本实用新型涉及芯片清理领域，特别涉及芯片清理用毛刷。

背景技术：

芯片溅镀后，取下芯片，用毛刷去除芯片表面的金属毛刺或者异物。毛刷的刷毛用柔性的抗静电的聚合物丝制成，刷毛的尾端用胶水粘结或者用熔融的方法连接，刷毛嵌入固定到一个基座上。基座安装在一个专用设备上，该设备驱动毛刷高速旋转，在毛刷转动过程中，刷毛端部清扫芯片表面。现有技术的缺点是刷毛容易脱落，且刷毛容易向基座内收缩，导致刷毛端部不平整，导致毛刺或异物清理不到位。

技术实现要素：

为解决现有技术的一个或多个技术问题，本实用新型提供一个芯片清理用毛刷，该毛刷包括：

基座，基座具有第一端部和与第一端部相对的第二端部，基座具有自第一端部向第二端部方向延伸的容置腔，容置腔的内端呈球面，容置腔的侧壁呈圆柱面；

多根刷毛，刷毛从中间对折后，对折端插入容置腔，且对折端抵在容置腔的内端，刷毛的端部伸出容置腔；以及

线性捆绑件，线性捆绑件穿过对折端，将刷毛与基座捆绑。

本实施方式的芯片清理用毛刷至少具有以下技术效果：一改传统的粘结和熔融连接的方式，本实施方式将刷毛对折后将对折端与基座捆绑，有效地防止刷毛脱落；刷毛主要是具有弹性的聚合物丝，因此刷毛对折后，对折端呈弯曲状，对折端抵在容置腔的球面形内端，弯曲的对折端恰好与球面相贴合，因此容置腔内不存在允许刷毛缩进的空间，避免了刷毛端部不平整；刷毛穿过容置腔时，圆柱面对刷毛形成约束，伸出容置腔外的刷毛聚拢成圆柱状，即刷毛的端部密集聚拢，从而具有更大的清理力量。

在某些实施方式中，基座还具有自容置腔的内端延伸至第二端部的两个通孔，线性捆绑件穿过对折端，线性捆绑件的两端分别穿过两个通孔后连接在一起。本实施方式提供了线性捆绑件将对折端与基座捆绑的具体方式。当线性捆绑件的两端连接后，线性捆绑件将刷毛紧紧地压在基座上，刷毛不易脱落。

在某些实施方式中，线性捆绑件为金属线或金属丝，金属线或金属丝的两端缠绕绞合在一起。由于金属线或金属线的金属特性，其两端易于缠绕绞合，便于将刷毛与基座捆绑，捆绑快捷。此外，金属线或金属丝的两端绞紧后具有大的捆绑力，使刷毛与基座捆绑牢固。

在某些实施方式中，第二端部的端面设有凹槽，线性捆绑件的两端连接后连接头容置在凹槽中。本实施方式的凹槽可防止线性捆绑件的连接头突出第二端部的端面，而影响毛刷安装到设备上。

在某些实施方式中，圆柱面的轴向长度为7-8mm。该长度的圆柱面能够更好地约束和聚拢刷毛，有利于伸出容置腔的刷毛。

在某些实施方式中，基座具有首尾相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，每两个相邻的侧面之间垂直，该四个侧面自第二端部向第一端部方向延伸。

在某些实施方式中，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面的延伸长度为12.75-15.5mm。

在某些实施方式中，容置腔的内端呈半球面。

在某些实施方式中，在伸至容置腔外的刷毛中，刷毛之间的间隙不超过单根刷毛的直径。

在某些实施方式中，伸至所述容置腔外的刷毛的端部齐平，圆柱面的直径为8mm，刷毛的直径为0.2mm。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的芯片清理用毛刷示意图。

图2为图1所示芯片清理用毛刷的另一角度示意图。

图3为图1中的基座俯视图。

图4为沿图3中的c-c面的剖切图。

图5为图1所示芯片清理用毛刷的俯视图。

图6为沿图5中的a-a面的剖切图。

图7为沿图5中的b-b面的剖切图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决现有技术的一个或多个技术问题，本实用新型提供一个芯片清理用毛刷，请参考图1-7，该毛刷包括：

基座100，基座100具有第一端部101和与第一端部101相对的第二端部102，基座100具有自第一端部101向第二端部102方向延伸的容置腔103，容置腔103的内端104呈球面，容置腔103的侧壁105呈圆柱面；

多根刷毛200，刷毛200从中间对折后，对折端201插入容置腔103，且对折端201抵在容置腔103的内端104，刷毛200的端部伸出容置腔103；以及

线性捆绑件300，线性捆绑件300穿过对折端201，将刷毛200与基座100捆绑。

许多根刷毛200从中间对折后聚拢在一起，形成刷毛簇。基座100用于固定刷毛200，具体而言，刷毛200的一部分收容在容置腔103内，将容置腔103填充满，另一部分伸出容置腔103。在某些实施方式中，圆柱面的直径可以为8mm，刷毛200的直径为0.2mm，刷毛200伸出容置腔的长度可以为10.5mm左右。伸出容置腔103的那段刷毛200端部是齐平的，其好处是，便于刷毛200端部与芯片充分接触，避免清理不到位，举例而言，可以通过精密切割方式将刷毛200端部切割平整。刷毛200对折后，弯曲的那端为对折端201。对折后的刷毛200呈u形，线性捆绑件300穿过u形形状。容置腔103的内端104位于基座100内，圆柱面与球面相连。优选地，所述球面从几何上说是由一个平面过完整球面的圆心分切所得到的半球面。当然，在某些其他实施方式中，所述球面从几何上说也可以是由一个平面不过完整球面的圆心分切所得到的较小的那部分。

本实施方式的芯片清理用毛刷至少具有以下技术效果：一改传统的粘结和熔融连接的方式，本实施方式将刷毛200对折后将对折端201与基座100捆绑，有效地防止刷毛200脱落；刷毛200主要是具有弹性的聚合物丝，因此刷毛200对折后，对折端201呈弯曲状，对折端201抵在容置腔103的球面形内端104，弯曲的对折端201恰好与球面相贴合，因此容置腔103内不存在允许刷毛200缩进的空间，避免了刷毛200端部不平整；刷毛200穿过容置腔103时，圆柱面对刷毛200形成约束，伸出容置腔103外的刷毛聚拢成圆柱状，即刷毛200的端部密集聚拢，从而具有更大的清理力量。

在某些实施方式中，请参考图4-7，基座100还具有自容置腔103的内端104延伸至第二端部102的两个通孔106，线性捆绑件300穿过对折端201，线性捆绑件300的两端分别穿过两个通孔106后连接在一起。本实施方式提供了线性捆绑件300将对折端201与基座100捆绑的具体方式。可选地，线性捆绑件300为金属线或金属丝，例如不锈钢丝或其他。由于金属线或金属线的金属特性，其两端易于缠绕绞合，便于将刷毛200与基座100捆绑，捆绑快捷。此外，金属线或金属丝的两端绞紧后具有大的捆绑力，使刷毛与基座捆绑牢固，刷毛200不易掉落。

在某些实施方式中，请参考图2，第二端部102的端面设有凹槽107，线性捆绑件300的两端连接后连接头容置在凹槽107中。举例而言，两个通孔106与凹槽107连通，线性捆绑件300如金属线或金属丝的两端缠绕绞合紧后连接头折弯，收容在该凹槽107内。本实施方式的凹槽107可防止线性捆绑件300的连接头突出第二端部102的端面，而影响毛刷安装到设备上。

在某些实施方式中，圆柱面的轴向长度为7-8mm。该长度的圆柱面能够较好地约束和聚拢刷毛200，有利于伸出容置腔103的刷毛200聚拢而形成圆柱状。

在某些实施方式中，请参考图2和图5，基座100具有首尾相连的第一侧面108、第二侧面109、第三侧面110和第四侧面111，每两个相邻的侧面之间垂直，该四个侧面自第二端部102向第一端部101方向延伸。第一侧面108、第二侧面109、第三侧面110和第四侧面111限定了基座100至少具有一段成长方体状或正方体形状，该段的形状能够与设备上接纳毛刷的形状相配合，便于将基座100安装到设备上。

在某些实施方式中，第一侧面108、第二侧面109、第三侧面110和第四侧面111的延伸长度为12.75-15.5mm。本实施方式的毛刷具有合适的安装长度。

在某些实施方式中，基座100的整体外形为长方体或正方体，而在某些其他的实施方式中，第一端部101的外形为圆柱形，其他部分的外形为长方体或正方体形。

在某些实施方式中，在伸至容置腔103外的刷毛200中，刷毛200之间的间隙不超过单根刷毛200的直径。刷毛200密集填充在容置腔103内，伸出容置腔103的刷毛200具有足够的密集度，一方面防止清理芯片时遗漏导致清理不干净，另一方面在清理芯片时，刷毛200具有较大的力量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。