1.本技术属于洗碗机技术领域，特指一种洗碗机及其喷臂连接结构。


背景技术：

2.目前市面上的家用洗碗机，一般洗碗机的内胆中设有上喷臂和下喷臂。其中，下喷臂位于碗篮的底部，上喷臂悬挂于碗篮的顶部，该上喷臂和下喷臂通过管道与洗碗机的内部循环水路连通，并在水流的推动下旋转喷出水液，以对碗篮上装载的餐具进行喷淋冲洗。
3.对于喷臂的连接结构，特别是对于上喷臂的连接结构，在内胆的洗涤腔中一般具有内水管，该上喷臂悬挂固定于该内水管的接头上。而对于喷臂与内水管的接头之间的连接方式，现有技术一般是采用直接卡扣或者采用大螺母进行连接。直接卡扣安装不稳固，在喷臂的旋转运动后容易松脱，容易损坏餐具。而采用大螺母的结构，需要进行旋转操作以确保稳固度，操作繁琐，安装效率低。还有一种是组件形式，如图1所示，该喷臂1与内水管200的接头之间的连接结构包括连接件x与扣环y，连接件x与扣环y之间为活动扣接，连接件x的上端与内水管200的接头连接，扣环y的下端连接于喷臂1的进水口10上。可见，此种两配件配合的组件结构，占用的上下空间较大，容易影响洗碗机内胆中能够装载餐具的有效空间，空间利用率较低。
4.因此，对于现有技术的洗碗机中，喷臂的连接结构仍存在诸多缺陷，是目前洗碗机生产厂家需完善的技术难题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种洗碗机及其喷臂连接结构，对喷臂的连接结构作改进，以解决现有技术的喷臂连接结构安装操作繁琐且占用空间多的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种洗碗机的喷臂连接结构，包括：
7.水路接头，设置在洗碗机的内水管上；
8.喷臂，所述喷臂上具有与所述水路接头连通的进水口；
9.连接环，套装在所述水路接头的外周，所述连接环的下端安装于所述喷臂的进水口上；所述连接环包括能够相互拼接的第一半扣环和第二半扣环，且所述第一半扣环和所述第二半扣环上分别设有扣孔；
10.卡扣件，扣接在所述第一半扣环及所述第二半扣环的扣孔上，以将所述第一半扣环与所述第二半扣环相互拼接固定。
11.本技术提供的洗碗机喷臂连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，将传统的喷臂连接结构改进为由第一半扣环和第二半扣环相互拼接而成的连接环进行连接。利用该第一半扣环与第二半扣环相互拼接，即可快速地套装在水路接头的外周上，无需进行旋扭操作；然后，将连接环的下端安装于喷臂的进水口上以使水路连通。结构简单，安装操作方便快捷，有效地提高安装效率。可见，由于使用的连接部件少，仅有连接环作为喷臂与水路
接头之间的连接件，因而可有效地减小占用空间，有利于增大整机能够装载餐具的有效空间。
12.另外，与现有技术的连接件中，同样采用两个半扣环相互拼接的结构相比，现有技术的两个半扣环拼接结构一般采用在二者的拼接面上设置相互扣接的扣钩与扣槽，以在两个半扣环拼接后实现扣接固定。但在实际应用中，此种内部扣接结构能够相互扣合的部位面积较小，扣接容易不稳定；而且，由于整个连接件是随着喷臂的旋转而在水路接头上旋转的，这种内部扣接结构在喷臂的高速旋转运动中容易松脱，导致整个喷臂飞脱下来。为此，本技术的喷臂连接结构还包括卡扣件，该连接环的第一半扣环与第二半扣环上分别设有扣孔，利用卡扣件扣接于扣孔上，以将拼接后的第一半扣环与第二半扣环锁紧固定，进而提高第一半扣环与第二半扣环拼接的稳固性，有效地加强固定效果，提高整机质量。
13.对连接环的结构作改进，所述第一半扣环和所述第二半扣环的两侧分别具有向外延伸的翼臂部，所述扣孔开设于所述翼臂部上，且在所述第一半扣环与所述第二半扣环相拼接时，所述第一半扣环和所述第二半扣环上的扣孔呈相邻设置，让卡扣件可同时扣入该第一半扣环及第二半扣环的扣孔上。此外，由于扣孔分别开设在第一半扣环和第二半扣环两侧的翼臂部上，因而连接环上可设置至少两个卡扣件，进而从两侧平衡地对扣孔进行扣接固定，有效地提高对第一半扣环与第二半扣环的拼接固定效果。
14.进一步的，所述卡扣件包括基板和自所述基板上平行延伸的两个扣钩，所述两个扣钩能够同时扣接于拼接后的所述第一半扣环及所述第二半扣环的扣孔上。结合上述第一半扣环与所述第二半扣环的两侧分别具有向外延伸的翼臂部，该卡扣件的基板可以抵靠在翼臂部上，该基板上的两个扣钩能够同时穿入扣孔中进行扣接，进而提高卡扣件的扣接稳定性。
15.再进一步的，所述第一半扣环和所述第二半扣环的下表面分别设有围绕所述扣孔外周设置的凸筋，所述卡扣件上的两个扣钩分别从所述第一半扣环及所述第二半扣环的上表面穿过所述扣孔，并延伸出所述第一半扣环及所述第二半扣环的下表面，且扣接于所述凸筋上。以此，利用凸筋增长扣钩扣接的范围，这里可以理解为增加了该扣钩伸入扣孔的长度，这个长度越长对扣钩的扣接稳定性就越高，进而提高卡扣件对拼接后的第一半扣环与第二半扣环的锁紧效果。
16.对第一半扣环及第二半扣环上的结构作改进，所述第一半扣环与所述第二半扣环的拼接面上均设有插销和插槽，所述第一半扣环上的插销和插槽与所述第二半扣环上的插销和插槽分别位置对应，以使第一半扣环与第二半扣环能够利用该插销与插槽相互插接以实现相互拼接时的自动定位，进而提高二者的拼接准确性。
17.进一步的，所述第一半扣环和所述第二半扣环上分别具有用于套装在所述水路接头的外周上且能够相互拼接的半圆套，所述第一半扣环及所述第二半扣环上的半圆套相互拼接形成一整圆套筒，以插接于所述喷臂的进水口内；所述水路接头的外周上设有上下相隔设置的上凸环和下凸环，所述上凸环与所述下凸环之间形成供所述第一半扣环及所述第二半扣环上的半圆套嵌入的定位槽。可见，水路接头与连接环之间无需设置相互固定或螺纹连接的固定结构，仅在水路接头的外周上设置定位槽，即可让第一半扣环与第二半扣环上的半圆套拼接在水路接头的定位槽上。一方面，让整个由第一半扣环与第二半扣环拼接而成的连接环，能够扣接在水路接头上，快速地完成安装操作，提高安装效率。另一方面，让
整个连接环能够作为喷臂上的轴套，在喷臂的带动下以水路接头为轴，并在定位槽的限定下而旋转，进而降低喷臂的旋转晃动，提高喷臂旋转的稳定性。
18.进一步的，所述第一半扣环及所述第二半扣环的上表面分别设有沿着所述半圆套的套口外周设置的挡水围筋，以增加遮挡水液的结构，避免水液从连接环与水路接头外周之间的间隙中溅出，提高密封效果。
19.再进一步的，所述第一半扣环及所述第二半扣环的半圆套内壁上分别设有与所述水路接头外周相向的凹槽，以减小半圆套的内壁与水路接头的外周之间的接触面积，进而减小摩擦阻力，有效地提高连接环随喷臂旋转的顺畅性。
20.对连接环的结构再作改进，所述连接环的外周设有围边，所述围边上开设有出模缺口。传统的出模口是设置在连接环的上表面的，这个出模口的部位容易形成水液的渗流点。本技术的出模缺口开设在连接环的外周围边上，以远离流经水液的连接环本体上，既能够消除形成的渗流部位，又能确保连接环在生产过程中能够顺利出模。
21.本技术还提供一种洗碗机，包括内胆和所述洗碗机的喷臂连接结构，所述内胆内设有与洗碗机内的循环水路连接的内水管，所述内水管上具有所述水路接头，所述连接环套接在所述水路接头上；所述连接环上设有扣块，所述喷臂上设有位于所述进水口内的旋扣件，所述连接环旋扣固定于所述喷臂的进水口。在安装操作中，利用旋扣件与扣块的相互扣接，即可快速地将喷臂与连接环旋扣固定，以使喷臂能够悬挂在内水管上。结构简单，有利于喷臂的安装或拆卸操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术的喷臂连接结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的洗碗机内胆结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的喷臂连接结构示意图一；
26.图4为本技术实施例提供的喷臂连接结构示意图二；
27.图5为本技术实施例提供的喷臂连接结构示意图三；
28.图6为本技术实施例提供的连接环俯视结构示意图；
29.图7为本技术实施例提供的卡扣件锁紧连接环的结构示意图一；
30.图8为本技术实施例提供的卡扣件锁紧连接环的结构示意图二；
31.图9为本技术实施例提供的卡扣件与连接环的组装结构示意图；
32.图10为本技术实施例提供的连接环爆炸结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.100-内胆；
35.200-内水管；
36.1-喷臂；10-进水口；11-旋扣件；
37.2-水路接头；20-定位槽；21-上凸环；22-下凸环；
38.3-连接环；30-翼臂部；31-第一半扣环；32-第二半扣环；33-扣孔；34-凸筋；35-插销；36-插槽；37-半圆套；371-挡水围筋；372-凹槽；38-围边；381-出模缺口；39-扣块；
39.4-卡扣件；41-基板；42-扣钩。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.现对本技术实施例提供的洗碗机及其喷臂连接结构作说明。请参阅图2，该洗碗机包括内胆100和本技术的喷臂连接结构，该内胆100内设有与洗碗机内的循环水路连接的内水管200。在本实施例中，内胆100中配置有三层的喷臂1，其包括从上往下的顶喷臂、上喷臂以及下喷臂(图未显示)。其中，该上喷臂和顶喷臂均可以采用本技术的喷臂连接结构以悬挂于内水管200上。以此，如下将以上喷臂的连接结构作为实施例进行具体说明。
45.请一并参阅图3及图4，该内水管200上具有水路接头2，该喷臂1上具有与水路接头2连通的进水口10，该喷臂连接结构还包括连接环3和卡扣件4，该连接环3套装在水路接头2的外周，该连接环3的下端安装于喷臂1的进水口10上。其中，请一并参阅图4及图5，该连接环3包括能够相互拼接的第一半扣环31和第二半扣环32，且该第一半扣环31和第二半扣环32上分别设有扣孔33。该卡扣件4扣接在该第一半扣环31及第二半扣环32的扣孔33上，以将第一半扣环31与第二半扣环32相互拼接固定。
46.本技术提供的喷臂连接结构与现有技术相比，将传统的喷臂连接结构改进为由第一半扣环31和第二半扣环32相互拼接而成的连接环3进行连接。利用该第一半扣环31与第二半扣环32相互拼接，即可快速地套装在水路接头2的外周上，无需进行旋扭操作；然后，将连接环3的下端安装于喷臂1的进水口10上以使水路连通。结构简单，安装操作方便快捷，有效地提高安装效率。
47.可见，由于使用的连接部件少，仅有连接环3作为喷臂1与水路接头2之间的连接件，因而可有效地减小占用空间，有利于增大整机能够装载餐具的有效空间。
48.另外，与现有技术的连接件中，同样采用两个半扣环相互拼接的结构相比，现有技术的两个半扣环拼接结构一般采用在二者的拼接面上设置相互扣接的扣钩与扣槽，以在两
个半扣环拼接后实现扣接固定。但在实际应用中，此种内部扣接结构能够相互扣合的部位面积较小，扣接容易不稳定；而且，由于整个连接件是随着喷臂1的旋转而在水路接头2上旋转的，上述现有技术的内部扣接结构在喷臂1的高速旋转运动过程中容易松脱，导致整个喷臂1飞脱下来。可见，现有技术的这种拼接后内部扣接结构非常不稳固，影响整机质量。为此，本技术的喷臂连接结构还包括卡扣件4，该连接环3的第一半扣环31与第二半扣环32上分别设有扣孔33，利用卡扣件4扣接于扣孔33上，以将拼接后的第一半扣环31与第二半扣环32锁紧固定，进而提高第一半扣环31与第二半扣环32拼接的稳固性，有效地加强固定效果，提高整机质量。
49.具体地，请一并参阅图6及图7，该第一半扣环31和第二半扣环32的两侧分别具有向外延伸的翼臂部30，该扣孔33开设于翼臂部30上，且在第一半扣环31与第二半扣环32相拼接时，该第一半扣环31和第二半扣环32上的扣孔33呈相邻设置，让卡扣件4可同时扣入该第一半扣环31及第二半扣环32的扣孔33上。此外，由于扣孔33分别开设在第一半扣环31和第二半扣环32两侧的翼臂部30上，因而连接环3上可设置至少两个卡扣件4，进而从两侧平衡地对扣孔33进行扣接固定，有效地提高对第一半扣环31与第二半扣环32的拼接固定效果。
50.结合上述第一半扣环31与第二半扣环32的两侧分别具有向外延伸的翼臂部30，请一并参阅图6、图7及图8，该卡扣件4包括基板41和自该基板41上平行延伸的两个扣钩42，该基板41可以抵靠在翼臂部30上，该两个扣钩42能够同时扣接于拼接后的第一半扣环31及第二半扣环32的扣孔33上，进而提高卡扣件4的扣接稳定性。
51.请一并参阅图7、图8及图9，该第一半扣环31和第二半扣环32的下表面n分别设有围绕扣孔33外周设置的凸筋34，该卡扣件4上的两个扣钩42分别从第一半扣环31及第二半扣环32的上表面m穿过扣孔33，并延伸出第一半扣环31及第二半扣环32的下表面n，且扣接于凸筋34上。以此，利用凸筋34增长扣钩42扣接的范围，如图9所示，这里可以理解为增加了该扣钩42伸入扣孔33的长度l，这个长度l越长对扣钩42的扣接稳定性就越高，进而提高卡扣件4对拼接后的第一半扣环31与第二半扣环32的锁紧效果。另外，如图8所示，由于扣钩42的扣合部位实际是在该凸筋34上，因而在拆卸时也方便将扣钩42从凸筋34上移离出来，以便解除扣接，有效地提高操作便捷性及拆卸效率。
52.优选地，对第一半扣环31与第二半扣环32的拼接结构，请参阅图10，该第一半扣环31与第二半扣环32的拼接面上均设有插销35和插槽36，该第一半扣环31上的插销35和插槽36与该第二半扣环32上的插销35和插槽36分别位置对应，以使第一半扣环31与第二半扣环32能够利用该插销35与插槽36相互插接以实现相互拼接时的自动定位，进而提高二者的拼接准确性。
53.在本实施例中，请一并参阅图7、图8及图10，该第一半扣环31和该第二半扣环32上分别具有用于套装在水路接头2的外周上且能够相互拼接的半圆套37。
54.一方面，该第一半扣环31及第二半扣环32上的半圆套37相互拼接形成一整圆套筒，以插接于喷臂1的进水口10内与喷臂1的内部连通，实现喷臂1与水路接头2的导通。在洗碗机工作时，该喷臂1被水流推动而旋转，实质是喷臂1以该连接环3为轴套，在水路接头2上旋转。
55.另一方面，如图2所示，水路接头2的外周上设有上下相隔设置的上凸环21和下凸
环22，所述上凸环21与所述下凸环22之间形成供第一半扣环31及第二半扣环32上的半圆套37嵌入的定位槽20。可见，水路接头2与连接环3之间无需设置相互固定或螺纹连接的固定结构，仅在水路接头2的外周上设置定位槽20，即可让第一半扣环31与第二半扣环32上的半圆套37拼接在水路接头2的定位槽20上。一方面，让整个由第一半扣环31与第二半扣环32拼接而成的连接环3，能够扣接在水路接头2上，快速地完成安装操作，提高安装效率。另一方面，让整个连接环3能够作为喷臂1上的轴套，随喷臂1的带动以水路接头2为轴，并在定位槽20的限定下旋转，进而降低喷臂1的旋转晃动，提高喷臂1旋转的稳定性。
56.在本实施例中，请一并参阅图7及图10，该第一半扣环31及第二半扣环32的上表面m分别设有沿着半圆套37的套口外周设置的挡水围筋371，以增加遮挡水液的结构，避免水液从连接环3与水路接头1外周之间的间隙中溅出，提高密封效果。
57.优选地，请一并参阅图7、图8及图10，该第一半扣环31及第二半扣环32的半圆套37内壁上分别设有与水路接头2外周相向的凹槽372，以减小半圆套37的内壁与水路接头2的外周之间的接触面积，进而减小摩擦阻力，有效地提高连接环3随喷臂1旋转的顺畅性。
58.为了在生产上述连接环3的过程中能够出模，一般在连接环3上设有出模口，传统的出模口是设置在连接环3的上表面m，在实际应用中，这个出模口的部位容易形成水液的渗流点。为此，请一并参阅图7及图8，该连接环3的外周设有围边38，该围边38上开设有出模缺口381，以远离流经水液的连接环3本体上，既能够消除形成的渗流部位，又能确保连接环3在生产过程中能够顺利出模。
59.对于连接环3与喷臂1的安装连接结构，在本实施例中，请一并参阅图5及图9，是采用在连接环3上设有扣块39，该喷臂1上设有位于进水口10内的旋扣件11，让连接环3旋扣固定于喷臂1的进水口10。其中，该旋扣件11可优选为l形扣。在安装操作中，利用该旋扣件11与该扣块39的相互扣接，即可快速地将喷臂1与连接环3旋扣固定，以使喷臂1能够悬挂在内水管200上。结构简单，有利于喷臂1的安装或拆卸操作。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。