本发明涉及毛刷技术领域，尤其涉及一种弧形零部件清理用毛刷组件。

背景技术：

工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、羊毛刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。

现有的毛刷在针对弧形、圈形或管状的零部件进行清扫、涂抹的过程中，将毛刷设置在零部件的顶部，并通过夹持部件和转动机构驱动零部件转动或移动，从而实现清扫或涂抹加工，同时，采用定制的定制形状的毛刷进行配套使用，适用性和通用性较差，造成同类产品的不同尺寸之间的加工并不能通用，进而造成加工成本较高，同时，此类产品在使用时，毛刷与零部件之间压力也不能进行调节，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中通用性较差和适用性较差的问题，而提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弧形零部件清理用毛刷组件，包括安装吊板，所述安装吊板的板体安装有若干个等距并排设置的伸缩毛刷单体，安装吊板的顶部设置有定型机构，各个所述伸缩毛刷单体之间设置有弹性联调机构；

所述伸缩毛刷单体包括顶板和底板，所述顶板和底板分别位于安装吊板的顶侧和底侧，所述顶板和底板之间固定连接有滑杆和主筒，所述安装吊板的板体开设有供滑杆穿过的滑孔，且顶板的底侧与安装吊板之间设置有弹簧一，主筒底端内壁固定连接有限位环，所述主筒内滑动连接有滑板和内滑柱，滑板位于内滑柱的竖直上方，且滑板和内滑柱之间设置有弹簧二，所述内滑柱的底端固定连接有外伸杆，所述外伸杆的底端从限位环内穿过并固定连接有毛刷安装板，所述毛刷安装板的底部通过螺栓可拆卸安装有毛刷，所述顶板的顶侧转动安装有接触滚轮，所述的筒体外侧竖直滑动套设有螺纹管，所述主筒的筒体两侧开设有的侧滑孔，侧滑孔内竖直滑动连接有连动杆，所述连动杆的两端分别与滑板和螺纹管固定，所述螺纹管的外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有多边形罩筒，所述主筒的筒体外侧还固定连接有定位环，所述定位环有两个且分别位于多边形罩筒的两侧；

所述定型机构包括固定安装在安装吊板顶侧的立板一和立板二，所述立板一和立板二之间转动安装有圆轴，所述圆轴的两端分别贯穿立板一和立板二的板体并分别固定连接有多边形横筒和侧板，所述圆轴的外侧固定套设有定长轨道筒，接触滚轮的顶部与定长轨道筒的外壁滚动接触连接；

所述弹性联调机构包括多个并排等距设置的驱动筒，所述安装吊板的板体开设有若干个圆竖孔，驱动筒的筒体分别从圆竖孔内穿过，且驱动筒的两端外壁分别固定套设有顶环和底环，所述伸缩毛刷单体分别从驱动筒内穿过，所述多边形罩筒的外壁和从驱动筒的内壁均为多面形结构并滑动接触连接，所述安装吊板的顶侧还转动安装有主动链轮，所述顶环与主动链轮之间连接有传动链条。

优选的，所述多边形横筒远离圆轴的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑芯，多边形滑槽的开口处内壁固定连接有环挡，所述多边形滑芯的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端从环挡内穿过并固定连接有圆板，所述环挡和多边形滑芯之间设置有弹簧三，所述立板一的一侧固定连接有侧筒，所述侧筒位于多边形横筒的外侧，侧筒的一端外壁固定连接有环形齿座，所述连杆的杆体外侧固定连接有环形保险齿盖，所述环形保险齿盖的一端啮合盖设在环形齿座的外侧。

优选的，所述环形保险齿盖的外壁发散式固定连接有若干个旋柄，所述圆板的外侧转动套设有圆罩，且圆罩的一侧固定连接有拉柄。

优选的，每个所述伸缩毛刷单体包括两个滑杆，且分别位于主筒的两侧，所述弹簧一套设在滑杆的顶部杆体外侧。

优选的，所述底板的板体开设有圆孔，主筒的底端外壁与圆孔内壁固定。

优选的，所述定长轨道筒的内壁与圆轴之间固定连接有若干个固定杆。

优选的，所述主动链轮的顶部安装有摇柄，且摇柄与安装吊板之间设置有定位螺栓。

优选的，所述顶环和底环靠近安装吊板的一侧均安装有若干个等距设置的减摩滚珠。

与现有技术相比，本发明提供了一种弧形零部件清理用毛刷组件，具备以下有益效果：

1、本发明通过在对弧形、圈形或管状的零部件进行清扫、涂抹过程中采用的毛刷进行分体式设计，从而使得当毛刷部分刷毛形变较为严重时能够进行区域性更换，从而降低了使用成本；

2、本发明通过定型机构对伸缩毛刷单体内的毛刷进行快速形状重组或修正，使得毛刷能够适用于不同尺寸或形状的零部件表面的加工需要，极大提升了设备通用性，降低了生产成本，提升了相应零部件的加工效率；

3、本发明在完成毛刷的快速形状重组或修正后，能够通过环形齿座和环形保险齿盖之间的相互啮合，从而实现各个毛刷的位置的稳定，为毛刷的正常使用提供了保障；

4、本发明通过弹性联调机构与各个伸缩毛刷单体之间配合，能够实现各个毛刷与零部件接触时的弹力调节，提升了设备的适用性，且是同步调节，极大便捷了人们的调节过程，便捷了人们的使用。

本发明使得毛刷能够适用于不同尺寸或形状的零部件表面的加工需要，极大提升了设备通用性，降低了生产成本，提升了相应零部件的加工效率，降低了生产和使用成本，结构巧妙，使用便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件的伸缩毛刷单体的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件的定型机构的主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件的多边形横筒处的主视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件的弹性联调机构的部分的俯视剖面示意图。

图6为本发明提出的一种弧形零部件清理用毛刷组件的滑板处的俯视剖面示意图。

图中：安装吊板1、伸缩毛刷单体2、定型机构3、弹性联调机构4、顶板201、底板202、滑杆203、弹簧一204、主筒205、限位环206、滑板207、内滑柱208、弹簧二209、外伸杆210、毛刷安装板211、毛刷212、接触滚轮213、螺纹管214、连动杆215、多边形罩筒216、定位环217、立板一301、立板二302、圆轴303、多边形横筒304、侧板305、定长轨道筒306、固定杆307、环挡308、多边形滑芯309、连杆310、圆板311、弹簧三312、侧筒313、环形齿座314、环形保险齿盖315、旋柄316、圆罩317、拉柄318、驱动筒401、顶环402、底环403、减摩滚珠404、主动链轮405、传动链条406、摇柄407、定位螺栓408。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种弧形零部件清理用毛刷组件，包括安装吊板1，安装吊板1的板体安装有若干个等距并排设置的伸缩毛刷单体2，安装吊板1的顶部设置有定型机构3，各个伸缩毛刷单体2之间设置有弹性联调机构4；通过安装吊板1将整个装置吊装在弧形、圈形或管状的零部件的夹持部的顶部；

伸缩毛刷单体2包括顶板201和底板202，顶板201和底板202分别位于安装吊板1的顶侧和底侧，顶板201和底板202之间固定连接有滑杆203和主筒205，安装吊板1的板体开设有供滑杆203穿过的滑孔，且顶板201的底侧与安装吊板1之间设置有弹簧一204，主筒205底端内壁固定连接有限位环206，主筒205内滑动连接有滑板207和内滑柱208，滑板207位于内滑柱208的竖直上方，且滑板207和内滑柱208之间设置有弹簧二209，内滑柱208的底端固定连接有外伸杆210，外伸杆210的底端从限位环206内穿过并固定连接有毛刷安装板211，毛刷安装板211的底部通过螺栓可拆卸安装有毛刷212，顶板201的顶侧转动安装有接触滚轮213，的筒体外侧竖直滑动套设有螺纹管214，主筒205的筒体两侧开设有的侧滑孔，侧滑孔内竖直滑动连接有连动杆215，连动杆215的两端分别与滑板207和螺纹管214固定，螺纹管214的外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有多边形罩筒216，主筒205的筒体外侧还固定连接有定位环217，定位环217有两个且分别位于多边形罩筒216的两侧；

定型机构3包括固定安装在安装吊板1顶侧的立板一301和立板二302，立板一301和立板二302之间转动安装有圆轴303，圆轴303的两端分别贯穿立板一301和立板二302的板体并分别固定连接有多边形横筒304和侧板305，圆轴303的外侧固定套设有定长轨道筒306，接触滚轮213的顶部与定长轨道筒306的外壁滚动接触连接；

弹性联调机构4包括多个并排等距设置的驱动筒401，安装吊板1的板体开设有若干个圆竖孔，驱动筒401的筒体分别从圆竖孔内穿过，且驱动筒401的两端外壁分别固定套设有顶环402和底环403，伸缩毛刷单体2分别从驱动筒401内穿过，多边形罩筒216的外壁和从驱动筒401的内壁均为多面形结构并滑动接触连接，安装吊板1的顶侧还转动安装有主动链轮405，顶环402与主动链轮405之间连接有传动链条406。

本实施例中，在使得毛刷212形成形状适用于弧形、圈形或管状的零部件的外壁时，通过转动圆轴303，圆轴303外侧的定长轨道筒306带动与之滚动接触的接触滚轮213在竖直方向上进行移动，上述固定是在弹簧一204的回弹作用下完成的，接触滚轮213底部的顶板201也随之在竖直方向上发生位移，并带动其底侧的主筒205在竖直方向移动，内滑柱208、外伸杆210、毛刷安装板211以及底部安装的毛刷212的竖直高度也随之改变，从而各个毛刷212形成形状随之改变；

毛刷212与零部件接触后的弹力，根据不同的零部件的加工，以及不同的加工需求，也是不同，因此也需要人们进行调节，而毛刷212与零部件接触产生弹力取决于滑板207和内滑柱208之间的弹簧二209的状态，因此，只要改变弹簧二209初始的压缩状态，即可完成毛刷212对零部件的弹力调节，反推而来，弹簧二209初始的压缩状态的改变在于滑板207和内滑柱208之间距离的改变，调节的过程为，手动转动主动链轮405，主动链轮405通过传动链条406驱动各个伸缩毛刷单体2内的顶环402进行同时转动，顶环402带动与之固定连接的驱动筒401进行转动，驱动筒401在转动的同时，通过内壁的多边形结构带动其内侧滑动接触连接的多边形罩筒216转动，在滑杆203和顶板201的限制下，主筒205并不会进行转动，在连动杆215的限制下，螺纹管214也不会相对主筒205转动，因此，多边形罩筒216会相对螺纹管214转动，在相对转动的过程中，在定位环217的限制下，多边形罩筒216的竖直高度并不会与主筒205发生改变，因此，螺纹管214的竖直高度会发生改变，并通过连动杆215带动滑板207载竖直方向上移动，从而改变弹簧二209初始的压缩状态。

实施例二

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多边形横筒304远离圆轴303的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑芯309，多边形滑槽的开口处内壁固定连接有环挡308，多边形滑芯309的一侧固定连接有连杆310，连杆310的一端从环挡308内穿过并固定连接有圆板311，环挡308和多边形滑芯309之间设置有弹簧三312，立板一301的一侧固定连接有侧筒313，侧筒313位于多边形横筒304的外侧，侧筒313的一端外壁固定连接有环形齿座314，连杆310的杆体外侧固定连接有环形保险齿盖315，环形保险齿盖315的一端啮合盖设在环形齿座314的外侧。

本实施例中，在转动圆轴303对毛刷212组成的形状进行调节时，首先，克服弹簧三312的弹力向远离立板一301的方向移动环形保险齿盖315，使得环形保险齿盖315的一侧与环形齿座314的一端脱离啮合，随后转动环形保险齿盖315，环形保险齿盖315通过固定连接的连杆310带动多边形滑芯309进行转动，多边形滑芯309则通过多边形结构带动多边形横筒304进行转动，多边形横筒304一侧固定连接的圆轴303则随之转动，在完成调节后，重新将环形保险齿盖315啮合盖设在环形齿座314的外部即可，从而保证了各个毛刷212的竖直高度的稳定性。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环形保险齿盖315的外壁发散式固定连接有若干个旋柄316，圆板311的外侧转动套设有圆罩317，且圆罩317的一侧固定连接有拉柄318。

本实施例中，手动拉动拉柄318，控制环形齿座314和环形保险齿盖315之间的啮合状态，另一只手通过旋柄316转动环形保险齿盖315，从而极大的便捷了人们的使用。

实施例四

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，每个伸缩毛刷单体2包括两个滑杆203，且分别位于主筒205的两侧，弹簧一204套设在滑杆203的顶部杆体外侧。

本实施例中，使得主筒205在竖直方向移动时更加稳定，弹簧一204的作用在于使得接触滚轮213的顶部始终与定长轨道筒306的底部接触，套设在滑杆203的杆体外侧使其伸缩时更加稳定。

实施例五

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底板202的板体开设有圆孔，主筒205的底端外壁与圆孔内壁固定。

实施例六

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定长轨道筒306的内壁与圆轴303之间固定连接有若干个固定杆307。

本实施例中，增加了定长轨道筒306的结构刚性，保证了使用寿命。

实施例七

如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，主动链轮405的顶部安装有摇柄407，且摇柄407与安装吊板1之间设置有定位螺栓408。

本实施例中，摇柄407便捷了人们对毛刷212弹性的调节，定位螺栓408保证了毛刷212在完成调节后的稳定性。

实施例八

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶环402和底环403靠近安装吊板1的一侧均安装有若干个等距设置的减摩滚珠404。

本实施例中，降低了摩擦损耗，提升了能源利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。