1.本技术涉及门扇制作领域，尤其涉及一种便于拼装的超高平板木饰面门。
背景技术：
2.木饰面是用各种名贵木材如红榉、樱桃木等3mm厚进口实木单板做为木饰面，经过复杂的设备流程、160t压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上。将原本在现场装修项目木工工程和木器漆工程中凡是要做油漆的饰面部分在工厂内通过精加工作业进行生产(如：房门、门套、窗套、踢脚线、墙面木饰造型、衣柜、橱柜等)，然后到现场进行组装。
3.但是，目前的超高木饰面门不能满足小区电梯垂直运输的要求，人工搬运费时费力，且超高平板门易变形，生产工艺不一，未形成一定工艺体的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是：提供一种便于拼装的超高平板木饰面门，解决了超高木饰面门不能满足小区电梯垂直运输的要求，人工搬运费时费力，且超高平板门易变形，生产工艺不一，未形成一定工艺体的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种便于拼装的超高平板木饰面门，包括下木饰面门组件、上木饰面门组件和安置组件，所述上木饰面门组件与其顶端的下木饰面门组件通过矩形插接环、榫块及通长螺杆相连接，所述下木饰面门组件与上木饰面门组件的内部均对称开设有通长钢管，所述通长螺杆位于通长钢管的内部，且通长螺杆两端的外侧均螺纹连接有螺母，在上木饰面门和下木饰面门内预埋有通长钢管，用于加强门扇的垂直度，同时在通长刚管的内部穿过通长螺杆并通过螺母固定链接上下木饰面门，避免了超高平板木饰面门易变形的问题。
6.更进一步地，所述下木饰面门组件包括下门扇框，所述下门扇框的相对侧对称连接有一组横框，且通长钢管与横框相交处的外侧套接有稳固套，所述下门扇框的顶侧与底侧之间固定连接有下门芯填充木档，固定套用于加强通长钢管的稳固性。
7.更进一步地，所述下门扇框的顶部对称开设有插接槽，且插接槽与通长钢管相连通，所述下门扇框的顶部对称开设有卯槽，用于上木饰面门和下木饰面门之间的拼装。
8.更进一步地，所述上木饰面门组件包括上门扇框，所述上门扇框的顶侧与底侧之间固定连接有上门芯填充木档。
9.更进一步地，所述上门扇框的底部对称安装有与插接槽相适应的矩形插接环，且矩形插接环插接在插接槽的内侧，所述矩形插接环的位置与通长钢管的位置相对应，所述上门扇框的底部对称安装有与卯槽相适应的榫块，且榫块卡接在卯槽的内部，上木饰面门、下木饰面门可通过插接槽和矩形插接环与卯槽和榫块的相互配合进行拼装，且两者之间表板留有3*3的工艺槽，以防止暴露上下木饰面门密拼不平整的问题。
10.更进一步地，所述下门扇框的底部与上门扇框的顶部均对称开设有一组安置槽，且安置槽与通长钢管相连通，所述安置组件通过安置块设置在安置槽的内部，用于加强门
扇的垂直度，同时在通长刚管的内部穿过通长螺杆并通过螺母固定链接上下木饰面门。
11.更进一步地，所述安置组件包括安置块，所述安置块顶侧与底侧的内部均开设有内置槽，所述内置槽的内部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离内置槽的一端固定安装有卡块，用于将安置槽封住，以避免灰尘进入通长钢管内及影响平板木饰面门的美观。
12.更进一步地，所述安置槽的规格与安置块的规格尺寸相适配，且安置块卡接在安置槽的内侧，用于将安置槽封住。
13.更进一步地，所述安置槽内腔的顶壁与底壁均开设有与卡块相适应的卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部，卡块与卡槽的相互配合可将安置槽密封。
14.更进一步地，所述下门扇框、上门扇框与横框采用的是杉木材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在上木饰面门和下木饰面门内预埋有通长钢管，用于加强门扇的垂直度，同时在通长刚管的内部穿过通长螺杆并通过螺母固定链接上下木饰面门，避免了超高平板木饰面门易变形的问题，不仅安装便捷，且便于人工搬运，提高了工作效率，也提高了成品超高平板木饰面门的质量。
17.2、本实用新型将超高平板木饰面门拆分为上木饰面门和下木饰面门两部分，以便于超高平板木饰面门的运输，且适用于小电梯；上木饰面门、下木饰面门可通过插接槽和矩形插接环与卯槽和榫块的相互配合进行拼装，且两者之间表板留有3*3的工艺槽，以防止暴露上下木饰面门密拼不平整的问题。
18.3、本实用新型通过设置的安置组件用于将安置槽封住，因上木饰面门和下木饰面门的内部均预埋有通长钢管，致使上木饰面门的顶部与下木饰面门的底部留有安置槽，且安置块与安置槽的规格相适应，与伸缩弹簧、卡块及卡槽相互配合可将安置槽密封，安置块与木饰面门又呈同一水平，以避免灰尘进入通长钢管内及影响平板木饰面门的美观。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的平板木饰面门立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的平板木饰面门框架立体展开结构示意图；
22.图3为本实用新型的上木饰面门框架平面结构示意图；
23.图4为本实用新型的下木饰面门框架局部平面结构示意图；
24.图5为图4的a处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的下木饰面门框架立体结构示意图；
26.图7为本实用新型的上木饰面门框架立体仰视结构示意图；
27.图8为本实用新型的上木饰面门框架立体俯视结构示意图；
28.图9为本实用新型的安置组件立体解剖结构示意图；
29.其中：1、下木饰面门组件；101、下门扇框；102、横框；103、稳固套；104、下门芯填充木档；2、上木饰面门组件；201、上门扇框；202、上门芯填充木档；3、安置组件；301、安置块；
302、内置槽；303、伸缩弹簧；304、卡块；4、通长钢管；5、通长螺杆；6、螺母；7、安置槽；8、卡槽；9、插接槽；10、卯槽；11、矩形插接环；12、榫块。
具体实施方式
30.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
31.如图1至图2所示，一种便于拼装的超高平板木饰面门，包括下木饰面门组件1、上木饰面门组件2和安置组件3，上木饰面门组件2与其顶端的下木饰面门组件1通过矩形插接环11、榫块12及通长螺杆5相连接，下木饰面门组件1与上木饰面门组件2的内部均对称开设有通长钢管4，通长螺杆5位于通长钢管4的内部，且通长螺杆5两端的外侧均螺纹连接有螺母6。
32.本实用新型通过在上木饰面门和下木饰面门内预埋有通长钢管4，用于加强门扇的垂直度，同时在通长刚管4的内部穿过通长螺杆5并通过螺母6固定链接上下木饰面门，避免了超高平板木饰面门易变形的问题，不仅安装便捷，且便于人工搬运，提高了工作效率，也提高了成品超高平板木饰面门的质量。
33.如图3至图8所示，下木饰面门组件1包括下门扇框101，下门扇框101的相对侧对称连接有一组横框102，且通长钢管4与横框102相交处的外侧套接有稳固套103，下门扇框101的顶侧与底侧之间固定连接有下门芯填充木档104。下门扇框101的顶部对称开设有插接槽9，且插接槽9与通长钢管4相连通，下门扇框101的顶部对称开设有卯槽10。上木饰面门组件2包括上门扇框201，上门扇框201的顶侧与底侧之间固定连接有上门芯填充木档202。上门扇框201的底部对称安装有与插接槽9相适应的矩形插接环11，且矩形插接环11插接在插接槽9的内侧，矩形插接环11的位置与通长钢管4的位置相对应，上门扇框201的底部对称安装有与卯槽10相适应的榫块12，且榫块12卡接在卯槽10的内部。下门扇框101、上门扇框201与横框102采用的是杉木材质。
34.本实用新型将超高平板木饰面门拆分为上木饰面门和下木饰面门两部分，以便于超高平板木饰面门的运输，且适用于小电梯；上木饰面门、下木饰面门可通过插接槽9和矩形插接环11与卯槽10和榫块12的相互配合进行拼装，且两者之间表板留有3*3的工艺槽，以防止暴露上下木饰面门密拼不平整的问题。
35.如图9所示，下门扇框101的底部与上门扇框201的顶部均对称开设有一组安置槽7，且安置槽7与通长钢管4相连通，安置组件3通过安置块301设置在安置槽7的内部。安置组件3包括安置块301，安置块301顶侧与底侧的内部均开设有内置槽302，内置槽302的内部固定连接有伸缩弹簧303，且伸缩弹簧303远离内置槽302的一端固定安装有卡块304。安置槽7的规格与安置块301的规格尺寸相适配，且安置块301卡接在安置槽7的内侧。安置槽7内腔的顶壁与底壁均开设有与卡块304相适应的卡槽8，且卡块304卡接在卡槽8的内部。
36.本实用新型通过设置的安置组件3用于将安置槽7封住，因上木饰面门和下木饰面门的内部均预埋有通长钢管4，致使上木饰面门的顶部与下木饰面门的底部留有安置槽7，且安置块301与安置槽7的规格相适应，与伸缩弹簧303、卡块304及卡槽8相互配合可将安置槽7密封。安置块301与木饰面门又呈同一水平，以避免灰尘进入通长钢管4内及影响平板木
饰面门的美观。
37.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。