1.本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种机床用清扫刷。


背景技术：

2.机床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在加工过程中会产生很多废屑，一般需要利用清扫的机构来处理废屑，现有的清扫的机构大多都采用的是清扫刷，通过刮刷来清理废屑，然而由于清扫刷是损耗件，且清扫刷一般都需要连接其他诸如驱动或导向相关的结构，因此更换起来不太方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种机床用清扫刷，便于拆卸更换。
4.根据本实用新型实施例的一种机床用清扫刷，包括：本体，设有限位槽；刷头，用于清扫废屑，所述刷头顶端固设有限位块，所述限位块能至少部分嵌入所述限位槽中；卡紧机构，可拆卸连接在所述本体上，所述卡紧机构能配合所述限位槽以固定所述限位块。
5.根据本实用新型实施例的一种机床用清扫刷，至少具有如下技术效果：通过将刷头和本体分体设置，并通过设置限位槽以及和本体可拆卸连接的卡紧机构来固定刷头，相对于现有技术中的一体设置，无需拆卸清扫刷与导向机构或驱动机构等机构之间的连接件，更方便刷头的拆卸更换，操作步骤简单，耗时少。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽包括竖向延伸的第一槽和横向延伸且与所述第一槽连通的第二槽，所述限位块和所述第二槽均为t型且尺寸相匹配，所述限位块能从所述第二槽开口端滑动至所述第一槽内，并沿所述第一槽向下活动至与所述第一槽槽底相抵，以限制所述限位块横向以及向下的位移。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽内设有限位孔，所述卡紧机构包括中空设置的壳体以及安装在所述壳体内的限位机构和驱动机构，所述壳体嵌入所述第一槽内且底部与所述限位块上端相抵，所述限位机构能在所述驱动机构的驱动下部分卡入所述限位孔中，以限制所述限位块向上的位移。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位机构对称设置有两个，所述限位机构包括导柱、固设在所述导柱一端的挡板以及套设在所述导柱上的弹簧，所述导柱活动穿设在所述壳体上并能在所述驱动机构的驱动下插入所述限位孔，所述弹簧位于所述挡板与所述壳体内壁之间，并对所述挡板施加背离所述限位孔的力。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括螺杆和顶块，所述顶块滑动安装于所述壳体内壁上，所述螺杆螺纹连接在所述壳体上并能旋拧推动所述顶块，所述顶块
能在所述螺杆的推动下插入两个所述挡板之间，并使两个所述挡板朝相互背离的方向活动，以使所述导柱插入所述限位孔中。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板上固设有挡块，用于使两个所述挡板之间保持一定间距。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内壁上设有安装柱，所述安装柱上设有连通所述壳体内外的螺纹孔，所述螺杆螺纹穿设在所述螺纹孔内。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体由底壳和壳盖可拆卸连接而成，所述底壳内壁上设有滑槽，所述顶块上固设有安装板，所述安装板滑动安装于所述滑槽内，所述底壳内壁上设有与所述滑槽连通的安装槽，所述安装板能沿所述滑槽滑动至与所述安装槽对齐，并沿所述安装槽滑动至脱离所述底壳。
13.根据本实用新型的一些实施例，两个所述挡板相向的一端设置有用于与所述顶块接触的弧面。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆背离所述顶块的一端设有把手。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的机床用清扫刷的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的机床用清扫刷的安装状态分解示意图；
19.图3是图2中卡紧机构的分解示意图。
20.附图标记：
21.本体100、限位孔101、限位槽110、第一槽120、第二槽130；
22.刷头200、限位块201；
23.卡紧机构300、壳体310、安装柱311、滑槽312、安装槽313、限位机构320、导柱321、挡板322、弹簧323、挡块324、驱动机构 330、螺杆331、顶块332、安装板333、弧面334。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图2，本实用新型实施例提供的机床用清扫刷，包括：本体100、刷头200、卡紧机构300。
28.本体100上设有限位槽110；刷头200底端设有刷毛，用于清扫废屑，刷头200顶端固设有限位块201，限位块201能至少部分嵌入限位槽110中，限位槽110能限制限位块201部分方向上的位移；卡紧机构300可拆卸连接在本体100上，卡紧机构300能配合限位槽 110以固定限位块201；当刷头200磨损到一定程度需要更换时，只需将卡紧机构300从本体100上拆下，再令限位块201从限位槽110 内脱离即可将刷头200拆下，具体的，限位块201、限位槽110和卡紧机构300均对称设置有两个，以使刷头200与本体100的连接更加牢靠。
29.本实用新型实施例的机床用清扫刷，通过将清扫刷分体设置成刷头200和本体100，方便刷头200的拆卸更换，通过在刷头200上端设置限位块201，在本体100上设置能供限位块201嵌入的限位槽 110，从而利用外形对限位块201进行限位，再通过可拆卸连接卡紧机构300对限位块201剩余可活动的方位进行限位，从而将限位块 201固定，进而将刷头200和本体100固定在一起，更换刷头200时，只需将卡紧机构300拆下便可取出刷头200，无需像现有技术中还需要拆卸清扫刷与导向机构或驱动机构之间的连接结构，拆卸更方便，操作步骤简单。
30.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，限位槽110包括竖向延伸的第一槽120和横向延伸且与第一槽120连通的第二槽 130，限位块201和第二槽130均为t型，且t型截面的尺寸相匹配；具体的，第二槽130前端和下端开口设置，上端的耳部高于第一槽 120的槽底，第二槽130一直延伸至第一槽120的后侧内壁上；限位块201能从第二槽130前端的开口嵌入第二槽130并滑动至第一槽 120内，之后又能沿第一槽120向下活动至与第一槽120槽底相抵，以限制限位块201横向以及向下的位移；具体的，第一槽120与限位块201上端的耳部在水平方向上的长宽尺寸相匹配，以更好的对限位块201进行限位；本实施例中，限位块201从本体100的前端嵌入或脱离第二槽130，当清扫刷用于机器中时，相较于从下侧拆装，能减少刷头200与其他机构的干涉，操作更为方便。
31.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，限位槽110内设有限位孔101，卡紧机构300包括中空设置的壳体310以及安装在壳体310 内的限位机构320和驱动机构330，具体的，壳体310为方体；具体的，壳体310从上端嵌入第一槽120内且底部与限位块201上端相抵，限位孔101设置在第一槽120的内壁上，限位机构320能在驱动机构330的驱动下部分卡入限位孔101中，以限制限位块201向上的位移，从而配合限位槽110将限位块201固定；可以想到的是，限位孔101 也可以设置在第二槽130的内壁上，壳体310则从前端插入第二槽 130内并对限位块201进行限位。
32.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，限位机构320 对称设置有两个，从而卡紧机构300的固定更为牢靠，限位机构320 包括导柱321、固设在导柱321一端的挡板322以及套设在导柱321 上的弹簧323，导柱321活动穿设在壳体310上，一端能伸出壳体
310，导柱321能在驱动机构330的驱动下部分插入限位孔101，具体的，如图2所示，导柱321上下间隔设有两个，使得限位机构320的结构更为稳定；弹簧323位于挡板322与壳体310内壁之间，导柱321插入限位孔101时，弹簧323处于压缩状态，对挡板322施加背离限位孔101的力，从而在需要拆下限位机构320时，撤掉驱动机构330的力后，导柱321能在弹簧323弹力的驱动下脱离限位孔101，无需手动将导柱321抽离限位孔101，方便操作。
33.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构330 包括螺杆331和顶块332，顶块332滑动安装于壳体310内壁上，螺杆331螺纹连接在壳体310上，并位于顶块332背离限位机构320的一侧，螺杆331能旋拧推动顶块332，顶块332能在螺杆331的推动下插入两个挡板322之间，并使两个挡板322朝相互背离的方向活动，以使导柱321插入限位孔101中；具体的，顶块332与挡板322接触的一端为尖端倒角的三角状，从而能使两个挡板322平滑地朝相互背离的方向活动。
34.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，挡板322上固设有挡块324，用于使两个挡板322之间保持一定间距，以方便顶块 332插入两个挡板322之间，具体的，挡块324可以设置在其中一个挡板322上，也可两个挡板322上均设置有挡块324，以使两个限位机构320尽可能的保持对称平衡，使其不容易产生偏移而影响顶块 332插入。
35.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，壳体310内壁上设有安装柱311，安装柱311上设有连通壳体310内外的螺纹孔，螺杆331螺纹穿设在螺纹孔内，通过设置安装柱311，使得螺杆331 不容易产生偏移而导致施加给顶块332的力产生偏移。
36.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，壳体310由底壳和壳盖可拆卸连接而成，方便壳体310内部结构的拆装，具体的，底壳和壳盖可以是卡接，也可以通过螺钉连接；底壳内壁上设有滑槽 312，滑槽312延伸方向为如图3中所示的上下方向，顶块332上固设有一块矩形的安装板333，安装板333的两端滑动安装于滑槽312 内，底壳内壁上设有与滑槽312连通的安装槽313，安装槽313垂直滑槽312设置，安装板333能沿滑槽312滑动至与安装槽313对齐，并沿安装槽313滑动至脱离底壳，可以理解的是，如图2和图3所示，安装柱311不影响安装板333嵌入安装槽313内，在装配安装板333 时，可将安装板333从安装槽313一端嵌入，并沿安装槽313滑动至滑槽312内，再将安装板333向下滑动至不再与安装槽313对齐，旋拧螺杆331向下并使螺杆331的底面位于安装槽313与安装板333之间，需要说明的是，在安装板333的装配完成后，螺杆331的底面一直保持在位于安装槽313与安装板333之间的状态，以防止安装板 333两端从滑槽312滑入安装槽313内，此外，螺杆331处于此状态下时，导柱321能在驱动机构330的驱动下插入限位孔101以及在弹簧323弹力的作用下脱离限位孔101，具体的，螺杆331上刻有标记线，方便操作人员确认螺杆331底面是否位于安装槽313与安装板 333之间。
37.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，两个挡板322相向的一端设置有用于与顶块332接触的弧面334，从而能使得顶块332能更平顺地驱动挡板322移动。
38.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，螺杆331背离顶块332 的一端设有把手，从而能够方便操作人员旋拧螺杆331，省时省力。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。