本实用新型涉及平板刷制造技术领域，具体为一种平板刷刷毛切割设备。
背景技术：
人们将油漆、涂料等涂刷到墙体或其他物品表面时，作为方便、实用的涂刷工具之一的平板刷，在整个行业中占据有不可替代的地位，平板刷一般是用毛、毛绒、棕、塑料丝、金属丝等制成的刷毛与刷板、刷柄等结构组成。
为了使制造出的刷毛都处于同一尺寸，现有技术中常使用人工切割的方式，利用测量工具等对刷毛的进行长度测量，确保切割刷毛的长度统一，再利用刀具对刷毛进行切割，由于此种方式为人工使用传统工具所完成的测量操作，不仅工作效率低下，并且在高强度的重复劳动下，很容易出现偏差，从而无法保证对刷毛切割长度的准确性，同时刷毛在加工时难免会因为一些误差从而导致其表面参差不齐，进而降低刷毛在实际使用过程中对涂料的吸附效果，大大降低了涂刷工作的涂刷质量和工作效率，为此，我们提出一种平板刷刷毛切割设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平板刷刷毛切割设备，以解决上述背景技术中提出的为了使制造出的刷毛都处于同一尺寸，现有技术中常使用人工切割的方式，利用测量工具等对刷毛的进行长度测量，确保切割刷毛的长度统一，再利用刀具对刷毛进行切割，由于此种方式为人工使用传统工具所完成的测量操作，不仅工作效率低下，并且在高强度的重复劳动下，很容易出现偏差，从而无法保证对刷毛切割长度的准确性，同时刷毛在加工时难免会因为一些误差从而导致其表面参差不齐，进而降低刷毛在实际使用过程中对涂料的吸附效果，大大降低了涂刷工作的涂刷质量和工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板刷刷毛切割设备，包括机台，所述机台的内腔顶部通过螺栓固定连接有输送装置，所述机台的顶部左侧焊接有第一安装架，所述第一安装架的内腔左右两侧均开有第一进料槽，所述第一安装架的内腔顶部插接有切割装置，所述切割装置包括气动增压缸、切割刀座、切割刀头、限位柱和固定底板，所述切割刀座的顶部套接在气动增压缸的输出端，所述切割刀头的顶部插接在所述切割刀座的底部，所述切割刀座的左右两侧滑行连接在所述限位柱的外侧壁，所述固定底板的顶部与所述限位柱的底部相焊接，所述固定底板的内腔中心处开有通孔，所述机台的顶部右侧焊接有第二安装架，所述第二安装架的内腔左右两侧均开有第二进料槽，所述第二安装架的底部通过螺栓固定连接有平毛装置，所述平毛装置包括驱动电机和两个支柱，所述驱动电机的底部通过螺栓固定连接在所述第二安装架的顶部，所述驱动电机的输出端键连接有第一皮带轮，两个所述支柱的顶部均焊接在所述第二安装架的底部，两个所述支柱之间通过轴承转动连接有平毛辊轮，所述平毛辊轮的外侧壁焊接有平毛刀片，所述平毛辊轮的左侧贯穿左侧所述支柱的内腔，所述平毛辊轮的左侧键连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间套接有传动皮带。
优选的，所述输送装置输送底座，所述输送底座的右侧通过螺栓固定连接在所述机台的内腔右侧壁，所述输送底座的顶部焊接有输送台，所述输送台的右侧通过螺栓固定连接输送电机，所述输送电机的输出端套接有输送带，且输送带套接在输送台的外侧。
优选的，所述驱动电机的顶部套接有电机保护罩，且电机保护罩的底部通过螺栓固定连接在所述第二安装架的顶部。
优选的，所述机台的右侧壁通过螺栓固定连接有收集桶。
优选的，所述机台的右侧壁顶部焊接有导料斗，且导料斗位于所述收集桶的上侧。
优选的，所述机台的顶部焊接有固定辊轴座，且固定辊轴座位于固定底板的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该平板刷刷毛切割设备，结构设计合理，通过气动增压缸与切割刀座的相互配合，带动切割刀头上下移动做往复操作，利用输送装置将刷毛定距输送至第一安装架的内部，通过切割刀头实现对刷毛进行机械切割，操作非常简单，并且工作效率高，同时切割的刷毛长度准确性高，进而保障刷毛的生产质量，有效降低了人工生产的经济成本；
2、该平板刷刷毛切割设备，通过驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮的相互配合，带动平毛辊轮并转动平毛刀片，同时输送装置将刷毛输送至第二安装架的内部，使刷毛通过平毛刀片，对刷毛的表面进行修剪，从而保证刷毛的实际使用效果，有助于提高涂刷工作的涂刷质量和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型输送装置结构示意图；
图4为本实用新型切割装置结构示意图；
图5为本实用新型平毛装置结构示意图。
图中：1、机台；2、输送装置；21、输送台；22、输送电机；23、输送底座；24、输送带；3、第一安装架；4、切割装置；41、气动增压缸；42、切割刀座；43、切割刀头；44、限位柱；45、固定底板；46、通孔；5、固定辊轴座；6、电机保护罩；7、平毛装置；71、驱动电机；72、第一皮带轮；73、支柱；74、平毛辊轮；75、平毛刀片；76、第二皮带轮；77、传动皮带；8、第二安装架；9、导料斗；10、收集桶；11、第一进料槽；12、第二进料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平板刷刷毛切割设备，包括机台1，机台1的内腔顶部通过螺栓固定连接有输送装置2，机台1的顶部左侧焊接有第一安装架3，第一安装架3的内腔左右两侧均开有第一进料槽11，第一安装架3的内腔顶部插接有切割装置4，切割装置4包括气动增压缸41、切割刀座42、切割刀头43、限位柱44和固定底板45，切割刀座42的顶部套接在气动增压缸41的输出端，切割刀头43的顶部插接在切割刀座42的底部，切割刀座42的左右两侧滑行连接在限位柱44的外侧壁，固定底板45的顶部与限位柱44的底部相焊接，固定底板45的内腔中心处开有通孔46，机台1的顶部右侧焊接有第二安装架8，第二安装架8的内腔左右两侧均开有第二进料槽12，第二安装架8的底部通过螺栓固定连接有平毛装置7，平毛装置7包括驱动电机71和两个支柱73，驱动电机71的底部通过螺栓固定连接在第二安装架8的顶部，驱动电机71的输出端键连接有第一皮带轮72，两个支柱73的顶部均焊接在第二安装架8的底部，两个支柱73之间通过轴承转动连接有平毛辊轮74，平毛辊轮74的外侧壁焊接有平毛刀片75，平毛辊轮74的左侧贯穿左侧支柱73的内腔，平毛辊轮74的左侧键连接有第二皮带轮76，第一皮带轮72与第二皮带轮76之间套接有传动皮带77。
通过采用上述技术方案，实现机械对刷毛进行切割，保证刷毛切割的长度精度性，减少人工的使用成本，并且对刷毛的表面进行修剪，保证刷毛的涂刷质量和工作效率。
请参阅图3，输送装置2输送底座23，输送底座23的右侧通过螺栓固定连接在机台1的内腔右侧壁，输送底座23的顶部焊接有输送台21，输送台21的右侧通过螺栓固定连接输送电机22，输送电机22的输出端套接有输送带24，且输送带24套接在输送台21的外侧。
通过采用上述技术方案，实现本装置的输送效果，并保证输送的精准性，大大提高了本装置的实用性。
请参阅图2，驱动电机71的顶部套接有电机保护罩6，且电机保护罩6的底部通过螺栓固定连接在第二安装架8的顶部。
通过采用上述技术方案，避免驱动电机71受外部环境影响其工作效率，同时提高驱动电机71的使用寿命。
请参阅图1，机台1的右侧壁通过螺栓固定连接有收集桶10。
通过采用上述技术方案，实现对刷毛的收集效果，有助于本装置的实际使用效果。
请参阅图1，机台1的右侧壁顶部焊接有导料斗9，且导料斗9位于收集桶10的上侧。
通过采用上述技术方案，进一步提高本装置对刷毛的收集效果。
请参阅图2，机台1的顶部焊接有固定辊轴座5，且固定辊轴座5位于固定底板45的下侧。
通过采用上述技术方案，实现对刷毛的位置固定，提高切割刀头43的切割精准性。
工作原理：本新型方案在使用时，打开输送电机22、驱动电机71的开关使其通电正常使用，将刷毛平整放置在输送带24的上方，输送电机22通过输出轴带动输送带24，使得刷毛向前移动，并通过第一安装架3的内部，通过固定辊轴座5对刷毛进行位置限定，启动气动增压缸41，带动切割刀座42使得切割刀头43上下移动做往复操作，对固定辊轴座5内部的刷毛进行切割，切割完成后输送带24带动刷毛向前移动，并将刷毛通过第二安装架8的内部，驱动电机71通过第一皮带轮72与传动皮带77带动第二皮带轮76进行转动，进而带动平毛辊轮74转动平毛刀片75，并对刷毛的表面进行修剪，修剪完成后输送带24继续带动刷毛向前移动，将刷毛通过导料斗9，通过重力落入至收集桶10的内部，从而完成对刷毛的切割和平毛。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。