[0001]
本实用新型为工业设备领域，具体涉及一种毛刷辊。


背景技术：

[0002]
毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。
[0003]
现有的毛刷辊一体式设计，在毛刷失去作用后，就整体进行更换，十分浪费，因此获得一种能够克服上述缺陷的毛刷辊十分重要。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种毛刷辊，包括毛刷辊和固定套设在毛刷辊上的毛刷筒，毛刷辊包括依次固定连接的第一连接端、固定端、旋转辊、限位环和第二连接端，旋转辊截面为圆三角，固定端的截面与圆三角共圆心且为圆三角的内接圆；毛刷筒包括筒体和固定在筒体表面的毛刷层，筒体第一端一体成型有突出部，筒体的第二端开设有与突出部形状大小一致的凹槽部，筒体内开设有圆三角穿孔，筒体通过圆三角穿孔套设在旋转辊上。第一连接端、第二连接端上开设有连接螺纹，连接螺纹用于连接驱动设备，例如电机等。
[0005]
第一连接端、固定端、旋转辊、限位环和第二连接端五者一体成型，且共圆心。限位环的形状大小与凹槽部的形状大小一致。毛刷筒设置有若干个，且总长度与毛刷辊相互适配。
[0006]
还包括限位件，所述限位件的第一端开设有穿孔，穿孔上开设有螺纹，固定端上开设有与螺纹匹配的匹配螺纹，限位件第二端开设有凸起，凸起部分与凹槽部形状大小一致。
[0007]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的毛刷筒可以根据需求更换，即可以根据需求选择毛刷层长度不同的毛刷筒，且由于进行旋转的旋转辊为圆三角，在旋转的时候与毛刷筒之间不会发生相对摩擦，增加使用效果，且内部毛刷可以更换，减少了资源浪费。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型截面示意图；
[0009]
图2为本实用新型未安装限位件时的侧视图；
[0010]
图3为毛刷辊截面示意图；
[0011]
图4为毛刷筒截面示意图；
[0012]
图5为限位件截面示意图；
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附图标记：1-毛刷筒；2-第一连接端；3-固定端；4-旋转辊；5-限位环；6-第二连接端；7-毛刷层；8-筒体；9-突出部；10-凹槽部；11-穿孔；12-凸起；13-限位件。
具体实施方式
[0014]
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
[0015]
参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种毛刷辊，包括毛刷辊和固定套设在毛刷辊上的毛刷筒，毛刷辊包括依次固定连接的第一连接端、固定端、旋转辊、限位环和第二连接端，旋转辊截面为圆三角，固定端的截面与圆三角共圆心且为圆三角的内接圆；毛刷筒包括筒体和固定在筒体表面的毛刷层，筒体第一端一体成型有突出部，筒体的第二端开设有与突出部形状大小一致的凹槽部，筒体内开设有圆三角穿孔，筒体通过圆三角穿孔套设在旋转辊上。第一连接端、第二连接端上开设有连接螺纹。
[0016]
第一连接端、固定端、旋转辊、限位环和第二连接端五者一体成型，且共圆心。限位环的形状大小与凹槽部的形状大小一致。毛刷筒设置有若干个，且总长度与毛刷辊相互适配。
[0017]
还包括限位件，所述限位件的第一端开设有穿孔，穿孔上开设有螺纹，固定端上开设有与螺纹匹配的匹配螺纹，限位件第二端开设有凸起，凸起部分与凹槽部形状大小一致。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的毛刷筒可以根据需求更换，即可以根据需求选择毛刷层长度不同的毛刷筒，且由于进行旋转的旋转辊为圆三角，在旋转的时候与毛刷筒之间不会发生相对摩擦，增加使用效果，且内部毛刷可以更换，减少了资源浪费。
[0019]
在投入使用的时候，旋转开限位件，依次放入若干毛刷筒即可，随后通过限位件转入后固定即可。
[0020]
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。