1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种装配式楼层防护套门。


背景技术：

2.目前，施工升降机是国内建筑施工中垂直运输人员及物料的主要设备，施工升降机与楼层防护门搭配使用以建立水平运输通道，防止发生人员坠落及坠物伤人的安全事故。现有楼层防护门是由型材和围挡等材料焊接而成，它主要是在建筑结构外部搭设专用脚手架，或者在建筑结构内部使用钢管搭设支撑框架辅助架设及安装，存在安全性低、成本高、污染大及无法周转等问题。


技术实现要素：

3.针对现有楼层防护门结构的架设形式存在安全性低、成本高、污染大及无法周转的问题。本实用新型的目的是提供一种装配式楼层防护套门。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式楼层防护套门包括：支撑架体、防护门及可调节门挂脚；所述支撑架体包括立柱及竖向围挡，多根立柱竖向且间隔设置于建筑结构楼板外边缘，所述立柱的底端连接于楼板，所述竖向围挡活动连接于相邻两根所述立柱之间，所述支撑架体设有至少一个用于安装防护门的洞口，所述防护门的侧面设有所述可调节门挂脚，并通过所述可调节门挂脚与洞口两侧的立柱活动连接。
5.本实用新型的装配式楼层防护套门，包括支撑架体、防护门及可调节门挂脚；多根竖向且间隔固定于楼板边缘的立柱，及活动连接于相邻两根立柱之间的竖向围挡组成支撑架体，且支撑架体设有至少一个洞口，防护门通过安装于其侧面的可调节门挂脚活动连接于洞口两侧的立柱，从而装配成“屏风”式的防护套门，有效保留了楼层防护套门内侧的施工空间；支撑架体的立柱和竖向围挡之间，以及防护门与支撑架体之间均为可拆卸式连接，拆装方便，提高了施工现场安全防护通道的搭设效率，降低了施工难度；该装配式楼层防护套门各构件先由工厂预制生产并预拼装，使得各构件的质量及精度均能够得到有效保障，之后将各构件运输至现场并完成组装，拆装施工环保节能，而且各构件可反复周转使用，降低了施工成本，从而解决了传统高空作业安装楼层防护门存在安全性低、成本费用高及无法周转等问题。
6.进一步的，所述立柱由柱体及垂直固接于其底部的柱脚板组成，所述柱脚板通过膨胀螺栓固定于所述楼板，所述柱体的至少两个侧面设有多个对穿通孔，所述竖向围挡的嵌入相邻两根立柱的侧面设有与立柱对穿通孔位置相对应的多个安装孔，螺栓分别贯穿立柱的对穿通孔和竖向围挡的安装孔后由螺母锁紧固定。
7.进一步的，所述竖向围挡沿高度方向设置为至少两片。
8.进一步的，所述竖向围挡设置为三片，沿高度方向由上至下依次为上部围挡、下部围挡及底部围挡，且所述底部围挡的高度大于施工升降机的长附墙架的高度。
9.进一步的，所述支撑架体还包括横梁，所述横梁由横梁主体，分别连接于所述横梁
主体两端的两对带孔耳板组成，每对带孔耳板上设有位置相对应的螺栓孔，所述横梁横向设置于洞口上方，所述横梁两端卡扣于相邻两根立柱顶端，螺栓分别贯穿横梁的螺栓孔和立柱的对穿通孔并由螺母锁紧固定。
10.进一步的，所述支撑架体还包括横向围挡，所述横向围挡设置于洞口与横梁之间，所述横向围档的两侧设有与立柱的对穿通孔位置相对应的安装孔，螺栓分别贯穿横向围挡的安装孔和立柱的对穿通孔并由螺母锁紧固定。
11.进一步的，所述可调节门挂脚包括连接板、挂脚套管、挂杆、门扇连接套管及螺母，所述门扇连接套管固定于防护门边缘，所述连接板螺栓连接于支撑架体泂口位置的立柱，所述挂杆呈l形，所述挂杆的设有外螺纹的调节部贯穿所述门扇连接套管并由螺母锁紧固定，所述挂杆另一端的直角部卡扣于所述挂脚套管。
12.进一步的，所述可调节门挂脚的螺母设置为两个，套设于所述挂杆的两个螺母分别位于所述门扇连接套管的两侧。
13.进一步的，所述防护门由两个相对设置的门扇组成，两个门扇通过插销连接，两个门扇的顶端内侧还分别连接有挡块。
14.进一步的，所述支撑架体还包括垂直连接于洞口两侧立柱外侧的侧向围挡，所述支撑架体洞口两侧立柱的平行于建筑外立面的两个侧面还设有位置相对应的多个对穿通孔，所述侧向围挡的侧面设有与立柱上对穿通孔位置相对应的安装孔，螺栓分别贯穿侧向围挡的安装孔和立柱的对穿通孔并由螺母锁紧固定，所述侧向围挡的宽度为300mm。
附图说明
15.图1为本实用新型的装配式楼层防护套门一实施例的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为图1的侧视图；
18.图4为本实用新型一实施例中立柱的结构示意图；
19.图5和图6为本实用新型一实施例中横梁的结构示意图；
20.图7为本实用新型一实施例中横向围挡的结构示意图；
21.图8为本实用新型一实施例中底部围挡的结构示意图；
22.图9为本实用新型一实施例中侧向围挡的结构示意图；
23.图10和图11分别为本实用新型一实施例中一门扇正反两面的结构示意图；
24.图12和图13分别为本实用新型一实施例中另一门扇正反两面的结构示意图；
25.图14为本实用新型一实施例中可调节门挂脚的结构示意图；
26.图15为本实用新型一实施例中可调节门挂脚的门扇连接套管的结构示意图；
27.图16为图15的侧视图；
28.图17为本实用新型一实施例中可调节门挂脚的挂杆和螺母的连接关系示意图。图中标号如下：
29.支撑架体10；立柱11；柱脚板11a；对穿通孔11b；竖向围挡15；上部围挡15a；下部围挡15b；底部围挡15c；中部围挡15d；侧向围挡16；横梁17；带孔耳板17a；横向围挡18；防护门20；门扇21；挡块23；插销24；可调节门挂脚30；连接板31；挂脚套管32；挂杆34；门扇连接套管33；螺母35。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
31.结合图1至图17说明本实用新型的装配式楼层防护套门，它包括：支撑架体10、防护门20及可调节门挂脚30；支撑架体10包括立柱11及竖向围挡15，多根立柱11竖向且间隔设置于建筑结构楼板(图中未示出)外边缘，立柱11的底端连接于楼板，竖向围挡15活动连接于相邻两根立柱11之间，支撑架体10设有至少一个用于安装防护门20的洞口，防护门20的侧面安装可调节门挂脚30，并通过可调节门挂脚30与洞口两侧的立柱11活动连接。支撑架体10可呈“一”字形布置，其两端活动连接于两侧的竖向结构，支撑架体10也可呈u形布置，通过两端的直角形结构增强其整体的结构强度。
32.本实用新型的装配式楼层防护套门，包括支撑架体10、防护门20及可调节门挂脚30；多根竖向且间隔固定于楼板边缘的立柱11，及活动连接于相邻两根立柱11之间的竖向围挡15组成支撑架体10，且支撑架体10设有至少一个洞口，防护门20通过安装于其侧面的可调节门挂脚30活动连接于洞口两侧的立柱11，从而装配成“屏风”式的防护套门，有效保留了楼层防护套门内侧的施工空间；支撑架体10的立柱11和竖向围挡15之间，以及防护门20与支撑架体10之间均为可拆卸式连接，拆装方便，提高了施工现场安全防护通道的搭设效率，降低了施工难度；该装配式楼层防护套门各构件先由工厂预制生产并预拼装，使得各构件的质量及精度均能够得到有效保障，之后将各构件运输至现场并完成组装，拆装施工环保节能，而且各构件可反复周转使用，降低了施工成本，从而解决了传统高空作业安装楼层防护门20存在安全性低、成本费用高及无法周转等问题。
33.如图4所示，立柱11由柱体及垂直固接于其底部的柱脚板11a组成，柱脚板11a通过膨胀螺栓固定于楼板，柱体优选横截面呈矩形的型材制成，立柱11的至少两个侧面设有对穿通孔11b，本实施例中立柱11与建筑外立面垂直的两个侧面设有多个对穿通孔11b，竖向围挡15的嵌入相邻两根立柱11的侧面设有与立柱11对穿通孔11b位置相对应的多个安装孔，螺栓分别贯穿立柱11的对穿通孔11b和竖向围挡15的安装孔后由螺母35锁紧固定，从而实现竖向围挡15和支撑架体10之间的可拆卸式连接，多个间隔设置的对穿通孔11b便于施工人员调节竖向围挡15和防护门20的安装位置，立柱11和竖向围挡15之间采用螺栓连接，安装和拆卸均更加灵活方便，而且，立柱11和竖向围挡15还可根据工程实际需求进行调整及组装，适应性更强。
34.如图1所示，竖向围挡15沿高度方向设置为至少两片，以保证每片围挡的结构强度，本实施例的竖向围挡15设置为高度相同的两片，分别为上部围挡15a和下部围挡15b，两片围挡均螺栓连接于其两侧立柱11。
35.更进一步，在实际施工过程中，当施工升降机的长附墙架(2900～3600mm)架设于楼板时，竖向围挡15将与长附墙架相碰撞，导致长附墙架无法正常安装，本实施例中，在长附墙架的架设位置，竖向围挡15设置为三片，沿高度方向由上至下依次为上部围挡15a、中部围挡15d及底部围挡15c，且底部围挡15c的高度略大于长附墙架的高度，拆除底部围挡15c后，能够形成长附墙架的安装通道，由于底部围挡15c面积小且拆装灵活，拆除后不影响
支撑架体10整体的结构强度，而且，上述结构的竖向围挡15能够适应施工升降机不同类型的长附墙架，解决了施工升降机长附墙架架设受限的问题。
36.如图5和图6所示，支撑架体10还包括横梁17，横梁17由横梁17主体，分别连接于横梁17主体两端的两对带孔耳板17a组成，每对带孔耳板17a上设有位置相对应的螺栓孔；如图1所示，横梁17横向设置于洞口上方，横梁17两端卡扣于相邻两根立柱11顶端，螺栓分别贯穿横梁17的螺栓孔和立柱11的对穿通孔11b并由螺母35锁紧固定，从而实现横梁17与立柱11之间的可拆卸式连接，横梁17的设置提高了支撑架体10洞口处的结构强度。
37.请继续参考图1和图7，支撑架体10还包括横向围挡18，横向围挡18设置于洞口与横梁17之间，横向围档的两侧设有与立柱11的对穿通孔11b位置相对应的安装孔，螺栓分别贯穿横向围挡18的安装孔和立柱11的对穿通孔11b并由螺母35锁紧固定，从而实现横向围挡18与立柱11之间的可拆卸式连接。
38.如图14至图17所示，可调节门挂脚30包括连接板31、固定于连接板31的挂脚套管32、挂杆34、门扇连接套管33及螺母35，门扇连接套管33固定于防护门20边缘，连接板31螺栓连接于支撑架体10泂口位置的立柱11，挂杆34呈l形，挂杆34的设有外螺纹的调节部贯穿门扇连接套管33并由螺母35锁紧固定，挂杆34另一端的直角部卡扣于挂脚套管32，通过可调节门挂脚30将防护门20可拆卸式地连接于支撑架体10的洞口，拆装方便灵活，而且，通过旋转螺母35改变其在挂杆34上的位置，间接调整防护门20与洞口立柱11之间的间隙，解决了传统防护门20与洞口间隙一次成型而无法自由调节的技术缺陷。
39.请继续参考图17，可调节门挂脚30的螺母35设置为两个，套设于挂杆34的两个螺母35分别位于门扇连接套管33的两侧，双螺母35调节的方式能够更灵活地调整防护门20与洞口之间，以及防护门20门扇21之间的间隙，使得防护门20的现场安装更加便利和安全，并能满足楼层防护门20机电连锁装置设置要求的精度。
40.如图10至图13所示，本实施例的防护门20由两个相对设置的门扇21组成，两个门扇21通过插销24连接，两个门扇21的顶端内侧还分别焊接有挡块23，两个门扇21关闭时，挡块23与支撑架体10相抵，避免门扇21向外侧打开，保证施工安全。本实施例的门扇21采用30mm
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30mm
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2mm方钢管、30mm
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30mm钢网片及3mm厚薄钢板焊接而成。
41.现有施工升降机的梯笼与楼层防护门20之间的侧向间隙无法有效控制在150mm内，存在安全隐患，为解决这一问题，本实施例的支撑架体10还包括垂直连接于洞口两侧立柱11外侧的侧向围挡16，侧向围挡的宽度为300mm，通过在防护门20两侧的立柱11外侧螺栓连接侧向围挡16的方式有效控制施工升降机梯笼与防护套门之间侧向间隙小于150mm，支撑架体10洞口两侧立柱11的平行于建筑外立面的两个侧面还设有位置相对应的多个对穿通孔11b，侧向围挡16的侧面设有与立柱11上对穿通孔11b位置相对应的安装孔，螺栓分别贯穿侧向围挡16的安装孔和立柱11的对穿通孔11b并由螺母35锁紧固定。
42.本实施例中，竖向围挡15、横向围挡18、侧向围挡16、可调节门挂脚30均采用m12
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90螺栓与立柱11螺栓连接，且螺栓需配双垫片，保证螺栓连接结构的稳定可靠。
43.本实施例参考了目前建筑市场主流的2吨施工升降机的笼门尺寸，并根据施工升降机的各类附墙杆和现场实际使用情况确定支撑架体10和防护门20的尺寸，主要材料的选用考虑到了超高层建筑上安装使用时的风荷载，各部件的尺寸考虑到了打包及运输的要求，具体如下：8根立柱11沿楼板边缘呈u形布置，立柱11采用尺寸为60mm
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60mm
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3mm(宽
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高
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厚)的方钢管制作，立柱11侧面冲有22个对穿通孔11b，竖向围挡15、横向围挡18、侧向围挡16的边框均采用尺寸为56mm
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36mm
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3mm不等边角钢制作，围挡的网片采用厚度为0.8mm的q235冲孔钢板，围挡边框与冲孔钢板焊接连接，防护门20宽度可根据现场实际需要进行缩放，形式多样化。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的修改、改进，均视为本实用新型的保护范围。