技术领域：
本发明涉及毛刷辊结构领域，主要涉及一种tft-lcd显示屏生产中用清洗毛刷辊及其制作方法。
背景技术：
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tft-lcd显示屏在生产过程中，需要对其表面进行清洗，由于显示屏的厚度比较薄大概在0.2mm左右，如采用传统结构的清洗刷辊，其比较重大概在100公斤左右，其重量太重，由于刷辊又比较细，因此在清洗高速运转过程中，会产生一定的下垂度，会导致玻璃显示屏破碎的情况，则会造成严重的损失，从而影响其生产效益。
传统的清洗刷结构，其刷毛的分布采用的是金属的固定的方式，其在对清洗过程中，金属长时间会生锈，有时还会陈述粉末，从而污染产品，影响产品的清洗效果，其刷毛的分布密度存在一定的间隙，这样清洗时就会存在盲点，一般标准每平方米微尘颗粒要求在30以内才合理，而传统的刷毛通过金属进行固定的方式，其清洗之后的显示屏通过紫外线检测设备进行检测，每平方米的微尘颗粒会超过30个，从而达不到清洗精度的要求。
本申请提供一种tft-lcd专用毛刷辊，通过对其结构改进，为液晶面板清洁、清洗，对毛刷辊有其特殊的要求。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种tft-lcd显示屏生产中用清洗毛刷辊及其制作方法，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种tft-lcd显示屏生产中用清洗毛刷辊，包括有刷轴和刷套，所述刷轴包括有中部轴体，所述中部轴体为双层结构，其外层为薄壁管体结构，所述薄壁管体内壁镶嵌有碳纤维管，所述碳纤维管无缝镶嵌到薄壁管体内壁，所述薄壁管体采用sus304材质，所述薄壁管体的两端安装有端部固定轴，所述刷套包括有刷带，所述刷带上无规则编织有超细刷丝，所述超细刷丝通过编制机编制到带子上，其编制密度要求1平方米为1万根左右的刷毛均布分布，且编织后的刷带固定在套管上，所述刷套挤压套装在中部轴体上。
所述的端部固定轴为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段，中部为过渡段，后端部为连接固定段，所述连接固定段上设有卡槽固定槽，所述卡装段插入薄壁管体后，其圆周端面与薄壁管体通过焊接连接为一体。
所述的超细刷丝采用的是尼龙刷毛，其直径为0.05mm。
所述的套管采用pvc管体结构，所述刷带通过热熔胶与套管热熔在一起。
所述的中部轴体长度略长于套管长度。
上述结构的tft-lcd显示屏生产中用清洗毛刷辊，其具体制作方法如下：
1)首先制作刷带，将尼龙刷丝通过编织机无规则的编织在带子上，制成刷带，编织机在编织前要对其参数进行相应的调整，保证编制密度1平方米为1万根左右的刷毛均布分布，其刷带的制作在一条流水线上连续生产完成，刷带制作完成后推放到收纳筐内待用；
2)根据产品的规格，在另一条生产线上裁取相应的pvc套管，裁定后的pcv套管集中放置到放置框中，其成型后的刷带和套管一起输送至组装生产线，然后通过热熔胶将刷带与pvc套管一一对应热熔在一起，刷套制作完成；
3)中部轴体的制作
首先在对应的生产线上分别备料，将薄壁管体、碳纤维管以及固定轴分别加工成相应的尺寸规格，然后将其备好的薄壁管体放置到烘房内进行加热，因薄壁管体有数米长,且为单件生产,需人力抬进烘房内进行加热，烘房温度设置在280°-300°,温度由加热设备自动控制、递进式的增加，加热到设定的温度后，薄壁管体由人工从加热设备中取出，然后将其放置到无缝组管处，根据热胀冷缩原理的，将碳纤维管一一对应的镶嵌到薄壁管体中，将薄壁管体快速放置到挤压槽中，将碳纤维管对准薄壁管体的内孔，由液压气缸将碳纤维管均匀的完全挤进薄壁管体的内孔，动作应连贯、快速，整个镶嵌过程结束，采取自然冷却，冷却时间一个小时左右，冷却后碳纤维管与薄壁管体镶嵌为一体构成刷轴；
4)固定轴的加工
将不锈钢圆棒切割成需要的尺寸；
5)刷轴制作
将步骤4中成型后的固定轴卡装段插入至步骤3成型后的中部轴体端部的碳纤维管中，先固定，然后在通过焊接将固定轴的外周边与口部的不锈钢管焊接为一体，或采用机械式焊接方法，其设置有专用的焊接平台，焊接平台上设置有两间隔设置的用于卡装中部轴体的卡块，所述卡块的外端部分别设有与其对应且可移动的卡座，所述卡座上设有用于卡装固定轴卡盘，卡座的移动由其后方的推料气缸驱动，放置时，直接将中部轴体卡放到卡块上，固定轴通过卡盘固定在卡座上，然后推动气缸动作，即可将两端的固定轴插入到中部轴体的碳纤维管内，然后通过一侧的机械手焊接即可；
6)将步骤5制作成的刷轴毛坯再通过车床进行车成所需要的尺寸，如固定轴的台阶式的杆体结构，然后再经过磨床磨削，使表面光洁，刷轴制作完成；
7)组装
将步骤2中制作好的刷套和步骤6中加工成型的刷轴放置到挤压机上，将刷套放置在定位槽内，刷轴对准刷套的内孔，由挤压机的活塞杆均匀的将刷轴挤入刷套内，两端采用固定套固定，固定套圆周面上钻三个分布均匀的螺纹孔，卡住刷套的两端，由三个螺钉与轴锁紧，毛刷辊制作完毕；
8)将步骤7中做好的辊刷安装到剪床上，一端由三爪卡盘固定，另一端由尾座顶针顶死，毛刷辊转速调至300转/分左右，分粗剪和精剪，剪三遍左右直至所需尺寸，至所需的尺寸，然后清洗人员穿上无尘防护服，将毛刷辊放置到放置架上批量送入至无尘车间，采用超声波清洗机清洗刷辊上的油污、杂物、毛屑，再到烘干房烘干10小时，后用无尘包装袋包装即可。
其原理是：此中结构的毛刷辊，其中部刷轴采用了薄壁管体和碳纤维管组合的结构，由于刷轴比较细，在清洗工作的时候会产生跳动，而且薄壁管体比较薄，为了保证其强度的要求，通过增加碳纤维管，由于碳纤维管的重量轻，从而保证了中部刷轴重量轻、强度高，减小了刷辊在使用时的摆动量；同时通过刷套的结构设计，刷带上无规则编织有超细刷丝，采用编织的方法，减轻了刷套的重量，同时编织的方法可保证超细刷丝的分布，其一方面减轻了刷套的重量，另一方面超细刷丝的密集分布，保证了清洗过程中比较干净，通过极大的提高了清洗的质量，满足了生产加工使用的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，采用薄壁管体和碳纤维管组合以及采用超细刷丝编织在刷带上的结构，保证了刷轴强度的同时减轻了刷辊的整体重量，减小了刷辊在使用时的摆动量，而且超细刷丝的密集分布，提高了清洗的质量，满足了生产加工使用的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为刷轴的结构示意图。
图3为刷套的结构示意图。
附图标记：
1、刷轴；2、刷套；3、中部轴体；3-1、薄壁管体；3-2、碳纤维管；2-1、刷带；2-2、超细刷丝；2-3、套管；4、端部固定轴；4-1、卡装段；4-2、过渡段；4-3、连接固定段。
具体实施方式：
参见附图。
一种tft-lcd显示屏生产中用清洗毛刷辊，包括有刷轴1和刷套2，刷轴1包括有中部轴体3，中部轴体3为双层结构，其外层为薄壁管体3-1结构，薄壁管体3-1内壁镶嵌有碳纤维管3-2，薄壁管体3-1的两端安装有端部固定轴4，刷套2包括有刷带2-1，刷带2-1上无规则编织有超细刷丝2-2，超细刷丝2-2采用的是尼龙刷毛，其直径为0.05mm。超细刷丝2-2通过编制机编制到带子上，其编制密度要求1平方米为1万根左右的刷毛均布分布，通过编织的方法将超细刷丝无规则固定在刷带上，其加大了超细刷丝的分布密度，刷丝之间的间隙小，在其高度运转是则不会产生盲点，从而保证了清洗效果，且编织后的刷带2-1固定在套管2-3上，刷套2挤压套装在中部轴体3上。
进一步，碳纤维管3-2无缝镶嵌到薄壁管体3-1内壁，薄壁管体3-1采用sus304材质。通过碳纤维管的结构，保证了中部轴体整体的强度，减轻清洗过程中高速转速下刷辊产生的跳动量。
进一步，端部固定轴4为台阶式杆体结构，其包括三段，分别为与薄壁管体插装配合的卡装段4-1，中部为过渡段4-2，后端部为连接固定段4-3，连接固定段4-3上设有卡槽固定槽，卡装段4-1插入薄壁管体3-1后，其圆周端面与薄壁管体3-1通过焊接连接为一体。通过卡装段的结构，加强了端部固定轴和薄壁管体的连接固定，通过过渡段的结构，方便卡装固定，通过连接固定段的结构，方便辊轴的安装固定，其结构设计在保证端部固定轴连接固定。
进一步，套管2-3采用pvc管体结构，刷带2-1通过热熔胶与套管2-3热熔在一起。
进一步，中部轴体3长度略长于套管2-3长度。其长度要求，可方便套管的套装。
上述结构的刷辊，其具体制作方法如下：
1)首先制作刷带，将尼龙刷丝通过编织机无规则的编织在带子上，制成刷带，编织机在编织前要对其参数进行相应的调整，保证编制密度1平方米为1万根左右的刷毛均布分布，其刷带的制作在一条流水线上连续生产完成，刷带制作完成后推放到收纳筐内待用；
2)根据产品的规格，在另一条生产线上裁取相应的pvc套管，裁定后的pcv套管集中放置到放置框中，其成型后的刷带和套管一起输送至组装生产线，然后通过热熔胶将刷带与pvc套管一一对应热熔在一起，刷套制作完成；
3)中部轴体的制作
首先在对应的生产线上分别备料，将薄壁管体、碳纤维管以及固定轴分别加工成相应的尺寸规格，然后将其备好的薄壁管体放置到烘房内进行加热，因薄壁管体有数米长,且为单件生产,需人力抬进烘房内进行加热，烘房温度设置在280°-300°,温度由加热设备自动控制、递进式的增加，加热到设定的温度后，薄壁管体由人工从加热设备中取出，然后将其放置到无缝组管处，根据热胀冷缩原理的，将碳纤维管一一对应的镶嵌到薄壁管体中，将薄壁管体快速放置到挤压槽中，将碳纤维管对准薄壁管体的内孔，由液压气缸将碳纤维管均匀的完全挤进薄壁管体的内孔，动作应连贯、快速，整个镶嵌过程结束，采取自然冷却，冷却时间一个小时左右，冷却后碳纤维管与薄壁管体镶嵌为一体构成刷轴；
4)固定轴的加工
将不锈钢圆棒切割成需要的尺寸；
5)刷轴制作
将步骤4中成型后的固定轴卡装段插入至步骤3成型后的中部轴体端部的碳纤维管中，先固定，然后在通过焊接将固定轴的外周边与口部的不锈钢管焊接为一体，或采用机械式焊接方法，其设置有专用的焊接平台，焊接平台上设置有两间隔设置的用于卡装中部轴体的卡块，所述卡块的外端部分别设有与其对应且可移动的卡座，所述卡座上设有用于卡装固定轴卡盘，卡座的移动由其后方的推料气缸驱动，放置时，直接将中部轴体卡放到卡块上，固定轴通过卡盘固定在卡座上，然后推动气缸动作，即可将两端的固定轴插入到中部轴体的碳纤维管内，然后通过一侧的机械手焊接即可；
6)将步骤5制作成的刷轴毛坯再通过车床进行车成所需要的尺寸，如固定轴的台阶式的杆体结构，然后再经过磨床磨削，使表面光洁，刷轴制作完成；
7)组装
将步骤2中制作好的刷套和步骤6中加工成型的刷轴放置到挤压机上，将刷套放置在定位槽内，刷轴对准刷套的内孔，由挤压机的活塞杆均匀的将刷轴挤入刷套内，两端采用固定套固定，固定套圆周面上钻三个分布均匀的螺纹孔，卡住刷套的两端，由三个螺钉与轴锁紧，毛刷辊制作完毕；
8)将步骤7中做好的辊刷安装到剪床上，一端由三爪卡盘固定，另一端由尾座顶针顶死，毛刷辊转速调至300转/分左右，分粗剪和精剪，剪三遍左右直至所需尺寸，至所需的尺寸，然后清洗人员穿上无尘防护服，将毛刷辊放置到放置架上批量送入至无尘车间，采用超声波清洗机清洗刷辊上的油污、杂物、毛屑，再到烘干房烘干10小时，后用无尘包装袋包装即可。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。