二安装座内滑动设置有两端伸出所述第二安装座的第二滑杆，所述第二滑杆靠近所述第一安装座的一端连接所述第二夹持部，两个所述顶持部滑动的过程中能够顶持所述第一滑杆和所述第二滑杆相背离的一端。
14.根据实用新型的一些实施例，所述第一安装座靠近所述第二安装座的一侧设置有第一容纳腔，所述第一夹持部于所述第一滑杆滑动的过程中能够收纳于所述第一容纳腔内，所述第二安装座靠近所述第一安装座的一侧设置有第二容纳腔，所述第二夹持部于所述第二滑杆滑动的过程中能够收纳于所述第二容纳腔内。
15.根据实用新型的一些实施例，所述第一容纳腔的侧壁上沿平行于所述第一滑杆的长度方向设置有导向孔，所述第一夹持部远离所述第二安装座的一端对应设置有导向块，所述导向块滑动安装于所述导向孔内。
16.根据实用新型的一些实施例，所述第一夹持部与所述第一安装座之间设置有弹性复位机构，所述弹性复位机构用于将所述第一夹持部保持在远离所述第二夹持部的状态。
17.根据实用新型的一些实施例，所述弹性复位机构包括套设于所述第一滑杆外的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述第一夹持部，另一端连接所述第一容纳腔的内端。
18.根据实用新型的一些实施例，所述第一滑杆远离所述第一夹持部的一端竖直设置有承力板。
19.根据实用新型的一些实施例，所述第一收束凹位和所述第二收束凹位均为半圆台形。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部结构示意图；
24.图3为图2于a处的局部放大图；
25.图4为第一夹持部和第二夹持部的安装示意图；
26.附图标记：
27.底座100；墩杯座200、墩杯凹位201、第一安装座202、第二安装座203、第一容纳腔204、第一滑杆205、导向块206、承力板207、第二滑杆208、第二容纳腔209；第一夹持部300、第一收束凹位301；第二夹持部400、第二收束凹位401；导轨500、顶持部501；驱动机构600；弹性复位机构700。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的通过导轨导向的刷毛套管工装。
32.根据本实用新型实施例的通过导轨导向的刷毛套管工装，如图1至图4所示，包括：
33.底座100；
34.墩杯座200，设置于底座100上，墩杯座200的上端设置有用于摆放墩杯的墩杯凹位201；
35.第一夹持部300和第二夹持部400，能够相对滑动地设置于墩杯座200上并位于墩杯凹位201的两侧，第一夹持部300靠近第二夹持部400的一端设置有第一收束凹位301，第二夹持部400上对应设置有第二收束凹位401，第一收束凹位 301和第二收束凹位401于第一夹持部300和第二夹持部400相向滑动的过程中能够形成一上下贯通且上窄下宽的收束口；
36.导轨500，沿平行于第一夹持部300的滑动方向设置于底座100上，导轨500 上于墩杯座200的两侧外均滑动设置有顶持部501，通过两个顶持部501于导轨 500上相向滑动来推动第一夹持部3003和第二夹持部400相向滑动。
37.本实施例中，需要将刷毛套入套管内时，将装有刷毛的墩杯放入墩杯座200 上的墩杯凹位201内，墩杯凹位201能够确保刷毛底端的形状，之后操作两个顶持部501，使两个顶持部501在导轨500上相向滑动，两个顶持部501相向滑动的过程中进而能够顶持并推动
第一夹持部300和第二夹持部400相向滑动，第一收束凹位301和第二收束凹位401于第一夹持部300和第二夹持部400相向滑动的过程中进而能够形成一上下贯通且上窄下宽的收束口，收束口从而能够将墩杯内的刷毛进行收束，由于收束口为上窄下宽的形状，进而收束口对刷毛进行收束后，刷毛能够自动形成一个类似于锥形的结构，之后直接将套管从上方套设于刷毛外，然后使两个顶持部501在导轨500上朝相背离的方向滑动，并将套设有套管的刷毛从墩杯内取出即可完成刷毛的套管加工。本实用新型实施例的通过导轨 500导向的刷毛套管工装，需要进行刷毛的套管加工时，将装有刷毛的墩杯放入墩杯凹位201内，然后操作两个顶持部501，之后将套管从上方套设于刷毛外即可，操作简单方便，省时省力，生产效率高。此外，两个顶持部501滑动设置于导轨500上，导轨500的长度方向平行于第一夹持部300的滑动方向，导轨500 能够起到导向作用，进而使得顶持部501能够精准地推动第一夹持部300和第二夹持部400相向滑动，从而使得第一收束凹位301和第二收束凹位401能够精准地形成收束口，从而使得刷毛的收束效果更好。
38.需要说明的是，第一夹持部300和第二夹持部400可相对滑动，是指第一夹持部300和第二夹持部400可以相向滑动，也可以朝相互背离的方向滑动。第一夹持部300和第二夹持部400的滑动方向可以是水平方向。此外，第一夹持部300 和第二夹持部400滑动时，第一收束凹位301和第二收束凹位401的移动轨迹可以穿过墩杯凹位201上方合适的位置，以便于第一收束凹位301和第二收束凹位 401形成的收束口刚好位于墩杯凹位201上方合适的位置，从而使得收束口刚好能够收束墩杯内的刷毛。可以理解的是，底座100上可以设置有气缸、油缸或者直线电机等机构控制两个顶持部501滑动，以气缸为例，气缸的活塞杆与顶持部 501连接，活塞杆的伸缩方向平行于导轨500的长度方向，活塞杆伸缩的过程中即可带动对应的顶持部501来回滑动。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，墩杯座200沿垂直于导轨 500的长度方向滑动设置于底座100上，墩杯凹位201、第一夹持部300和第二夹持部400沿墩杯座200的滑动方向均对应排布有多个，并对应的第一收束凹位301 和第二收束凹位401之间形成的收束口的内径尺寸各不相同。化妆刷种类繁多，而化妆刷的尺寸因化妆刷的种类不同而存在差异，进而使得套入套管内的刷毛的整体外径尺寸存在差异，从而需要用到多个对应的且不同尺寸的第一收束凹位301 和第二收束凹位401，以便于对应的且不同尺寸的第一收束凹位301和第二收束凹位401之间形成不同内径尺寸的收束口。现有的方式一般是在不同的设备上设置不同尺寸的第一收束凹位301和第二收束凹位401，从而使得不同的设备专用于对不同种类的化妆刷进行刷毛套管加工，不仅操作麻烦，而且需要的设备多，占地更广，同时所需成本更高。本实施例中，墩杯凹位201沿墩杯座200的滑动方向依次排布有多个，第一夹持部300和第二夹持部400对应墩杯凹位201沿墩杯座200的滑动方向均依次排布有多个，也就是墩杯凹位201、第一夹持部300 和第二夹持部400沿墩杯座200的滑动方向一一对应。不同的墩杯凹位201内可以装入有整体外径尺寸不同的刷毛，进而需要对设定尺寸的刷毛进行套管加工时，将刷毛装入对应的墩杯内，然后将墩杯放置于对应的墩杯凹位201内，之后滑动墩杯座200，使得刷毛以及对应尺寸的第一夹持部300和第二夹持部400位于两个顶持部501之间，之后滑动两个顶持部501，两个顶持部501相向滑动的过程中即可顶持并推动对应的第一夹持部300和第二夹持部400相向滑动，对应的第一收束凹位301和第二收束凹位401之间即可拼合形成与刷毛整体外径尺寸相适配的收束口，收束口从而能够将墩
杯内的刷毛进行收束，之后将对应尺寸的套管套设于刷毛外即可。本实施例中，需要对不同种类的化妆刷的刷毛进行套管加工时，滑动墩杯座200，使对应的墩杯凹位201、第一夹持部300和第二夹持部400 位于两个顶持部501之间即可，操作方便，省时省力，同时所需设备少，更加经济实惠。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，底座100上设置有驱动机构600，驱动机构600用于驱动墩杯座200滑动。设置驱动机构600控制墩杯座 200滑动，操作更加简单，更加省时省力。驱动机构600可以是气缸、油缸或者直线电机等。以气缸为例，气缸的活塞杆与墩杯座200连接，活塞杆的伸缩方向平行于墩杯座200的滑动方向，活塞杆伸缩的过程中即可带动墩杯座200来回滑动。此外，也可以是人工滑动墩杯座200，当墩杯座200滑动至设定位置后，通过锁死机构锁死墩杯座200即可。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，墩杯座200的上端于墩杯凹位201的两侧分别设置有第一安装座202和第二安装座203，第一安装座202 内滑动设置有两端伸出第一安装座202的第一滑杆205，第一滑杆205靠近第二安装座203的一端连接第一夹持部300，第二安装座203内滑动设置有两端伸出第二安装座203的第二滑杆208，第二滑杆208靠近第一安装座202的一端连接第二夹持部400，两个顶持部501滑动的过程中能够顶持第一滑杆205和第二滑杆208相背离的一端。可以理解的是，第一安装座202和第二安装座203内均设置有通孔，第一滑杆205和第二滑杆208滑动安装于对应的通孔内，两个顶持部501 滑动的过程中能够顶持并推动对应的第一滑杆205和第二滑杆208相向滑动，第一滑杆205和第二滑杆208即可带动第一夹持部300和第二夹持部400相向滑动，操作简单方便。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一安装座202靠近第二安装座203的一侧设置有第一容纳腔204，第一夹持部300于第一滑杆205滑动的过程中能够收纳于第一容纳腔204内。当不需要使用第一夹持部300时，滑动第一滑杆205，使第一夹持部300收纳于第一容纳腔204内，从而能够避免第一夹持部300暴露在外而积聚灰尘或者遭到损坏。需要说明的是，第二安装座203靠近第一安装座202的侧壁上同样可以设置有第二容纳腔209，第二夹持部400于第二滑杆208滑动的过程中同样可以收纳于第二容纳腔209内。此外，当第一夹持部300和第二夹持部400设置为多个时，第一容纳腔204和第二容纳腔209的数量也对应设置为多个。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一容纳腔204的侧壁上沿平行于第一滑杆205的长度方向设置有导向孔，第一夹持部300远离第二安装座203 的一端对应设置有导向块206，导向块206滑动安装于导向孔内。由于第一滑杆 205在通孔内滑动时可能会出现第一滑杆205转动的情况，从而使得第一收束凹位301不能与第二收束凹位401精准地进行拼合。本实施例中，通过导向块206 和导向孔的配合，能够使第一滑杆205只沿通孔滑动，而不会发生转动，进而能够使第一收束凹位301和第二收束凹位401精准地拼合出所需的收束口。可以理解的是，第二容纳腔209的侧壁上同样可以设置有导向孔，第二夹持部400上同样可以对应设置有导向块206，该导向块206沿平行于第二滑杆208的长度方向滑动安装于第二安装座203上的导向孔内。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一夹持部300与第一安装座202之间设置有弹性复位机构700，弹性复位机构700用于将第一夹持部300 保持在远离第二夹持部400的状态。当刷毛套管加工完成后，松开顶持部501，第一夹持部300即可在弹性
复位机构700的作用下回到第一容纳腔204内，操作更加简单方便。当然，也可以是人工将第一夹持部300推动到第一容纳腔204内。此外，第二夹持部400与第二安装座203之间同样可以设置有弹性复位机构700。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，弹性复位机构700包括套设于第一滑杆205外的复位弹簧，复位弹簧的一端连接第一夹持部300，复位弹簧的另一端连接第一容纳腔204的内端。当顶持部501推动第一夹持部300朝靠近第二夹持部400的方向滑动时，复位弹簧处于拉伸状态，从而能够产生弹性回复力，当刷毛套管加工完成后，松开顶持部501时，第一夹持部300即可在复位弹簧的弹性回复力作用下回到第一容纳腔204内，操作更加简单方便。同时，复位弹簧套设于第一滑杆205外，进而能够避免复位弹簧伸缩时沿径向偏移。需要说明的是，弹性复位机构700也可以是弹性橡胶，弹性橡胶一端连接第一夹持部 300，另一端连接第一容纳腔204的内端即可。此外，第二夹持部400与第二安装座203之间也同样可以设置有复位弹簧，具体的，该复位弹簧套设于第二滑杆208 外，该复位弹簧的一端连接第二夹持部400，另一端连接第二容纳腔209的内端。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一滑杆205远离第一夹持部 300的一端竖直设置有承力板207。设置承力板207，使得第一滑杆205受到顶持部501的顶持时受力更加均匀和分散，从而能够避免第一滑杆205受力过于集中而遭到损坏。此外，可以理解的是，当第二安装座203上设置有第二滑杆208时，第二滑杆208远离第二夹持部400的一端同样可以竖直设置有承力板207。
47.在本实用新型的一些实施例中，第一收束凹位301和第二收束凹位401均为半圆台形。进而第一收束凹位301和第二收束凹位401刚好能够拼合形成一个上窄下宽的圆台形收束口，从而使得刷毛能够自动形成一个较为规则的锥形结构，更加便于套管的套入。此外，第一收束凹位301和第二收束凹位401也可以是v 形结构或者其它结构，只需要两者能够拼合形成一个上窄下宽的收束口即可。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。