1.本实用新型涉及一种毛刷，特别涉及一种高效率植毛的毛刷，属于工业用刷技术领域。


背景技术：

2.传统的毛刷通常都是一个刷孔植一束刷毛，冲针将刷毛及铁丝同时冲入刷孔底部，铁丝变形嵌入刷孔壁中，将刷毛的根部锁定在刷孔中。一次植毛动作，只能在刷盘或刷板上形成一束刷毛，植毛效率低。
3.在实际使用中，刷毛很容易磨损，传统上一旦刷毛磨损，则该毛刷整体报废。而此时刷板或刷盘通常完好无损，由于刷盘的成本远高于刷毛，尤其工业抛光等行业，刷盘十分精致，制造成本很高，一次性使用将造成资源和经济上的极大浪费。
4.如果将磨损的刷毛全部拔出，将刷孔清理干净，即有可能重新植毛。沉孔中刷毛的拔除相对容易，但是嵌入刷孔壁中的铁丝很难清理干净，导致刷盘无法重复植毛。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高效率植毛的毛刷，一次植毛动作可以在刷盘上形成两束刷毛，植毛效率提高一倍，且可以回收刷盘，多次重复植毛。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种高效率植毛的毛刷，包括刷盘，所述刷盘的工作面均匀分布有多个刷孔，所述刷孔为腰形沉孔，所述腰形沉孔的两端分别设有沉孔半圆凹槽；所述腰形沉孔中嵌有快插件，所述快插件宽度方向的两侧分别与腰形沉孔的两侧壁相贴合，所述快插件长度方向的两端分别设有插件半圆凹槽，所述插件半圆凹槽与对应的沉孔半圆凹槽合围成圆形刷眼，刷毛束的中段被快插件压在腰形沉孔的底部，刷毛束的两端分别从两圆形刷眼中穿出形成两束刷毛。
7.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：快插件压着刷毛束的中段，共同嵌入腰形沉孔中时，刷毛束的两端受刷孔的阻碍后向外弯曲，从两个圆形刷眼中穿出，如此一次植毛动作就在刷盘上形成两束刷毛，植毛效率翻倍。两束刷毛位于腰形沉孔的两端，毛冠覆盖面积大大增加。快插件与刷孔的接触面积远大于铁丝，对刷毛的固定更加可靠，不会发生脱落或者窜动；同时尽管快插件与刷孔之间结合紧密，但是均为摩擦阻力，通过拉扯刷毛可以强行将快插件取出，且不会对刷孔的内壁造成损伤，使刷孔恢复到植毛前的状态，可以重新进行植毛，以实现刷盘的多次重复利用，大大节约了制造成本和社会资源，减少固体废弃物，实现社会效益、环境效益及经济效益的多丰收。
8.作为本实用新型的改进，所述腰形沉孔的底部中心设有贯穿刷盘的拆卸底孔。通过拆卸底孔可以从刷盘的背面将快插件推出刷孔，使得快插件与刷孔的分离十分方便。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述刷盘为圆环状，各刷孔以同心圆的方式分布在刷盘的工作面上。制造而成的刷体可用于精磨、抛光等作业。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述沉孔半圆凹槽的直径小于腰形沉孔的宽度，所述插件半圆凹槽的直径小于快插件的宽度。如此插件半圆凹槽的两个角部具有较好的强度，且快插件的四个角部与腰形沉孔相配合，使得两者的结合更加可靠。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述快插件为金属快插件或非金属快插件，所述非金属快插件包括塑料插接件、尼龙快插件或木质快插件。金属快插件可以采用铝合金快插件等；采用非金属快插件具有弹性好，变形能力强，耐腐蚀等性能，不会因洗刷作业等工作环境恶劣，出现锈蚀的情况。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述快插件与刷孔贴合的两外壁分别设有至少一个倒刺。快插件的倒刺可以阻止快插件外滑，刷毛进行洗刷、抛光等作业时，不会发生松脱。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
14.图1为本实用新型高效率植毛的毛刷的主视图。
15.图2为图2的俯视图。
16.图3为图1的立体图。
17.图4为本实用新型中刷孔植毛前的状态图。
18.图5为本实用新型中快插件的俯视图。
19.图6为图2中a部位的放大图。
20.图7为图2中沿b
‑
b的剖视图。
21.图8为图7中c部位快插件嵌入腰形沉孔中的放大图。
22.图中：1.刷盘；2.腰形沉孔；2a.沉孔半圆凹槽；3.拆卸底孔；4.快插件；4a.插件半圆凹槽；4b.倒刺；5.刷毛。
具体实施方式
23.如图1至图8所示，本实用新型高效率植毛的毛刷包括刷盘1，刷盘1的工作面均匀分布有多个刷孔，刷孔为腰形沉孔2，腰形沉孔2的两端分别设有沉孔半圆凹槽2a；腰形沉孔2中嵌有快插件4，快插件4宽度方向的两侧分别与腰形沉孔2的两侧壁相贴合，快插件4长度方向的两端分别设有插件半圆凹槽4a，插件半圆凹槽4a与对应的沉孔半圆凹槽2a合围成圆形刷眼，刷毛束的中段被快插件4压在腰形沉孔2的底部，刷毛束的两端分别从两圆形刷眼中穿出形成两束刷毛5。
24.快插件4压着刷毛束的中段，共同嵌入腰形沉孔2中时，刷毛束的两端受刷孔的阻碍后向外弯曲，从两个圆形刷眼中穿出，如此一次植毛动作就在刷盘1上形成两束刷毛5，植毛效率翻倍。两束刷毛5位于腰形沉孔2的两端，毛冠覆盖面积大大增加。快插件4与刷孔的接触面积远大于铁丝，对刷毛5的固定更加可靠，不会发生脱落或者窜动；同时尽管快插件4与刷孔之间结合紧密，但是均为摩擦阻力，通过拉扯刷毛5可以强行将快插件4取出，且不会对刷孔的内壁造成损伤，使刷孔恢复到植毛前的状态，可以重新进行植毛，以实现刷盘1的多次重复利用，大大节约了制造成本和社会资源，减少固体废弃物，实现社会效益、环境效益及经济效益的多丰收。
25.腰形沉孔2的底部中心设有贯穿刷盘1的拆卸底孔3。通过拆卸底孔3可以从刷盘1的背面将快插件4推出刷孔，使得快插件4与刷孔的分离十分方便。
26.刷盘1为圆环状，各刷孔以同心圆的方式分布在刷盘1的工作面上。制造而成的刷体可用于精磨、抛光等作业。
27.沉孔半圆凹槽2a的直径小于腰形沉孔2的宽度，插件半圆凹槽4a的直径小于快插件4的宽度。如此插件半圆凹槽4a的两个角部具有较好的强度，且快插件4的四个角部与腰形沉孔2相配合，使得两者的结合更加可靠。
28.快插件4为金属快插件或非金属快插件，非金属快插件包括塑料插接件、尼龙快插件或木质快插件。金属快插件可以采用铝合金快插件等；采用非金属快插件具有弹性好，变形能力强，耐腐蚀等性能，不会因洗刷作业等工作环境恶劣，出现锈蚀的情况。
29.快插件4与刷孔贴合的两外壁分别设有至少一个倒刺4b。快插件4的倒刺4b可以阻止快插件4外滑，刷毛5进行洗刷、抛光等作业时，不会发生松脱。
30.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，插件半圆凹槽与沉孔半圆凹槽分别可以是完整的半圆，也可以是月牙形、三角形、方形或其它形状。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。