1.本发明涉及毛刷修整装置相关技术领域，具体为一种植毛生产线可多尺寸修剪的毛刷修整装置。
背景技术：
2.毛刷生产出成品之后，还需要对毛刷的植毛进行一定的修剪，以使得毛刷侧面植毛的端部更加地齐整，不影响毛刷的正常使用，现有的毛刷修剪会使用较多模具，以应对多种毛刷相应尺寸的修剪，在实际修剪过程中，并没有能够进行多尺寸修剪的通用型毛刷修剪装置，因此在多尺寸毛刷修剪装置的选取过程中会增加毛刷修剪所需的时间，使得毛刷的修剪效率难以提升，所以特提出一种通用型，可以对多种规格的毛刷施行修剪，能够省去毛刷修剪装置多次选择麻烦，有助于毛刷修剪效率提升的毛刷修整装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种植毛生产线可多尺寸修剪的毛刷修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植毛生产线可多尺寸修剪的毛刷修整装置，包括限制环和活动环，限制环有多个活动块组成，活动环有多个活动板组成，活动块和活动板的侧面均为弧形结构，活动块相远离的两侧分别开设有凹槽和凸块，相邻的活动块之间通过凹槽和凸块铰接，使相邻活动块之间的连接更加地方便，同时简化了连接结构，方便限制环的拼装。
5.活动块侧面的中部处设置有通槽，通槽开口的方向与活动块的径向齐平，活动板靠近活动块的一侧一体设置有l型结构的修整刀，修整刀l型一端所在方向与活动板的径向垂直，活动块和活动板的数量相等，防止修整刀倾斜进而影响毛刷侧面植毛的正常修剪。
6.在进一步的实施例中，相邻活动块的铰接处设置有扭簧，环形排布的活动块通过扭簧复位，其中两个相邻活动块之间正对的凹槽和凸块侧面均贯穿开设有插孔，设置有插孔的凹槽和凸块之间通过插杆连接，进一步方便活动块之间的拆解，有利于对限制块中活动块的数量进行改变。
7.在进一步的实施例中，活动板靠近活动块的一侧沿其弧形所在方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有活动钮，滑槽为t字型结构，滑槽靠近活动板侧面的端部封闭，相邻活动板之间的活动钮通过连接板连接，活动钮的侧面一体设置有球形的铰接块，连接板靠近端部处的侧面均设置有与铰接块相匹配的铰接孔，可以对相邻活动板之间的间距进行限制，避免限制环产生形变。
8.在进一步的实施例中，连接板由两个连板组成，两个连板之间以及活动钮侧面和滑槽端部之间均设置有复位弹簧，通过复位弹簧能够使相邻活动板之间的相互作用力更为均衡，使限制环和活动环更接近圆形，提升毛刷的修剪效果。
9.在进一步的实施例中，修整刀的两侧开设有限位孔，通槽正对的内壁开设有活动
孔，活动孔的内部插接有与限位孔相匹配的限位杆，限位杆的端部和活动孔的内壁之间设置有磁铁和电磁铁，多个活动块内部的电磁铁通过导线并联，在活动块的外壁设置有用于控制电磁铁电路的按钮，可以对电磁铁进行统一的控制。
10.在进一步的实施例中，活动块的侧面设置有支撑杆，支撑杆远离活动块的一端一体设置有圆柱体型结构的支撑柱，活动块的内部设置有触片，触片的侧面通过导线与电磁铁的输入端连接，触片的两端延伸至活动块的外侧，触片延伸至活动块外侧的一端与支撑杆相远离的两侧贴合，且触片的端部与支撑柱的外壁贴合，保证电磁铁用电线路的完整性。
11.在进一步的实施例中，活动块远离支撑杆的一端一体设置有搭电杆，搭电杆远离活动块的一端开设有搭电孔，触片伸出活动块的一端与搭电孔的内壁贴合，相邻活动块之间的触片通过支撑柱和搭电孔连接，使活动板数量改变时，不影响电磁铁之间线路的连接。
12.一种植毛生产线可多尺寸修剪的毛刷修整装置的使用方法，具体包括如下步骤：
13.t1、通过修整刀与毛刷之间的相对转动，能够对毛刷实施裁剪，按压活动环能够改变活动环和限制环之间的距离，通过活动板与活动块之间距离的改变，能够改变修整刀在限制环内部的深度，进而能够调整毛刷被修剪的尺寸；
14.t2、磁铁和电磁铁能够控制限位杆在限位孔内部的伸缩，能够对限制环和活动环之间的尺寸进行固定，从而使毛刷在修剪时更加地稳定，同时，利用支撑柱和搭电杆之间的卡合，使得相邻活动块之间能够进行电路的连接，并且能够保证电磁铁线路连接的稳定，以及能够降低电路设计的难度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中记载了一种植毛生产线可多尺寸修剪的毛刷修整装置，通过限制环数量的改变，可对不同尺寸的毛刷进行植毛修剪操作，利用活动板在活动块侧面的滑动，能够改变修整刀在限制环内部的尺寸，进而能够实现对毛刷侧面植毛进行多种尺寸的裁剪，同时限制环和活动环的配合使用不仅能够对圆筒形结构的毛刷实施修剪，还能够通过限制环的展开，实现对毛刷批量化的修剪，限制环能够根据实际需要进行展开，提升修剪装置的适用范围，有利于产品的推广。
附图说明
17.图1为本发明实施例限制环结构图；
18.图2为本发明实施例限制环分解图；
19.图3为本发明实施例连接板结构图；
20.图4为本发明实施例活动块正剖图；
21.图5为本发明实施例图4中a处结构放大图；
22.图6为本发明实施例图4中b处结构放大图。
23.图中：1、限制环；2、活动环；3、活动块；31、支撑杆；32、支撑柱；33、触片；34、搭电杆；35、搭电孔；4、活动板；41、滑槽；42、活动钮；43、连接板；431、连板；44、铰接块；45、铰接孔；5、凹槽；6、凸块；7、通槽；71、活动孔；8、修整刀；81、限位孔；82、限位杆。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然
而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.实施例1
26.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种植毛生产线可多尺寸修剪的毛刷修整装置，包括限制环1和活动环2，限制环1和活动环2在初始状态下均为圆环型结构，通过限制环1与毛刷之间的相对转动，能够对毛刷侧面的植毛进行修剪。
27.为了使限制环1能够组成一个完整的圆环形结构，限制环1有多个活动块3组成，活动环2有多个活动板4组成，活动块3和活动板4的侧面均为弧形结构，并且活动块3和活动板4所在弧形的圆心重合，进而能够使活动板4之间也能够形成一个较为规则的圆环形结构，使毛刷侧面植毛的修剪更加整齐。
28.活动块3相远离的两侧分别开设有凹槽5和凸块6，相邻的活动块3之间通过凹槽5和凸块6铰接，方便活动块3之间的组装，可以根据不同尺寸的毛刷进行活动块3数量的增加和减少。
29.为了能够对毛刷侧面的植毛进行修剪，活动块3侧面的中部处设置有通槽7，活动板4靠近活动块3的一侧一体设置有l型结构的修整刀8，活动块3和活动板4的数量相等，使修整刀8l型的端部在限制环1的内部可以呈环形等距分布，进而可以保证毛刷侧面植毛的修剪更加整齐。
30.通槽7开口的方向与活动块3的径向齐平，修整刀8l型一端所在方向与活动板4的径向垂直，可以进一步地保证毛刷侧面植毛修剪的整齐性。
31.为了使限制环1内部活动块3数量的改变更加地方便，相邻活动块3的铰接处设置有扭簧，环形排布的活动块3通过扭簧复位，其中两个相邻活动块3之间正对的凹槽5和凸块6侧面均贯穿开设有插孔，设置有插孔的凹槽5和凸块6之间通过插杆连接。利用插杆将凹槽5和凸块6之间连接，在保证活动块3之间能够进行相对偏转的同时，还能够使相邻的活动块3之间能够方便拆卸组装。
32.同时，对于一些处于平面上的刷毛进行修剪时，或者需要对毛刷进行批量化修剪时，可以通过对插杆的拔除，使限制环1伸展并呈一个能够平铺在平面上的一字型结构，进而能够实现对毛刷的批量化修剪，同时可以使本装置应对毛刷侧面植毛修剪的多种要求，增加本装置的适用范围。
33.为了使相邻活动板4之间发生偏转，活动板4靠近活动块3的一侧沿其弧形所在方向开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动安装有活动钮42，相邻活动板4之间的活动钮42通过连接板43连接，连接板43、活动钮42和滑槽41能够将相邻活动板4之间相对固定，使相邻活动板4与限制环1外壁之间的距离相等，进而保证修整刀8能够在限制环1内部呈环形等距分布。
34.活动钮42的侧面一体设置有球形的铰接块44，连接板43靠近端部处的侧面均设置有与铰接块44相匹配的铰接孔45，使连接板43能够应对相邻活动板4之间角度的变化，防止出现卡死的情况。
35.其中，滑槽41靠近活动板4侧面的端部封闭，滑槽41为t字型结构，保证活动钮42不会从滑槽41内部脱离，并且能够保证活动钮42在滑槽41内部滑动时的稳定性。
36.连接板43由两个连板431组成，两个连板431之间以及活动钮42侧面和滑槽41端部之间均设置有复位弹簧，通过复位弹簧能够将活动板4的受力在活动板4之间进行均摊，从而能够使活动板4组成的活动环2各部位的曲率保持一致。
37.实施例2
38.请参阅图4
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6，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了能够将修整刀8在限制环1内部的位置进行固定。
39.修整刀8的两侧开设有限位孔81，通槽7正对的内壁开设有活动孔71，限位孔81在修整刀8的侧面设置有多个，且多个限位孔81沿着通槽7中心轴的方向排布，进而能够对修整刀8在限制环1内部进行多个位置的固定，提升本修剪装置的适用范围，可以进行多种尺寸需求的修剪。
40.活动孔71的内部插接有与限位孔81相匹配的限位杆82，限位杆82的端部和活动孔71的内壁之间设置有磁铁和电磁铁，多个活动块3内部的电磁铁通过导线并联，在活动块3的外壁设置有用于控制电磁铁电路的按钮。
41.现有技术中的电磁铁多为铁芯外壁绕接线圈制作而成，因此，当电磁铁内部不通电时，磁铁会对铁芯施加吸力，进而能够实现限位杆82于限位孔81内部的隐藏，可以使修整刀8在通槽7内部的滑动更加地顺畅，同时，当电磁铁通电时，且电磁铁和磁铁正对端的磁性相同，电磁铁与磁铁之间产生斥力，进而使限位杆82伸出限位孔81，限位杆82伸入限位孔81内部，实现修整刀8于通槽7内部的固定。
42.为了使电磁铁之间能够并联，活动块3的侧面设置有支撑杆31，支撑杆31远离活动块3的一端一体设置有圆柱体型结构的支撑柱32，活动块3的内部设置有触片33，触片33的侧面通过导线与电磁铁的输入端连接，触片33的两端延伸至活动块3的外侧，触片33延伸至活动块3外侧的一端与支撑杆31相远离的两侧贴合，且触片33的端部与支撑柱32的外壁贴合。
43.活动块3两侧的触片33通过支撑杆31、支撑柱32和搭电杆34以及搭电孔35实现相互贴合，进而实现活动块3内部的电磁铁能够并联在一起，使电磁铁之间的线路连接更加地方便，同时降低了活动块3数量改变时，能够降低电路设计的难度。
44.活动块3远离支撑杆31的一端一体设置有搭电杆34，搭电杆34远离活动块3的一端开设有搭电孔35，触片33伸出活动块3的一端与搭电孔35的内壁贴合，相邻活动块3之间的触片33通过支撑柱32和搭电孔35连接，支撑柱32能够伸入搭电孔35的内部，并且在相邻的活动块3之间发生偏转时，还能够保证活动块3之间的触片33的贴合。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。