[0001]
本发明涉及漆刷刷毛技术领域，具体为一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
漆刷刷毛是一种主要应用于刷油漆、涂料和胶水的刷子，传统的漆刷刷毛由木质手柄、刷毛和马口铁等材料相辅而成，漆刷刷毛在生产的过程当中需要经过一系列的加工，而漆刷刷毛切割就是其中重要的一部分。
[0003]
然而，传统的漆刷刷毛切割大部分为手工完成，人工在修剪漆刷刷毛过程当中难免因手抖不稳而产生刷毛修歪的情况，导致漆刷刷毛的品质较差，同时人工修剪的效率较低，且具有一定的危险性。


技术实现要素：

[0004]
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的修剪效果差、修剪效率低等缺陷，提供一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置及其使用方法。所述一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置及其使用方法具有修剪效果好、修剪效率高等特点。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置，包括水平设置的l形支撑板，所述l形支撑板顶部靠近左侧处固定连接有电机，所述电机动力输出轴右端固定连接有传动轮，所述传动轮外侧边缘开设有斜槽，所述传动轮右侧固定连接有圆盘，所述斜槽内腔靠近前侧处设有第一活动杆，所述第一活动杆靠近斜槽的一端与斜槽内腔活动连接，所述圆盘右侧靠近前侧处设有第一固定板，所述第一固定板内腔靠近前侧处贯穿设有第二活动杆，所述第一活动杆远离斜槽的一端固定连接在第二活动杆的左侧，所述第二活动杆顶部开设有滑槽，所述第一固定板内腔顶部靠近中心处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端固定连接有滑块，所述滑块底部与滑槽内腔活动连接，所述第一固定板内腔靠近后侧处贯穿设有圆管，所述圆管内腔设有第四活动杆，所述第四活动杆右端贯穿圆管，所述第二活动杆后侧靠近右端处固定连接有第二活动板，所述第二活动板靠近后侧处套接在第四活动杆外侧边缘处，所述圆盘右侧开设有弧形槽，所述圆管左端活动连接有移动杆，所述移动杆左侧靠近顶端处固定连接有插杆，所述插杆靠近弧形槽的一端与弧形槽内腔活动连接。
[0006]
优选的，所述第四活动杆右端固定连接有第一活动板，所述第一活动板上开设有若干插孔，若干所述插孔右侧均设有漆刷刷毛，所述漆刷刷毛左侧插接在插孔内腔。
[0007]
优选的，所述第二活动杆顶部靠近右侧处固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶部靠近后侧处固定连接有第三活动杆。
[0008]
优选的，l形支撑板底部固定连接有若干支撑杆，且若干所述支撑杆位于l形支撑板底部靠近四角处，所述l形支撑板和位于右侧的两个支撑杆右侧共同固定连接有收集箱。
[0009]
优选的，所述收集箱顶部靠近前侧处固定连接有第三连接板，所述第三连接板后
侧靠近顶部处固定连接有第二固定板，所述第三连接板后侧靠近顶部固定连接有固定杆，且所述固定杆位于第二固定板顶部处，所述固定杆后端固定连接有套管，所述套管内腔设有活动块，且所述活动块顶部靠近左侧处为斜边设置，所述活动块左右两侧均与套管内腔为相互贴合设置，所述活动块底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端贯穿套管。
[0010]
优选的，所述第二连接杆外侧边缘套设有弹簧，且所述弹簧顶端固定连接在活动块底部处，所述弹簧底端固定连接在套管内腔底部处，所述第二连接杆底端固定连接有固定块，所述固定块左侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部设有第二固定板，所述第二固定板上开设有矩形槽，所述第二连接板底部延伸至矩形槽内腔，所述第二连接板右侧靠近前侧处固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第一切割片，所述第二连接板右侧靠近后侧处固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧边缘套设有第二切割片。
[0011]
优选的，所述矩形槽内腔设有第三转轴，所述第三转轴左右两端固定连接在相邻的矩形槽内腔侧壁上，所述第三转轴贯穿第一切割片和第二切割片。
[0012]
一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置及其使用方法，包括以下步骤：s1：首先，工作人员将若干漆刷刷毛插进第一活动板的内腔，随后启动电机准备开始切割工作；s2：电机通过动力输出轴带动传动轮进行旋转，传动轮带动圆盘开始旋转，通过传动轮外侧边缘的斜槽和第一活动杆的相互配合，可实现带动第二活动杆进行往复运动的目的，通过滑槽、滑块和第一连接杆之间的相互配合可实现对第二活动杆的运动轨迹进行限位；s3：通过第一固定板可实现对第二活动杆和圆管进行固定的目的，圆管通过第一连接杆、插杆和弧形槽的相互配合，可实现带动第四活动杆进行翻转的目的，而第四活动杆带动第一活动板进行翻转；s4：当第一活动板带动若干漆刷刷毛翻转时，第二活动杆通过第一连接板带动第三活动杆进行移动，第三活动杆则触碰活动块，活动块带动第二连接杆移动，第二连接杆带动固定块移动，固定块配合第一转轴、第二转轴带动第一切割片和第二切割片进行开合运动，实现对漆刷刷毛进行切割；s5：切割工作完成时，通过第四活动杆往复运动的惯性配合第一活动板翻转时的产生的力将第一活动板内腔的漆刷刷毛扔进收集箱的内腔当中。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传动轮、斜槽、圆盘等结构的相互配合，可实现对第一活动板进行翻转的目的，使若干漆刷刷毛的方向改变，方便第一切割片和第二切割片对漆刷刷毛进行修剪，与传统的人工修剪相比，大大的提高了工作效率和工作质量，同时降低了危险性，通过第一连接板、第三活动杆和活动块等结构之间的相互配合，可实现不需要增加额外的电源作用力即可实现第一切割片和第二切割片进行工作，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0014]
图1为本发明正视剖视图；图2为本发明俯视剖视图；图3为本发明右视局部剖视图；图4为本发明右视剖视图。
[0015]
图中标号：1、l形支撑板；2、支撑杆；3、收集箱；4、电机；5、传动轮；6、斜槽；7、第一活动杆；8、圆盘；9、第一固定板；10、第二活动杆；11、滑块；12、第一连接杆；13、滑槽；14、第一活动板；15、活动块；16、第一连接板；17、第三活动杆；18、第二连接杆；19、固定块；20、第二固定板；21、第二连接板；22、漆刷刷毛；23、第一切割片；24、第三连接板；25、第四活动杆；26、套管；27、固定杆；28、弧形槽；29、第二切割片；30、第二活动板；31、圆管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置，包括水平设置的l形支撑板1，l形支撑板1顶部靠近左侧处固定连接有电机4，电机4动力输出轴右端固定连接有传动轮5，传动轮5外侧边缘开设有斜槽6，传动轮5右侧固定连接有圆盘8，斜槽6内腔靠近前侧处设有第一活动杆7，第一活动杆7靠近斜槽6的一端与斜槽6内腔活动连接，圆盘8右侧靠近前侧处设有第一固定板9，第一固定板9内腔靠近前侧处贯穿设有第二活动杆10，第一活动杆7远离斜槽6的一端固定连接在第二活动杆10的左侧，第二活动杆10顶部开设有滑槽13，第一固定板9内腔顶部靠近中心处固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12底端固定连接有滑块11，滑块11底部与滑槽13内腔活动连接，第一固定板9内腔靠近后侧处贯穿设有圆管31，圆管31内腔设有第四活动杆25，第四活动杆25右端固定连接有第一活动板14，第一活动板14上开设有若干插孔，若干插孔右侧均设有漆刷刷毛22，漆刷刷毛22左侧插接在插孔内腔，第四活动杆25右端贯穿圆管31，第二活动杆10顶部靠近右侧处固定连接有第一连接板16，第一连接板16顶部靠近后侧处固定连接有第三活动杆17，第二活动杆10后侧靠近右端处固定连接有第二活动板30，第二活动板30靠近后侧处套接在第四活动杆25外侧边缘处，圆盘8右侧开设有弧形槽28，圆管31左端活动连接有移动杆，移动杆左侧靠近顶端处固定连接有插杆，插杆靠近弧形槽28的一端与弧形槽28内腔活动连接，l形支撑板1底部固定连接有若干支撑杆2，且若干支撑杆2位于l形支撑板1底部靠近四角处，l形支撑板1和位于右侧的两个支撑杆2右侧共同固定连接有收集箱3，收集箱3顶部靠近前侧处固定连接有第三连接板24，第三连接板24后侧靠近顶部处固定连接有第二固定板20，第三连接板24后侧靠近顶部固定连接有固定杆27，且固定杆27位于第二固定板20顶部处，固定杆27后端固定连接有套管26，套管26内腔设有活动块15，且活动块15顶部靠近左侧处为斜边设置，活动块15左右两侧均与套管26内腔为相互贴合设置，活动块15底部固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18底端贯穿套管26，第二连接杆18外侧边缘套设有弹簧，且弹簧顶端固定连接在活动块15底部处，弹簧底端固定连接在套管26内腔底部处，第二连接杆18底端固定连接有固定块19，固定块19左侧固定连接有第二连接板21，第二连接板21底部设有第二固定板20，第二固定板20上开设有矩形槽，第二连接板21底部延伸至矩形槽内腔，第二连接板21右侧靠近前侧处固定连接有第一转轴，第一转轴外侧边缘套设有第一切割片23，第二连接板21右侧靠近后侧处固定连接有第二转轴，第二转轴外侧边缘套设有第二切割片29，矩形槽内腔设有第三转轴，第三转轴左右两端固定连接在相邻的矩形槽内腔侧壁
上，第三转轴贯穿第一切割片23和第二切割片29，矩形槽内腔设有第三转轴，第三转轴左右两端固定连接在相邻的矩形槽内腔侧壁上，第三转轴贯穿第一切割片23和第二切割片29。
[0018]
一种漆刷刷毛制造用多工位切割装置及其使用方法，包括以下步骤：s1：首先，工作人员将若干漆刷刷毛22插进第一活动板14的内腔，随后启动电机4准备开始切割工作；s2：电机4通过动力输出轴带动传动轮5进行旋转，传动轮5带动圆盘8开始旋转，通过传动轮5外侧边缘的斜槽6和第一活动杆7的相互配合，可实现带动第二活动杆10进行往复运动的目的，通过滑槽13、滑块11和第一连接杆12之间的相互配合可实现对第二活动杆10的运动轨迹进行限位；s3：通过第一固定板9可实现对第二活动杆10和圆管31进行固定的目的，圆管31通过第一连接杆12、插杆和弧形槽28的相互配合，可实现带动第四活动杆25进行翻转的目的，而第四活动杆25带动第一活动板14进行翻转；s4：当第一活动板14带动若干漆刷刷毛22翻转时，第二活动杆10通过第一连接板16带动第三活动杆17进行移动，第三活动杆17则触碰活动块15，活动块15带动第二连接杆18移动，第二连接杆18带动固定块19移动，固定块19配合第一转轴、第二转轴带动第一切割片23和第二切割片29进行开合运动，实现对漆刷刷毛22进行切割；s5：切割工作完成时，通过第四活动杆25往复运动的惯性配合第一活动板14翻转时的产生的力将第一活动板14内腔的漆刷刷毛22扔进收集箱3的内腔当中。
[0019]
工作原理：首先，工作人员将若干漆刷刷毛22插进第一活动板14的内腔，随后启动电机4准备开始切割工作，电机4通过动力输出轴带动传动轮5进行旋转，传动轮5带动圆盘8开始旋转，通过传动轮5外侧边缘的斜槽6和第一活动杆7的相互配合，可实现带动第二活动杆10进行往复运动的目的，通过滑槽13、滑块11和第一连接杆12之间的相互配合可实现对第二活动杆10的运动轨迹进行限位，通过第一固定板9可实现对第二活动杆10和圆管31进行固定的目的，圆管31通过第一连接杆12、插杆和弧形槽28的相互配合，可实现带动第四活动杆25进行翻转的目的，而第四活动杆25带动第一活动板14进行翻转，当第一活动板14带动若干漆刷刷毛22翻转时，第二活动杆10通过第一连接板16带动第三活动杆17进行移动，第三活动杆17则触碰活动块15，活动块15带动第二连接杆18移动，第二连接杆18带动固定块19移动，固定块19配合第一转轴、第二转轴带动第一切割片23和第二切割片29进行开合运动，实现对漆刷刷毛22进行切割，切割工作完成时，通过第四活动杆25往复运动的惯性配合第一活动板14翻转时的产生的力将第一活动板14内腔的漆刷刷毛22扔进收集箱3的内腔当中。
[0020]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。