1.本实用新型涉及毛刷辊设备技术领域，具体涉及一种铜带刷洗机构的毛刷辊。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、密封件、接插件等产品，铜带在生产制造的过程中，在加工处理后表面会残留许多的铜粉和毛刺，因此需要对铜带进行刷洗。
3.现有技术存在以下不足：现有的用于刷洗铜带的机构大多采用毛刷辊刷洗，但是毛刷辊与毛刷之间大多为一体式的固定结构，在长期使用后毛刷受到磨损需要更换时就要更换整个毛刷辊，造成资源浪费，同时毛刷辊在平时的保养维护时，不容易快速进行拆卸，造成拆装不便。
4.因此，提供一种铜带刷洗机构的毛刷辊很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种铜带刷洗机构的毛刷辊，通过设置能够拆分和连接的第一弧形板与第二弧形板，能够方便更换毛刷，通过设置支撑板与限位杆，可以快速进行拆装，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带刷洗机构的毛刷辊，包括l形支架，所述l形支架底部设有辊体，所述辊体一侧设有第一弧形板，所述辊体另一侧设有第二弧形板，所述第一弧形板一侧四角表面均开设有插槽，四个所述插槽一侧均设有通槽，所述第二弧形板一侧四角均固定连接有卡块，四个所述卡块分别通过四个插槽与第一弧形板活动插接，四个所述卡块一侧表面均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设有第一弹簧，四个所述第一弹簧一端分别与四个卡块固定连接，四个所述第一弹簧另一端均固定连接有活动块，四个所述活动块分别通过四个滑槽与四个卡块滑动连接，四个所述活动块分别通过四个通槽与第一弧形板活动插接。
7.优选的，所述第一弧形板与第二弧形板均为半圆形，所述第一弧形板与第二弧形板相对面均为平面。
8.优选的，所述第一弧形板与第二弧形板外侧均固定连接有多个刷毛，多个所述刷毛呈阵列分布。
9.优选的，所述辊体两端均固定连接有连接杆，所述第一弧形板与第二弧形板内侧表面均开设有圆槽，两个所述连接杆分别通过两个圆槽与第一弧形板和第二弧形板活动插接。
10.优选的，所述l形支架底部一端固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内圈固定连接有第一杆套，所述辊体一端固定连接有第一支杆，所述第一支杆与第一杆套活动插接。
11.优选的，所述l形支架顶部一端表面开设有容槽，所述容槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与l形支架固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有滑块。
12.优选的，所述滑块通过容槽与l形支架滑动连接，所述l形支架一端设有支撑板，所述滑块远离弹簧一端与支撑板顶部固定连接。
13.优选的，所述支撑板底部固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有第二杆套，所述辊体远离第一支杆一端固定连接有第二支杆，所述第二支杆与第二杆套活动插接。
14.优选的，所述l形支架一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆贯穿l形支架与滑块且分别与l形支架和滑块活动插接。
15.优选的，所述l形支架一侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺杆，所述螺杆贯穿l形支架与滑块且分别与l形支架和滑块螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置第一弧形板与第二弧形板，可以通过第一弹簧将活动块从滑槽内弹出，并穿过通槽，将第一弧形板与第二弧形板固定连接在一起，本实用新型结构简单合理，成本较低，有效解决了现有地用于刷洗铜带的机构大多采用毛刷辊刷洗，但是毛刷辊与毛刷之间大多为一体式的固定结构，在长期使用后毛刷受到磨损需要更换时就要更换整个毛刷辊，造成资源浪费的问题。
18.2、本实用新型通过设置限位杆，当辊体需要进行维修保养或更换时，使用者可以将限位杆从限位槽内拔出，并通过分别与第一杆套和第二杆套活动插接的第一支杆与第二支杆，可以快速将辊体拆卸，有效解决了毛刷辊在平时的保养维护时，不容易快速进行拆卸，造成拆装不便的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的图2中b部结构放大图
23.图5为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
24.图中：1、l形支架；2、辊体；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、插槽；6、通槽；7、卡块；8、第一弹簧；9、活动块；10、刷毛；11、连接杆；12、第一轴承；13、第一杆套；14、第一支杆；15、第二弹簧；16、滑块；17、支撑板；18、第二轴承；19、第二杆套；20、第二支杆；21、限位杆；22、螺杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1：
27.参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种铜带刷洗机构的毛刷辊，包括l形支架1，所述l形支架1底部设有辊体2，所述辊体2一侧设有第一弧形板3，所述辊体2另一侧设有第二弧形板4，所述第一弧形板3一侧四角表面均开设有插槽5，四个所述插槽5一侧均设有通槽6，所述第二弧形板4一侧四角均固定连接有卡块7，四个所述卡块7分别通过四个插槽5与第
一弧形板3活动插接，四个所述卡块7一侧表面均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设有第一弹簧8，四个所述第一弹簧8一端分别与四个卡块7固定连接，四个所述第一弹簧8另一端均固定连接有活动块9，四个所述活动块9分别通过四个滑槽与四个卡块7滑动连接，四个所述活动块9分别通过四个通槽6与第一弧形板3活动插接，活动块9一角设置为弧形，通过设置第一弧形板3与第二弧形板4，可以通过第一弹簧8将活动块9从滑槽内弹出，并穿过通槽6，将第一弧形板3与第二弧形板4固定连接在一起；
28.进一步地，所述第一弧形板3与第二弧形板4均为半圆形，所述第一弧形板3与第二弧形板4相对面均为平面，第一弧形板3与第二弧形板4相互配合，可以组成一个整圆；
29.进一步地，所述第一弧形板3与第二弧形板4外侧均固定连接有多个刷毛10，多个所述刷毛10呈阵列分布，通过多个刷毛10可以对铜带进行刷洗；
30.进一步地，所述辊体2两端均固定连接有连接杆11，所述第一弧形板3与第二弧形板4内侧表面均开设有圆槽，两个所述连接杆11分别通过两个圆槽与第一弧形板3和第二弧形板4活动插接，通过两个连接杆11，使得第一弧形板3与第二弧形板4能够与辊体2紧密连接在一起；
31.进一步地，所述l形支架1底部一端固定嵌设有第一轴承12，所述第一轴承12内圈固定连接有第一杆套13，所述辊体2一端固定连接有第一支杆14，所述第一支杆14与第一杆套13活动插接，通过设置第一杆套13与第一支杆14，可以方便了辊体2的拆卸与安装；
32.进一步地，所述l形支架1顶部一端表面开设有容槽，所述容槽内设有第二弹簧15，所述第二弹簧15一端与l形支架1固定连接，所述第二弹簧15另一端固定连接有滑块16，通过设置滑块16与弹簧，可以使得在拆卸时，支撑板17能够让开位置；
33.进一步地，所述滑块16通过容槽与l形支架1滑动连接，所述l形支架1一端设有支撑板17，所述滑块16远离弹簧一端与支撑板17顶部固定连接，通过设置支撑板17，可以对辊体2另一端进行支撑；
34.进一步地，所述支撑板17底部固定嵌设有第二轴承18，所述第二轴承18内圈固定连接有第二杆套19，所述辊体2远离第一支杆14一端固定连接有第二支杆20，所述第二支杆20与第二杆套19活动插接，通过设置第二杆套19与第二支杆20，方便了拆装；
35.进一步地，所述l形支架1一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆21，所述限位杆21贯穿l形支架1与滑块16且分别与l形支架1和滑块16活动插接，通过设置限位杆21，可以保持支撑板17的位置，使其稳定。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先将第一弧形板3与第二弧形板4上的圆槽分别对准辊体2两端的连接杆11进行插接，同时使得四个卡块7分别进入到四个插槽5内部，由于活动块9一角为弧形，所以在卡块7进入到插槽5内时，活动块9被自动按压进滑槽内部并挤压第一弹簧8，直到卡块7到达插槽5内端部，通槽6与滑槽相对齐时，第一弹簧8不再受到挤压将活动块9从滑槽内弹出，并穿过通槽6，从而将第一弧形板3与第二弧形板4固定连接在一起，此时通过第一弧形板3与第二弧形板4外侧的刷毛10可以对铜带进行刷洗，当辊体2需要进行维修保养或更换时，使用者可以将限位杆21从限位槽内拔出，然后拉伸辊体2支撑板17，带动滑块16在容槽内向外滑动，拉伸第二弹簧15，并将第一支杆14拔出第一杆套13，然后再将第二支杆20拔出第二杆套19，最后将第一弧形板3与第二弧形板4拆分即可。
37.实施例2：
38.参照附图5，本实用新型提供的一种铜带刷洗机构的毛刷辊，与实施例1不同的是，所述l形支架1一侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺杆22，所述螺杆22贯穿l形支架1与滑块16且分别与l形支架1和滑块16螺纹连接，通过设置螺杆22，可以使得支撑板17更加稳定，与实施例1相比，螺纹连接的方式更加紧密牢固。
39.使用过程如下：在使用本实用新型时，当辊体2需要进行维修保养或更换时，使用者可以将螺杆22从螺纹槽内拧出，然后拉伸辊体2支撑板17，带动滑块16在容槽内向外滑动，拉伸第二弹簧15，并将第一支杆14拔出第一杆套13，然后使用者再将第二支杆20拔出第二杆套19，最后将第一弧形板3与第二弧形板4拆分即可。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。