1.本实用新型涉及刷丝切割技术领域，具体涉及一种可防刷丝变形的自动切割装置。
背景技术：
2.线材自动切割装置是一种工业设备中应用普遍的设备，在刷丝生产过程中往往用于解决刷丝的切割问题。现阶段的刷丝自动切割装置，通常是将刷丝绕在牵引辊轮上，然后利用简单的工具通过人力推动切割刀对刷丝进行切割。这种方法在工作人员进行刷线切割的时，由于无法及时对刷丝进行整理，容易使刷丝变形，且这种切割方法使得工作人员的劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以防止刷丝变形和有调直功能的、且能减少工作人员劳动强度，提高工作效率的自动切割装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可防刷丝变形的自动切割装置，包括基座，设置在所述基座一侧的卷线夹，设置在所述基座上方的导线辊轮，设置在所述导线辊轮一侧的驱动电机，设置在所述驱动电机和第一导线辊轮之间的热风室，设置在所述热风室一侧的调线室，设置在所述调线室一侧的切割室；所述调线室包括第一液压缸，设置在所述第一液压缸的输出端的、且位于调线室内部的上压板，设置在所述上压板下端的若干个上压滚轮，设置在所述上压板下方的下承板，设置在所述下承板上端的若干个下承滚轮。
5.作为优选，所述上压滚轮包括滚轮座，设置在所述滚轮座下端的滚轮。
6.作为优选，所述滚轮座设置有两个通孔。
7.作为优选，所述热风室包括热力吹风机，设置在所述热风室内部的两个吹风头，设置在所述吹风头下方的热风室导线轮组。
8.作为优选，所述热风室导线轮组包括底板，设置在所述底板上方的第一热风室导线轮，设置在所述第一热风室导线轮一侧的第二热风室导线轮。
9.作为优选，所述切割室包括第二液压缸，设置在所述第二液压缸的输出端的、且位于切割室内部的缓冲块，设置在所述缓冲块下端的切割刃，设置在所述切割刃下方的切割台，设置在所述切割台一侧的牵引辊轮组。
10.作为优选，所述牵引辊轮组包括下转动辊轮，设置在所述转动辊轮上方的上牵引辊轮。
11.作为优选，所述缓冲块包括上接架，设置在所述上接架内部的缓冲弹簧，设置在所述缓冲弹簧下端的、且用于固定切割刃的下接架。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过驱动电机、导线辊轮、热风室中的配合，热力吹风机将热风吹进热风室，可以降低刷丝的硬度，通过利用第一液压缸调整上压
板的高度，使得上下错位布置的上压滚轮和下承滚轮能够更好的配合，实现对刷丝的调直作用，防止刷丝变形，再通过利用切割室的第二液压缸驱动切割刃对刷丝进行切割，降低人力切割的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可防刷丝变形的自动切割装置的结构示意图；
14.图2为图1中的上压滚轮、下承滚轮的结构示意图；
15.图3为图1中的缓冲块的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
19.一种可防刷丝变形的自动切割装置，如图1所示，包括基座1，设置在所述基座1一侧的卷线夹2，设置在所述基座1上方的导线辊轮3，设置在所述导线辊轮3一侧的驱动电机4，设置在所述驱动电机4和第一导线辊轮3之间的热风室5，设置在所述热风室5一侧的调线室6，设置在所述调线室6一侧的切割室7；所述调线室6包括第一液压缸61，设置在所述第一液压缸61的输出端的、且位于调线室6内部的上压板62，设置在所述上压板62下端的若干个上压滚轮63，设置在所述上压板62下方的下承板64，设置在所述下承板64上端的若干个下承滚轮65。所述热风室5包括热力吹风机51，设置在所述热风室5内部的两个吹风头52，设置在所述吹风头52下方的热风室导线轮组53。具体的，刷丝的原材料大多为塑料，且熔点在于100
°
以上，通过所述热力吹风机51将低于100
°
的热风吹进热风室5，可以改变刷丝的硬度，便于刷丝调直。所述热风室导线轮组53包括底板531，设置在所述底板531上方的第一热风室导线轮532，设置在所述第一热风室导线轮532一侧的第二热风室导线轮533。所述切割室7包括第二液压缸71，设置在所述第二液压缸71的输出端的、且位于切割室7内部的缓冲块72，，设置在所述缓冲块72下端的切割刃73，设置在所述切割刃73下方的切割台74，设置在所述切割台74一侧的牵引辊轮组75。所述驱动电机4通过带传动驱动牵引滚轮组75。所述切割台74上端设置有v型刀槽。所述牵引辊轮组75包括下转动辊轮751，设置在所述转动辊轮751上方的上牵引辊轮752。所述上牵引辊轮752压紧刷丝，使得刷丝被转动的下转动辊轮751带动。所述上方的上牵引辊轮752通过调整螺栓可以改变高度。
20.如图2所示，所述上压滚轮63包括滚轮座631，设置在所述滚轮座631下端的滚轮632。所述上压滚轮63与下承滚轮65结构相同。所述滚轮座631设置有两个通孔6311。具体的，螺柱贯穿于所述通孔6311，且在螺柱下端设置有弹簧。
21.如图3所示，所述缓冲块72包括上接架721，设置在所述上接架721内部的缓冲弹簧722，设置在所述缓冲弹簧722下端的、且用于固定切割刃73的下接架723。所述缓冲块72可以在所述切割刃73切割刷线时，避免由于冲击力过大，导致所述切割刃73的刀刃被撞钝。
22.本实施例中所述驱动电机5的型号为lc57h2112的步进电机；所述第一液压缸的型号为hob80*150；所述第二液压缸的型号为hob80*150；所述热力吹风机51的型号为chr1。
23.工作原理：所述驱动电机4通过带传动转动牵引辊轮组75，所述转动牵引辊轮组75带动刷丝移动；位于所述卷线夹2内的刷丝通过导线辊轮3进入所述热风室5，所述热风室5上方的热力吹风机51将热风吹送至热风室5的内部，利用所述热风降低了刷丝的硬度，之后，热风室辊轮组53将刷丝送入所述调线室6，所述调线室6通过调节第一液压缸61的伸缩量，可以改变所述上压板62的高度，从而通过所述上压板62下端的上压滚轮63和所述下承板64上端的下承滚轮65之间的配合，实现对刷丝的调直和防变形；最后，刷丝进入所述切割室7，在所述切割室7内部的牵引辊轮组75将刷丝送到所述切割台74上，所述第二液压缸71驱动输出端的切割刃73将刷丝切断。
24.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过驱动电机、导线辊轮、热风室中的配合，热力吹风机将热风吹进热风室，可以降低刷丝的硬度，通过利用第一液压缸调整上压板的高度，使得上下错位布置的上压滚轮和下承滚轮能够更好的配合，实现对刷丝的调直作用，防止刷丝变形，再通过利用切割室的第二液压缸驱动切割刃对刷丝进行切割，降低人力切割的劳动强度，提高工作效率。
25.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。