1.本实用新型涉及开坚果工具。更具体地说，本实用新型涉及一种简易澳洲坚果开果器。
背景技术：
2.澳洲坚果也叫昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果或昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果，在我国台湾、云南和广东已有栽培。澳洲坚果圆球形，直径约2.5cm，果皮厚2-3mm。果皮里面的种子通常球形，种皮骨质，光滑，厚2-4mm，异常坚硬。澳洲坚果具有很高的营养价值和药用价值，素来享有“干果之王”的美誉。澳洲坚果果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，其营养也很丰富，含油量70～79％，尤其以富含不饱和脂肪酸为特点，以油酸和棕榈酸为主，经医学证明，澳洲坚果油能很有效地降低血压、调节和控制血糖水平，改善糖尿病患者的脂质代谢、可以预防风湿性关节炎和具有防辐射的功能能够治疗皮肤疾病，是一种天然的药物，深受广大消费者的喜爱。然而，澳洲坚果果壳坚硬，不易破壳，取仁困难，采用传统的破壳方式，如用榔头、钳子破壳存在许多不足：1、力道难以控制，容易将果仁一同砸碎；2、果壳为圆形不容易夹持，用手拿住易伤手；3、砸碎过程中果壳飞溅，可能弹射伤人伤物。
3.现有技术中为了便于消费者剥开种皮食用里面的种仁，在加工过程中，除了去除果皮，还会预先在果壳圆周上锯开一条弧形锯缝，弧形锯缝的长度尺寸约占果壳周长的一半，并在售卖的坚果包装中常赠送一种简易金属片开果器，但由于种皮过于光滑，消费者难以用手指捏住种子，加上果壳过于坚硬，采用普通的金属插片插入弧形锯缝内去掰开果壳时仍然非常费力，且容易伤手，不适合力气较小的老人、儿童使用，而且拧插片用力不均时，果壳易碎成小块，果仁难以取出，果仁完整性较差，并且开口的果仁在长期储存过程中新鲜程度及口感难以得到保证。
技术实现要素：
4.本实用新型的一个目的是提供一种简易澳洲坚果开果器，能够有效解决上述问题，本实用新型简易澳洲坚果开果器可以打开完整澳洲坚果，不伤果仁，取果仁完整率高，开果时果壳不会碎裂飞溅、不会打滑，安全、卫生，且结构简单，小巧便携。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种简易澳洲坚果开果器，包括：底座、压盖、刀片，所述底座上表面中部设置为球面型凹槽，所述底座球面型凹槽中部内置有竖直刀片，所述底座球面型凹槽外围设置有定位凹槽，所述压盖下表面中部设置为球面型凹槽，所述压盖球面型凹槽中部内置有竖直刀片，所述压盖球面型凹槽外围设置有定位凸块，所述压盖上定位凸块能够插入底座上定位凹槽内，所述定位凸块与定位凹槽形状大小吻合，当底座上表面与压盖下表面重合时，底座球面型凹槽与压盖球面型凹槽关于重合面对称，底座上刀片与压盖上刀片关于重合面对称且刃口相对。
6.优选的是：所述底座上定位凹槽为矩形凹槽，位于底座上表面每条棱边中间位置。
7.优选的是：所述压盖上定位凸块为矩形凸块，位于压盖下表面每条棱边中间位置。
8.优选的是：所述底座上表面与压盖下表面重合时，底座刀片与压盖刀片刃口之间的最大高度小于澳洲坚果的直径。
9.优选的是：刀片为凹型，凹槽处为圆弧形。
10.优选的是：所述刀片上圆弧形凹槽直径小于球面型凹槽直径。
11.优选的是：所述刀片内嵌于球面型凹槽内，刀片圆弧形凹槽结构部分突出于球面型凹槽内表面。
12.优选的是：所述刀片厚度为0.5-1.5毫米。
13.优选的是：所述刀片为不锈钢材质。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.本技术所述的简易澳洲坚果开果器，是将澳洲坚果放在底座球面凹槽内，盖上压盖，澳洲坚果被底座及压盖上的球面型凹槽包围，在压盖上表面施加一重力，澳洲坚果果壳上表面及下表面在球面凹槽内表面上下两片刀片的作用力下被剖开。本实用新型的简易澳洲坚果开果器可取得完整果仁，不伤果仁，取果仁完整率高，开果时，因果壳被球面型凹槽包围，果壳不会碎裂飞溅、不会打滑，果仁不易洒落，安全、卫生，使用本开果器的坚果可为完整果壳坚果，无需加工切槽，能够保证坚果的新鲜程度，使其保质期更长久，且本开果器结构简单，小巧便携，适合家用，亦可置于销售的澳洲坚果包装袋内。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型的简易澳洲坚果开果器结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.如图1所示，本实用新型提供一种简易澳洲坚果开果器，包括：底座1、压盖2、刀片6及6’，所述底座1上表面中部设置为球面型凹槽5，所述底座1球面型凹槽5中部内置有竖直刀片6，所述底座1球面型凹槽5外围设置有定位凹槽3，所述压盖2下表面中部设置为球面型凹槽5’，所述压盖2球面型凹槽5’中部内置有竖直刀片6’，所述压盖2 球面型凹槽5’外围设置有定位凸块4，所述压盖2上定位凸块4能够插入底座1上定位凹槽3内，所述定位凸块4与定位凹槽3形状大小吻合，当底座1上表面与压盖2下表面重合时，底座1球面型凹槽5与压盖2球面型凹槽5’关于重合面对称，底座1上刀片6与压盖2上刀片6’关于重合面对称且刃口相对。
20.上述实施例在开果过程中，首先将澳洲坚果放置于底座1球面型凹槽5内，然后盖上压盖2，使压盖2下表面设置的定位凸块4插入到底座1上表面设置的定位凹槽3内，澳洲坚果被包围在球面型凹槽内，且固定于刀片6及刀片6’之间，坚果固定好后，用锤子或其他重物敲击压盖2上表面，压盖2下表面定位凸块4在底座1上表面定位凹槽3内竖直向下移动，澳洲坚果果壳上表面及下表面在上下两片刀片6及6’的作用力下被剖开，然后取下压盖2，取
出底座1球面凹槽5内已被剖开的坚果果仁，去除果壳。
21.基于上一实施例，在另一实施例中，所述底座1上定位凹槽3为矩形凹槽，位于底座 1上表面每条棱边中间位置。
22.所述压盖2上定位凸块4为矩形凸块，位于压盖2下表面每条棱边中间位置。
23.上述实施例中，底座1每条棱边上均设置有定位凹槽3，压盖2每条棱边上均设置有定位凸块4，所述定位凸块4插入所述定位凹槽3内固定，各边均有定位，使开果器结构稳固性更好，在开果锤击的过程中底座1和压盖2之间不会产生相对位移，果壳上受力位置固定，受力均匀易开壳。
24.基于上一实施例，在另一实施例中，所述底座1上表面与压盖2下表面重合时，底座 1刀片6与压盖2刀片6’刃口之间的最大高度小于澳洲坚果的直径。
25.上述实施例中，所述底座1上表面与压盖2下表面重合时，底座1刀片6与压盖2刀片6’刃口之间的最大高度小于澳洲坚果的直径，开果时，在刀片6及6’落在坚果表面时，刀片6’下端与刀片6上端在竖直方向上有一定距离高差，在压盖3上表面施加压力时，至刀片6’下端与刀片6上端接触，刀片6及6’切入坚果果壳内，剖开果壳。
26.基于上一实施例，在另一实施例中，所述刀片6及6’为凹型，凹槽处为圆弧形；
27.所述刀片6及6’上圆弧形凹槽直径小于球面型凹槽5及5’直径；
28.所述刀片6及6’分别内嵌于球面型凹槽5及5’内，刀片6及6’圆弧形凹槽结构部分分别突出于球面型凹槽5及5’内表面。
29.上述实施例中，刀片6及6’为凹型，凹槽处为圆弧形，是为了贴合澳洲坚果的球形表面形状；刀片6及6’分别内嵌于球面型凹槽5及5’内，使刀片稳定固定于球面型凹槽内，不易脱落，刀片6及6’圆弧形凹槽结构部分分别突出于球面型凹槽5及5’内表面，利用球面型凹槽5及5’内表面突出的刀片6及6’将坚果上端及下端卡住固定，坚果不易滑落，在施加外力时，刀片易切入果壳，使果壳剖开；另外，球面型凹槽5及5’之间形成的球型空间大于刀片上固定的坚果体积，将坚果包围，在开果时，剖开的果壳散落在球面型凹槽内，有效防止果壳飞溅及果仁散落。
30.基于上一实施例，在另一实施例中，所述刀片6及6’厚度为0.5-1.5毫米。
31.上述实施例中，刀片6及6’厚度为0.5-1.5毫米，刀口设置为一定厚度的薄片状，是为了增大澳洲坚果与刀口表面的接触面积，使坚果放在刀口上时不易打滑，且不易伤手，但刀口不宜过厚，因刀片同时需兼具切割果壳功能。
32.基于上一实施例，在另一实施例中，所述刀片6及6’为不锈钢材质。
33.上述实施例中，刀片6及6’为不锈钢材质，因澳洲坚果果仁为可直接食用的食物，所以刀片采用不锈钢材质，避免刀片上产生锈迹、污渍污染果仁，且不锈钢材质强度好、不易变形，使用寿命长。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。