1.本实用新型涉及密封门技术领域，具体而言，涉及一种钢结构双扇防护密封门。
背景技术：
2.防护密封门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密封门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。选用时，不仅应满足洞口尺寸的需要，还应满足设计压力要求。
3.现有的防护密封门在使用时仍然存在一定缺陷：1、现有的防护密封门虽然能够起到防护的作用，但是在墙体与防护密闭门之间出现缝隙，这样就会导致防护门密闭性不够；2、密封门关闭时，受到外界冲击力的作用，会带动密封门晃动，导致密封门锁紧不牢。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构双扇防护密封门。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构双扇防护密封门，包括矩形框、限位组件、卡合机构，所述矩形框预埋安装在墙体内，所述矩形框内设有一对门板，所述矩形框的两侧中部通过一对限位组件与一对门板连接；所述矩形框的顶面上方设有横箱，所述横箱通过一对卡合机构与一对门板连接。
7.优选地，所述矩形框的四个拐角处均设有双耳座，每块所述门板的正面外侧两个拐角处均设有单耳座，每座所述双耳座均通过销轴与对应的单耳座活动铰接。
8.优选地，所述门板为空心的夹层板状，所述门板内设有蜂窝夹板，所述门板的正面里侧设有u形把手。
9.优选地，所述门板的矩形外边沿设有密封镶边，且所述密封镶边抵紧在矩形框的内壁上。
10.优选地，所述限位组件包括限位轴、限位杆，所述矩形框的两侧中部设有一对限位筒，所述限位筒内均插设有限位轴，位于限位筒内在限位轴上的中部套设有扭力弹簧，所述限位轴的两端设有一对限位杆，所述门板的正面设有一对缺口环，每根所述限位杆的中部均滑动插设在对应的缺口环内。
11.优选地，所述卡合机构包括横轴、齿条、卡合板，所述横箱内两侧壁设有一对固定轴承，所述横轴的两端分别插设在对应的固定轴承内，所述横轴的两侧套设有一对齿轮，位于齿轮上下方对应的位置在横箱的上下面均开设有矩形滑孔，所述齿条均滑动贯穿对应的矩形滑孔；
12.所述矩形框的中部设有一对第一矩形套筒，位于第一矩形套筒的下方在门板的顶部设有第二矩形套筒，且所述第一矩形套筒内插设有卡合板，且所述卡合板的顶端与齿条的底端固接。
13.优选地，所述横轴的中部套设有第二皮带轮，所述横箱的顶面中部开设有定位孔，所述定位孔的内部设有驱动皮带，位于定位孔的一侧在横箱的顶面设有电机，所述电机的电机轴端部设有第一皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，所述横箱的底面设有备用电池，所述电机通过电源线与备用电池电性连接。
14.优选地，所述横箱的两侧面设有一对l形板，每块所述l形板上均插设有若干膨胀螺栓，每根所述膨胀螺栓的里端均插设在墙体内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过卡合机构的配合使用，带动卡合板穿过第一矩形套筒并插设在第二矩形套筒内，完成对门板的限位锁紧，增加了门板与矩形框相互锁紧的稳定性；
17.2、通过限位组件的配合使用，当门板开合角度小于九十度时，扭力弹簧形变过小，在扭力作用范围内，带动门板自动闭合，方便了对门板进行自动闭合作业，减轻了人工关门时推力。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的矩形框主视图；
23.图5为本实用新型的门板主视图；
24.图中序号：矩形框1、双耳座11、单耳座12、密封镶边13、限位筒14、限位轴15、扭力弹簧16、限位杆17、缺口环18、门板2、蜂窝夹板21、u形把手22、第一矩形套筒23、第二矩形套筒24、卡合板25、横箱3、横轴31、齿轮32、齿条33、备用电池34、电机35、第一皮带轮36、第二皮带轮37、驱动皮带38、l形板39。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种钢结构双扇防护密封门，参见图1-5，具体的，包括矩形框1、限位组件、卡合机构，矩形框1预埋安装在墙体内，采用内开门设计，矩形框1内设有一对对称活动铰接的门板2，矩形框1的两侧中部通过一对限位组件与一对门板2连接；矩形框1的顶面上方设有横向放置的横箱3，横箱3通过一对卡合机构与一对门板2连接。
27.在本实用新型中，矩形框1的四个拐角处均设有双耳座11，每块门板2的正面外侧两个拐角处均设有单耳座12，每座双耳座11均通过销轴与对应的单耳座12活动铰接，矩形框1通过双耳座11配合单耳座12的铰接作用与门板2进行活动铰接。
28.在本实用新型中，门板2为空心的夹层板状，门板2内设有蜂窝夹板21，门板2的正
面里侧设有u形把手22，门板2的矩形外边沿设有密封镶边13，密封镶边13为橡胶材质的，且密封镶边13抵紧在矩形框1的内壁上。
29.在本实用新型中，限位组件包括限位轴15、限位杆17，矩形框1的两侧中部设有一对限位筒14，限位筒14内均插设有竖向贯穿的限位轴15，位于限位筒14内在限位轴15上的中部套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16的两端分别与限位筒14的内壁固接，扭力弹簧16的中部与限位轴15固接，限位轴15的两端设有一对垂直固接的限位杆17，门板2的正面设有一对缺口环18，每根限位杆17的中部均滑动插设在对应的缺口环18内，通过缺口环18带动限位杆17及限位轴15沿着限位筒14进行铰接摆动，带动扭力弹簧16发生形变，当门板2开合等于或超过九十度时，扭力弹簧16形变过大，不易复位，当门板开合角度小于九十度时，扭力弹簧16形变过小，在扭力作用范围内，带动门板2自动闭合。
30.在本实用新型中，卡合机构包括横轴31、齿条33、卡合板25，横箱3内两侧壁设有一对固定轴承，横轴31的两端分别插设在对应的固定轴承内，横轴31的两侧套设有一对齿轮32，位于齿轮32上下方对应的位置在横箱3的上下面均开设有竖向贯通的矩形滑孔，齿条33均滑动贯穿对应的矩形滑孔；
31.矩形框1的中部设有一对贯穿固接的第一矩形套筒23，位于第一矩形套筒23的下方在门板2的顶部设有第二矩形套筒24，且第一矩形套筒23内插设有滑动贯穿的卡合板25，且卡合板25的顶端与齿条33的底端固接，横轴31带动齿轮32转动时，啮合带动齿条33沿着矩形滑孔向下滑动，带动卡合板25穿过第一矩形套筒23并插设在第二矩形套筒24内，从而完成对门板2的限位锁紧。
32.在本实用新型中，横轴31的中部套设有第二皮带轮37，横箱3的顶面中部开设有定位孔，定位孔的内部设有驱动皮带38，位于定位孔的一侧在横箱3的顶面设有电机35，电机35的电机轴端部设有第一皮带轮36，驱动皮带38的两端分别套设在第一皮带轮36、第二皮带轮37上，横箱3的底面设有备用电池34，电机35通过电源线与备用电池34电性连接，电机35的电机轴带动第一皮带轮36同步转动，通过驱动皮带38带动第二皮带轮37、横轴31及齿轮32同步转动。
33.在本实用新型中，横箱3的两侧面设有一对l形板39，每块l形板39上均插设有若干膨胀螺栓，每根膨胀螺栓的里端均插设在墙体内，方便了对横箱3进行安装固定。
34.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，每根膨胀螺栓的里端均插设在墙体内，对横箱3进行安装固定，矩形框1预埋安装在墙体内，矩形框1通过双耳座11配合单耳座12的铰接作用与门板2进行活动铰接；
36.步骤二，通过u形把手22推动门板2进行关闭，同步通过缺口环18带动限位杆17及限位轴15沿着限位筒14进行铰接摆动，带动扭力弹簧16发生形变，此时，受到扭力弹簧16的形变力作用，加速用力推动门板2，随着门板22的闭合，带动密封镶边13抵紧在矩形框1的内壁上；
37.步骤三，启动电机35，电机35的电机轴带动第一皮带轮36同步转动，通过驱动皮带38带动第二皮带轮37、横轴31及齿轮32同步转动，啮合带动齿条33沿着矩形滑孔向下滑动，带动卡合板25穿过第一矩形套筒23并插设在第二矩形套筒24内，从而完成对门板2的限位锁紧。
38.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了密封门密封锁紧不牢的问题，且
整体结构设计紧凑，方便了对门板进行自动闭合，增加了门板与矩形框相互锁紧的稳定性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。