本发明涉及毛掸加工技术领域，更具体地说，涉及一种毛掸加工环形生产设备。

背景技术：

毛掸一般是由禽类的羽毛或者动物的绒毛制造，但是由于此类材料容易携带细菌与寄生虫，而且容易发霉和长虫，影响了使用安全和使用寿命，目前比较流行用塑料绳制造毛掸，相对较传统的长条形毛掸，环形毛掸的清洁效率更高，但是传统的环形毛掸成型机需要四个人配合工作，一个人输送塑料绳，一个人安装固定铁丝，一个人控制缠绕塑料绳的缠绕辊转动，一个人切割塑料绳，效率低，而且容易发生工伤事故。

技术实现要素：

本发明提供了一种毛掸加工环形生产设备，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种毛掸加工环形生产设备，由工作台、第一驱动机构、夹持机构、第二驱动机构以及缠绕机构组成。

其中，所述工作台的上表面设置有环形模具，所述环形模具的内壁上焊接有塑料绳固定板和铁丝固定板，所述铁丝固定板与塑料绳固定板的表面均开有安装孔。

其中，第一驱动机构固定连接在所述工作台的上表面上，所述第一驱动机构包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上同轴固定连接有第一驱动辊，所述第一转杆的正面通过轴承转动连接有第一立板。

进一步的，启动第一电机驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一驱动辊进行旋转，第一立板对第一转杆起到支撑的作用。

其中，夹持机构固定连接在所述工作台的上表面，所述夹持机构包括一对第一支撑板，所述一对第一支撑板的上表面均开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，所述一对滑块的上表面均焊接有夹杆，通过滑槽与一对滑块之间的相互配合，方便根据环形模具的外径随时调整一对滑块之间的距离，使夹杆在工作过程中始终对环形模具起到固定位置的作用。

其中，第二驱动机构固定连接在所述工作台的上表面上，第二驱动机构作为缠绕机构的动力机构。

其中，缠绕机构与第二驱动机构活动连接在一起，所述缠绕机构包括缠绕环，所述缠绕环与环形模具之间相互垂直，所述缠绕环的一侧壁上通过轴承转动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的另一端焊接有塑料绳缠绕轮，所述塑料绳缠绕轮的另一端焊接有罩壳，所述罩壳的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的出口端焊接有刀片。

进一步的，将塑料绳缠绕轮的塑料绳一端穿过安装孔与塑料绳固定板固定连接在一起，在缠绕环的旋转过程中，带动塑料绳缠绕在环形模具的外壁上，方便环形毛掸的加工生产，当工作结束后，启动气缸推动刀片将塑料绳切断。

作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动辊的背面焊接有主齿轮，所述主齿轮的一侧通过链条传动连接有从齿轮，所述从齿轮的内壁上焊接有第二转杆，所述第二转杆的外壁上同轴固定连接有第二驱动辊，所述第一驱动辊与第二驱动辊均与环形模具滚动连接在一起，所述工作台的上表面焊接有一对第二立板，所述一对第二立板与第二转杆之间通过轴承转动连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述夹杆朝向环形模具倾斜，所述一对滑块之间焊接有第一弹簧，所述一对滑块的另一面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁焊接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的出口端通过联轴器固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁上同轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮的正面通过第一传送带传动连接有第二转轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第二转轮的内壁上焊接有第四转杆，所述第四转杆的两端与一对第一支撑板之间通过轴承转动连接在一起，所述第四转杆与第三转杆的外壁上均同轴固定连接有第三转轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第一转轮与第二转轮的外壁上均开有卡槽，所述卡槽的上端通过第二传送带传动连接有第四转轮，所述第四转轮的内壁上焊接有第五转杆，所述第五转杆的外壁上均同轴固定连接有第五转轮。

作为本发明的一种优选方案，所述一对第一支撑板之间焊接有一对第二支撑板，所述一对第二支撑板之间通过轴承转动连接有第六转杆，所述第六转杆的外壁上同轴固定连接有第六转轮，所述第五转杆的两端均通过轴承与一对第二支撑板转动连接在一起，所述第三转轮、第六转轮、第五转轮的外壁上均开有限位槽，所述限位槽与缠绕环之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述缠绕环的正面开有出口槽，所述缠绕环的侧壁上开有刀槽，所述刀槽与刀片之间相互匹配，所述缠绕环的另一侧壁上通过轴承转动连接有第二活动柱，所述第二活动柱的另一端焊接有铁丝缠绕轮。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)将塑料绳缠绕轮的塑料绳一端穿过安装孔与塑料绳固定板固定连接在一起，将铁丝缠绕轮中的铁丝一端穿过安装孔与铁丝固定板固定连接在一起，启动第一电机驱动第一驱动辊与第二驱动辊进行旋转，第一驱动辊与第二驱动辊的转动带动环形模具进行旋转，启动第二电机驱动第三转轮与第五转轮进行旋转，第三转轮与第五转轮的转动带动缠绕环进行旋转，从而带动塑料绳和铁丝缠绕在环形模具的外壁上，方便环形毛掸的加工生产，当工作结束后，启动气缸推动刀片朝向缠绕环移动，通过刀槽与刀片之间的相互配合，方便刀片将塑料绳切断，实现了自动化，提高了工作效率，安全方便。

(2)在缠绕机构的工作过程中会逐渐增加环形模具的外径，通过第一弹簧与第二弹簧之间的相互配合，能够自动根据环形模具的外径调整一对滑块之间的间距，通过滑槽与一对滑块之间的相互配合，方便一对滑块沿着滑槽的轨迹移动，从而使夹杆在工作过程中始终对环形模具起到固定位置的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中的b处结构放大示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例中的罩壳内部结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、环形模具；3、塑料绳固定板；4、第一驱动机构；41、底座；42、第一电机；43、第一转杆；44、第一立板；45、第一驱动辊；46、主齿轮；47、链条；48、从齿轮；49、第二转杆；410、第二驱动辊；411、一对第二立板；5、夹持机构；51、一对第一支撑板；52、滑槽；53、一对滑块；54、夹杆；55、第一弹簧；56、第二弹簧；6、第二驱动机构；61、第二电机；62、第三转杆；63、第一转轮；64、第一传送带；65、第二转轮；66、第四转杆；67、第三转轮；68、卡槽；69、第二传送带；610、第四转轮；611、第五转杆；612、第五转轮；613、一对第二支撑板；614、限位槽；615、第六转杆；616、第六转轮；7、缠绕机构；71、缠绕环；72、出口槽；73、第一活动柱；74、塑料绳缠绕轮；75、罩壳；76、气缸；77、刀片；78、刀槽；79、第二活动柱；710、铁丝缠绕轮；8、铁丝固定板；9、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种毛掸加工环形生产设备，由工作台1、第一驱动机构4、夹持机构5、第二驱动机构6以及缠绕机构7组成。

其中，工作台1的上表面设置有环形模具2，环形模具2的内壁上焊接有塑料绳固定板3和铁丝固定板8，铁丝固定板8与塑料绳固定板3的表面均开有安装孔9。

其中，第一驱动机构4固定连接在工作台1的上表面上，第一驱动机构4包括底座41，底座41的上表面固定连接有第一电机42，第一电机42的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆43，第一转杆43的外壁上同轴固定连接有第一驱动辊45，第一转杆43的正面通过轴承转动连接有第一立板44。

进一步的，启动第一电机42驱动第一转杆43进行旋转，第一转杆43的转动带动第一驱动辊45进行旋转，第一立板44对第一转杆43起到支撑的作用。

其中，夹持机构5固定连接在工作台1的上表面，夹持机构5包括一对第一支撑板51，一对第一支撑板51的上表面均开有滑槽52，滑槽52内滑动连接有一对滑块53，一对滑块53的上表面均焊接有夹杆54，通过滑槽52与一对滑块53之间的相互配合，方便根据环形模具2的外径随时调整一对滑块53之间的距离，使夹杆54在工作过程中始终对环形模具2起到固定位置的作用。

其中，第二驱动机构6固定连接在工作台1的上表面上，第二驱动机构6作为缠绕机构7的动力机构。

其中，缠绕机构7与第二驱动机构6活动连接在一起，缠绕机构7包括缠绕环71，缠绕环71与环形模具2之间相互垂直，缠绕环71的一侧壁上通过轴承转动连接有第一活动柱73，第一活动柱73的另一端焊接有塑料绳缠绕轮74，塑料绳缠绕轮74的另一端焊接有罩壳75，罩壳75的内壁上固定连接有气缸76，气缸76的出口端焊接有刀片77。

进一步的，将塑料绳缠绕轮74的塑料绳一端穿过安装孔9与塑料绳固定板3固定连接在一起，在缠绕环71的旋转过程中，带动塑料绳缠绕在环形模具2的外壁上，方便环形毛掸的加工生产，当工作结束后，启动气缸76推动刀片77将塑料绳切断。

具体的，第一驱动辊45的背面焊接有主齿轮46，主齿轮46的一侧通过链条47传动连接有从齿轮48，从齿轮48的内壁上焊接有第二转杆49，第二转杆49的外壁上同轴固定连接有第二驱动辊410，第一驱动辊45与第二驱动辊410均与环形模具2滚动连接在一起，工作台1的上表面焊接有一对第二立板411，一对第二立板411与第二转杆49之间通过轴承转动连接在一起。

在进一步的实施例中，第一驱动辊45的转动带动主齿轮46进行旋转，在链条47的传动作用下，主齿轮46的转动带动从齿轮48进行旋转，从齿轮48的转动带动第二转杆49进行旋转，第二转杆49的转动带动第二驱动辊410进行旋转，第一驱动辊45与第二驱动辊410的转动带动环形模具2进行旋转。

具体的，夹杆54朝向环形模具2倾斜，一对滑块53之间焊接有第一弹簧55，一对滑块53的另一面焊接有第二弹簧56，第二弹簧56的另一端与滑槽52的内壁焊接在一起。

在进一步的实施例中，在缠绕机构7的工作过程中会逐渐增加环形模具2的外径，通过第一弹簧55与第二弹簧56之间的相互配合，能够自动根据环形模具2的外径调整一对滑块53之间的间距。

具体的，第二驱动机构6包括第二电机61，第二电机61的出口端通过联轴器固定连接有第三转杆62，第三转杆62的外壁上同轴固定连接有第一转轮63，第一转轮63的正面通过第一传送带64传动连接有第二转轮65。

在进一步的实施例中，启动第二电机61驱动第三转杆62进行旋转，第三转杆62的转动带动第一转轮63进行旋转，在第一传送带64的传动作用下，第一转轮63的转动带动第二转轮65进行旋转。

具体的，第二转轮65的内壁上焊接有第四转杆66，第四转杆66的两端与一对第一支撑板51之间通过轴承转动连接在一起，第四转杆66与第三转杆62的外壁上均同轴固定连接有第三转轮67。

在进一步的实施例中，第二转轮65的转动带动第四转杆66进行旋转，同时，第四转杆66与第三转杆62的转动带动第三转轮67进行旋转。

具体的，第一转轮63与第二转轮65的外壁上均开有卡槽68，卡槽68的上端通过第二传送带69传动连接有第四转轮610，第四转轮610的内壁上焊接有第五转杆611，第五转杆611的外壁上均同轴固定连接有第五转轮612。

在进一步的实施例中，在第二传送带69的传动作用下，第一转轮63与第二转轮65的转动带动第四转轮610进行旋转，第四转轮610的转动带动第五转杆611进行旋转，第五转杆611的转动带动第五转轮612进行旋转。

具体的，一对第一支撑板51之间焊接有一对第二支撑板613，一对第二支撑板613之间通过轴承转动连接有第六转杆615，第六转杆615的外壁上同轴固定连接有第六转轮616，第五转杆611的两端均通过轴承与一对第二支撑板613转动连接在一起，第三转轮67、第六转轮616、第五转轮612的外壁上均开有限位槽614，限位槽614与缠绕环71之间相互匹配。

在进一步的实施例中，通过限位槽614与缠绕环71之间的相互配合，第三转轮67与第五转轮612的转动带动缠绕环71进行旋转，缠绕环71的转动带动第六转轮616进行旋转，第六转轮616的转动带动第六转杆615进行旋转。

具体的，缠绕环71的正面开有出口槽72，缠绕环71的侧壁上开有刀槽78，刀槽78与刀片77之间相互匹配，缠绕环71的另一侧壁上通过轴承转动连接有第二活动柱79，第二活动柱79的另一端焊接有铁丝缠绕轮710。

在进一步的实施例中，将铁丝缠绕轮710中的铁丝一端穿过安装孔9与铁丝固定板8固定连接在一起，通过刀槽78与刀片77之间的相互配合，方便刀片77将塑料绳切断。

本实施例的工作原理：

将塑料绳缠绕轮74的塑料绳一端穿过安装孔9与塑料绳固定板3固定连接在一起，将铁丝缠绕轮710中的铁丝一端穿过安装孔9与铁丝固定板8固定连接在一起；

启动第一电机42驱动第一转杆43进行旋转，第一转杆43的转动带动第一驱动辊45进行旋转，第一驱动辊45的转动带动主齿轮46进行旋转，在链条47的传动作用下，主齿轮46的转动带动从齿轮48进行旋转，从齿轮48的转动带动第二转杆49进行旋转，第二转杆49的转动带动第二驱动辊410进行旋转，第一驱动辊45与第二驱动辊410的转动带动环形模具2进行旋转；

启动第二电机61驱动第三转杆62进行旋转，第三转杆62的转动带动第一转轮63进行旋转，在第一传送带64的传动作用下，第一转轮63的转动带动第二转轮65进行旋转，第二转轮65的转动带动第四转杆66进行旋转，同时，第四转杆66与第三转杆62的转动带动第三转轮67进行旋转，在第二传送带69的传动作用下，第一转轮63与第二转轮65的转动带动第四转轮610进行旋转，第四转轮610的转动带动第五转杆611进行旋转，第五转杆611的转动带动第五转轮612进行旋转，通过限位槽614与缠绕环71之间的相互配合，第三转轮67与第五转轮612的转动带动缠绕环71进行旋转，从而带动塑料绳和铁丝缠绕在环形模具2的外壁上，方便环形毛掸的加工生产；

当工作结束后，启动气缸76推动刀片77朝向缠绕环71移动，通过刀槽78与刀片77之间的相互配合，方便刀片77将塑料绳切断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。