1.本实用新型属于清洁电器技术领域，具体是一种清洁系统的基座。


背景技术：

2.市面上的洗地机在进行清洁放置在基座上，但是清洁滚刷会留有污物，或者对清洁滚刷过水后会残留水渍，放置在基座上时残留的污物、污水流到基座上，污染基座或者地面，造成二次污染，并且容易滋生细菌。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁系统的基座，该基座可对清洁部件进行干燥清洁，提高基座的清洁性和使用寿命。
4.根据本实用新型实施例的清洁系统的基座，所述清洁系统的清洁主机可分离地设置在所述基座上，所述清洁主机的底部设有清洁部件，所述基座包括：底盘，所述底盘的上表面包括承载面，所述底盘上位于所述承载面的一侧设有干燥槽，所述清洁主机放置在所述承载面上时所述清洁部件的至少部分位于所述干燥槽内，所述底盘上还设有干燥风口，所述干燥风口位于所述干燥槽的远离所述承载面的一侧，所述干燥风口用于朝向所述清洁部件吹送热风；干燥装置，所述干燥装置用于向所述干燥风口送风。
5.根据本实用新型实施例的清洁系统的基座，干燥槽可汇集清洁部件上的污物、污水，避免污染到基座和地面，干燥槽的设置可配合清洁主机对清洁部件形成封闭腔，方便对清洁部件自清洁。通过设置干燥装置和干燥风口，可对清洁部件进行干燥，例如在清洁主机自清洁后将清洁部件干燥，避免清洁部件因微生物滋生而发臭。在一些实施例中，所述干燥风口处设有开关阀，所述干燥装置启动时所述开关阀打开所述干燥风口。
6.在一些实施例中，所述干燥风口处设有开关阀，所述干燥装置启动时所述开关阀打开所述干燥风口。
7.在一些实施例中，所述开关阀包括转动连接在所述底盘上的挡风板，所述挡风板的上端转动连接在所述底盘上。
8.在一些实施例中，所述挡风板自由转动连接在所述底盘上，且在所述干燥风口出风时通过风力吹开所述挡风板。
9.在一些实施例中，所述干燥装置停机时所述挡风板完全覆盖所述干燥风口。
10.在一些实施例中，所述挡风板的高度大于等于所述干燥风口的高度。
11.在一些实施例中，所述挡风板为软板。
12.在一些实施例中，所述底盘上邻近所述干燥风口的下边沿设有挡水边。
13.在一些实施例中，所述底盘的边缘设有向上延伸的围沿，所述围沿围住所述承载面和所述干燥槽，所述干燥风口设在所述围沿上。
14.在一些实施例中，所述基座还包括：支撑柱，所述支撑柱连接在所述底盘上方，以
使所述清洁主机的机身挂靠在所述支撑柱上。
15.在一些实施例中，所述干燥装置包括：风机和风道件，所述风机通过所述风道件向所述干燥风口送风。
16.在一些实施例中，所述风机设在所述支撑柱内，所述风道件安装在所述底盘的底部，所述风道件的一端伸至所述支撑柱内以连接所述风机，所述风道件的另一端延伸至所述干燥风口。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型一个实施例的清洁系统的分解图。
20.图2为本实用新型一个实施例的基座的立体外形图。
21.图3为本实用新型一个实施例的基座的另一个角度的立体外形图。
22.图4为本实用新型一个实施例的基座的结构爆炸图。
23.图5为本实用新型一个实施例的基座的干燥装置的结构爆炸图。
24.图6为本实用新型一个实施例的清洁系统局部的截面结构示意图。
25.附图标记：
26.1000、清洁系统；
27.100、基座；
28.20、底盘；
29.211、承载面；212、定位槽；
30.22、干燥槽；
31.23、干燥风口；231、挡水边；253、围沿；
32.30、支撑柱；301、安装口；
33.40、内壳；
34.50、底盖；
35.70、干燥装置；
36.71、风机；711、风机进风端；
37.72、风道件；741、加热器；
38.78、开关阀；781、挡风板；
39.900、清洁主机；
40.910、机身；911、清洗箱；912、手柄；913、污物箱；914、滚轮；
41.920、壳体；
42.930、清洁部件；931、滚刷；
43.952、抽吸装置；
44.970、地拖；971、地拖主体；972、顶盖。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面参考说明书附图描述根据本实用新型实施例的清洁系统1000的基座100。
49.需要说明的是，如图1所示，清洁系统1000包括基座100和清洁主机900，清洁主机900用于清洁日常生活环境，例如可以清洁地面、床体、窗帘等。根据使用用途的不同，清洁主机900可以是吸尘器、洗地机、除尘器、除螨仪等。
50.清洁主机900具有清洁部件930，清洁部件930可以为滚刷931等，也可以是其他类型的清洁部件930。清洁部件930通常设置在清洁主机900的底部，以便于用户手持清洁主机900时利用其底部的清洁主机900拖地或者其他区域。
51.可以理解的是，在日常使用清洁主机900时需要将其从基座100上分离，等清洁完毕后可以将清洁主机900置于基座100上，基座100为清洁主机900提供了安放之所。当然随着技术进步，基座100还被赋予了更多功能，例如清洁主机900内设置有蓄电装置，清洁主机900用完后置于基座100时，基座100可以为清洁主机900充电；又例如清洁主机900在清洁完成后，可以在基座100上进行自清洁或者自检测等，此时基座100 上可以设置辅助元件，以辅助清洁主机900完成上述功能。基座100上功能的增加，意味着基座100上需要增设更多元器件，而这些元器件如果优化装配位置，是基座100结构优化的关键。
52.有的方案中，清洁部件930在使用时可以加水，例如用户向清洁部件930喷水，或者将清洁主机900的底部直接浸于水中后，再去洗地；又例如清洁主机900内设置清洗箱911和液体泵(图中未示出)，清洗箱911可以用于容纳清洗液，液体泵可以将清洗箱911内水喷到清洁部件930上，保持清洁部件930一定湿润度，这样擦地更加干净。
53.但是当清洁部件930沾水后，用完的清洁主机900置于基座100上时，清洁部件930 上的污水容易流到基座100上，导致污染。
54.根据本实用新型实施例的基座100，如图2所示，清洁主机900的底部设有清洁部件930，基座100包括：底盘20和干燥装置70，底盘20的上表面包括承载面211，底盘20上位于承载面211的一侧设有干燥槽22，清洁主机900放置在承载面211上时清洁部件930的至少部分位于干燥槽22内。
55.底盘20上还设有干燥风口23，干燥风口23位于干燥槽22的远离承载面211的一侧，
干燥风口23用于朝向清洁部件930吹送热风，干燥装置70将空气加热后吹向干燥风口23。
56.清洁主机900的底部设有的清洁部件930用于对待清洁面进行清理，比如对地面进行清洁，而清洁主机900在进行清理工作后可放置在基座100上，底盘20的承载面211 即可承载放置的清洁主机900。
57.干燥槽22位于底盘20的上表面，也可以说底盘20上表面的一部分向下凹入形成了干燥槽22，干燥风口23位于干燥槽22的远离承载面211的一侧，即干燥风口23和承载面211分别位于干燥槽22的两侧。清洁主机900放置在基座100上时，清洁主机900 的底部主要安置在承载面211上，并且部分或者全部的清洁部件930位于干燥槽22中。干燥槽22相比承载面211要低，清洁部件930放置与干燥槽22内时不易脱出，并且清洁部件930上残留的污物和污水会汇集到干燥槽22处，而不会污染到基座100和地面，可提高基座100的清洁性。
58.干燥风口23位于干燥槽22的一侧，朝向干燥槽22方向吹送热风，可以干燥清洁部件930。这种布置形式对清洁部件930的送风量大，可提高基座100的清洁性。
59.根据本实用新型实施例的基座100，通过设置干燥槽22，干燥槽22可汇集清洁部件 930上的污物、污水，避免污染到基座100和地面。干燥槽22的设置，可配合清洁主机 900对清洁部件930形成封闭腔，方便对清洁部件930自清洁。通过设置干燥装置70 和干燥风口23，可对清洁部件930进行干燥，例如在清洁主机900自清洁后，将清洁部件930干燥，避免清洁部件930因微生物滋生而发臭。
60.具体地，如图1所示，底盘20的上表面上，一部分为承载面211，用于支撑清洁主机900的底部。底盘20的上表面上位于承载面211的一侧形成下凹的干燥槽22，用于放置清洁部件930。清洁主机900的底部设有滚轮914，底盘20的上表面上位于承载面 211的另一侧形成有下凹的定位槽212，滚轮914放置在定位槽212中，可以提高对清洁主机900的定位作用。可选地，定位槽212在朝向干燥槽22的一侧形成凸块，用于卡住滚轮914，以防向前滚动。
61.可选地，如图2所示，干燥风口23处设有开关阀78，干燥装置70启动时开关阀78 打开干燥风口23。
62.通过控制开关阀78打开或关闭干燥风口23，从而控制热风的流通和阻断，可选择性地对清洁部件930送风。当干燥装置70启动时，开关阀78可打开干燥风口23，将热风从干燥风口23送出，当干燥装置70关闭时，开关阀78关闭干燥风口23，这样避免杂物进入干燥风口23，维持干燥风口23内部的清洁性。而且开关阀78的设置，在清洁主机900拿走后可以封住干燥风口23，提高美观度。
63.本技术的方案中，开关阀78的结构非常灵活。
64.在一些具体实施例中，开关阀78可以与电机或者电动推杆等驱动件相连，这样通过信号控制就能通过驱动件控制开关阀78的动作。驱动件的设置，使开关阀78的开关可以主动控制，而且有的方案中开关阀78打开的幅度也能控制，从而提高对干燥风口23 出风的可控性。
65.例如当开关阀78形成为板体时，可以通过控制板体的角度，调整出风方向，此时开关阀78相当于导风板。
66.在一些具体实施例中，如图2和图4所示，开关阀78包括转动连接在底盘20上的挡风板781，挡风板781的上端转动连接在底盘20上。板状的开关阀78，不仅结构简单，而且占用空间较小。另外，由于挡风板781的上端转动连接在底盘20上，挡风板 781打开时底部朝
向清洁部件930的方向转动，相当于挡风板781与底盘20的上表面之间形成一个导风风道。挡风板781可起到导风作用，将热风顺着挡风板781导向清洁部件930，而不会将热风向上方逸散，可提高热风的利用率。
67.进一步地，挡风板781自由转动连接在底盘20上，且在干燥风口23出风时通过风力吹开挡风板781。也就是说，挡风板781不需要电机、电动推杆等驱动件，挡风板781 被热风吹开的，开关阀78为被动阀。这样节省了驱动件的结构，不用设置驱动件可以减小尺寸，而且避免驱动件对风力的阻挡，另外，可以节省成本，也能避免污水污染驱动件导致损坏。
68.具体地，干燥装置70停机时，挡风板781完全覆盖干燥风口23。即当干燥装置70 关闭时，挡风板781将干燥风口23完全遮住，可将干燥风口23内部与外界环境隔绝，阻止灰尘等污染物进入干燥风口23内部，提高基座100的清洁度。
69.有的实施例中，在无风时挡风板781竖向设置，挡风板781的高度大于干燥风口23 的高度。这样设置，一方面便于将干燥风口23完全遮盖住，另一方面挡风板781被吹起时水平尺寸长，有利于将热风送得更远。
70.有利地，挡风板781在被热风吹起时，挡风板781的自由端(即挡风板781在无风时的下端)搭接在清洁主机900上，甚至可以搭在清洁部件930外部的壳体920上，这样挡风板781配合底盘20的上表面、壳体920，限定出相对较封闭的封闭腔921，有利于将热风直吹该封闭腔921内，从而进一步提高热风利用率。
71.另外，当挡风板781被吹起时搭在清洁主机900上，清洁主机900对挡风板781起到限位作用，避免在风力变化时挡风板781摇晃不定，从而减少了挡风板781开合时噪音。进一步有利地，挡风板781的高度，大体等于挡风板781的转轴到壳体920的水平距离，这样挡风板781在被吹至水平时，可恰好被壳体920卡住，这样送风的通道较高，送风量大。而且挡风板781的高度不会过长，不会卡死清洁主机900，不影响清洁主机900的拿取。
72.一般地，挡风板781为软板。使用较软材质的挡风板781，挡风板781被吹起止抵在清洁部件930上时的冲击力较小，并且不会划伤清洁部件930的表面。并且当干燥装置70关闭时，挡风板781落回干燥风口23处的冲击力也较小，不会损坏干燥风口23，提高基座100的整体安全性。另外，较软的挡风板781在搭在清洁主机900上，不易卡住清洁主机900，不影响清洁主机900的拿取。
73.具体地，如图4所示，底盘20上邻近干燥风口23的下边沿设有挡水边231。挡水边231的设置相当于在干燥风口23处设置了门槛，避免污水横流时流进干燥风口23。另外有了挡水边231后，挡风板781向上回落时容易与挡水边231相接，更利用封闭干燥风口23。并且挡水边231设置在干燥风口23的下边，对热风的流出阻碍较小，不会影响干燥工作。
74.在一些实施例中，如图2所示，底盘20的边缘设有向上延伸的围沿253，围沿253 围住承载面211和干燥槽22，干燥风口23设在围沿253上。
75.围沿253将承载面211和干燥槽22都围住，承载面211在竖直方向上低于基座100，当清洁部件930放置在承载面211上时，围沿253对清洁部件930起到遮挡的作用，使放置在承载面211上的清洁部件930不易脱离底盘20，并且当清洁部件930携带的水太多干燥槽22无法承载时，围沿253还可起到保护作用，使水不会直接流到地面上，造成二次污染。干燥风口23设置在围沿253上在竖直方向上较高，热风吹拂的面积较大，并且污水不易进入。
76.在一些实施例中，如图2所示，基座100还包括：支撑柱30，支撑柱30连接在底盘20
上方，以使清洁主机900的机身910挂靠在支撑柱30上。这里，基座100包括底盘20和支撑柱30，当基座100和清洁主机900结合时，清洁主机900的底部放置在底盘20上，清洁主机900的机身910挂在支撑柱30上。
77.底盘20的面积远大于支撑柱30的面积，底盘20可起到支撑支撑柱30的作用，使得支撑柱30的结构稳定，便于后续支撑清洁主机900。且当清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱30上，位置稳定的支撑柱30可增加基座100与清洁主机900的接触面积，提高清洁主机900的位置稳定性，使得清洁主机900能够稳定地进行干燥。
78.支撑柱30内设有容纳腔，风机71均安装在容纳腔内。也就是说，支撑柱30的内部形成为中空的结构，风机71可安装在支撑柱30的内部。
79.具体地，如图4和图5所示，干燥装置70包括：风机71和风道件72，风机71通过风道件72向干燥风口23送风。
80.如图4所示，支撑柱30内还设有用于外套风机71的内壳40。也就是说，内壳40 安装在容纳腔内，风机71安装在内壳40内。
81.由上述结构可知，本实用新型实施例的基座100，通过将支撑柱30连接在底盘20 的上方，如图2可知，底盘20的面积远大于支撑柱30的面积，底盘20可起到支撑支撑柱30的作用，使得支撑柱30的结构稳定，便于后续支撑清洁主机900。且当清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱30上，位置稳定的支撑柱30可增加基座100与清洁主机900的接触面积，提高清洁主机900的位置稳定性，使得清洁主机900能够稳定地进行干燥。
82.通过将支撑柱30的内部设置成中空的结构，一方面便于形成容纳腔；另一方面，可减少支撑柱30的用料，在降低支撑柱30生产成本的同时还可减轻支撑柱30的重量，以实现基座100的轻量化，方便用户搬运或移动基座100，提升用户体验。
83.支撑柱30内形成的容纳腔为风机71的设置提供避让空间，便于将风机71安装在支撑柱30的内部，极大地提高了基座100的空间利用率，保证风机71不会占用基座100 的外部空间，使得本技术的基座100结构紧凑、占用空间少，便于移动，且上述设置，支撑柱30还可起到保护风机71的作用，保证外部的尖锐物体不会掉落在风机71上对风机71造成损伤，且外部的异物不会掉落在风机71上对风机71造成污染，进而延长风机71的使用寿命。
84.通过设置向清洁主机900的清洁部件930吹风的风机71，使得本技术的基座100具有用于对清洁主机900的清洁部件930进行干燥的吹风功能，这样，将清洁主机900和基座100结合后，基座100即可实现对清洁主机900的清洁部件930进行干燥处理，避免了清洁部件930因微生物滋生而发臭，延长清洁部件930的使用寿命，降低使用成本，且无需人工拆下滚刷进行清洗，提升了用户体验。
85.通过设置内壳40，将内壳40外套在风机71上，第一方面，内壳40可限定风机71 的相对位置，保证在基座100移动的过程中，风机71不会发生晃动，风机71也就不会与相邻设置的组件产生撞击，延长风机71的使用寿命；第二方面，内壳40可进一步保证外部的尖锐物体或异物不会掉落在风机71上，内壳40和支撑柱30配合以对风机71 形成双层保护；第三方面，因风机71在工作的过程中会产生噪音，通过将风机71设置在内壳40内，内壳40还可起到降噪的作用，进而减小基座100在工作时产生的噪音，进一步提升用户体验。
86.可以理解的是相对于现有技术，本技术的基座100将风机71安装在容纳腔内，极大地提高了基座100的空间利用率，减小基座100的占用空间少，便于移动，且容纳腔内还设置有外套在风机71上的内壳40，内壳40在保护风机71的同时还可起到降噪的作用，以减小基座100在工作时产生的噪音，提升用户体验。
87.可选地，风机71的风机进风端711，位于内壳40内，可保证气流能够平稳地进入风机71，保证风机71在工作时，能够通过风道件72出风，以对清洁主机900的清洁部件930进行干燥处理。
88.可选地，风机71为离心风机。离心风机具有通风换气效果好、能耗低、噪音小、维护方便等优点，可有效提高风机71的工作效率。
89.可选地，风机71位于风道件72内。因风道件72和风机71均设置在内壳40内，将风机71设置在风道件72内，可减小风机71占用内壳40的空间，提高内壳40的空间利用率，且风机71排出的气体可直接排出风道件72内。
90.在一些具体实施例中，干燥装置70还包括：加热器741，加热器741位于风道件72 的通道内，加热风机71送出的气流，对干燥风口23送出热风。图5中标号741示出了加热器741在风道件72的位置，未展示加热器741的具体结构。
91.可选地，加热器741可以是加热丝，或者加热管，甚至可以是ptc等。
92.进一步地，如图3和图4所示，风机71设在支撑柱30内，风道件72安装在底盘 20的底部，风道件72的一端伸至支撑柱30内以连接风机71，风道件72的另一端延伸至干燥风口23。如此设置风机71和风道件72，风机71不会挤占底盘20的底部空间，这样底盘20无需做得过高，而且可避免污水流入风机71。而将风道件72设置在底盘 20的底部，风道件72可以设置得较薄，在导风的同时，避免将底盘20加高。
93.在本实用新型的一些实施例中，容纳腔的底部形成安装口301，内壳40从安装口301 装入容纳腔内。安装口301可起到避让的作用，保证安装在容纳腔内部的内壳40可通过安装口301安装在容纳腔的内部，降低安装难度。
94.可选地，基座100还包括可拆卸地配合在容纳腔底部的底盖50。可拆卸连接可保证支撑柱30和底盖50装拆方便，便于装配或维修设置在容纳腔内的组件，当内壳40通过安装口301安装在容纳腔的内部后，将底盖50配合在安装口301处，底盖50和支撑柱30的侧壁配合使得支撑柱30内部形成的容纳腔为一密闭结构，这样，在使用基座100 或移动基座100的过程中，外部的尖锐物体或异物不会掉落在容纳腔的内部，进而延长内壳40、控制器60、风机71等组件的使用寿命。
95.上述所说的底盖50和支撑柱30之间的可拆卸连接可以为螺栓和螺母连接，也可以为螺栓和内螺纹孔的连接，可根据实际需要进行选择。
96.图6所示为一具体实施例中，清洁系统1000的清洁主机900及基座100局部结构的截面结构示意图。
97.该实施例中基座100包括：底盘20、支撑柱30、干燥装置70，干燥装置70包括风机71、风道件72、加热器741。支撑柱30连接在底盘20上方，支撑柱30上设有充电接头。支撑柱30内设在容纳腔，控制器、风机71均安装在容纳腔内。
98.干燥装置70对滚刷931表面进行干燥处理的同时，滚动驱动装置驱动滚刷931旋转，使得滚刷绒毛上的水分可以均匀地快速挥发，提升对滚刷931表面干燥的效率，抑制微
生物滋生，避免滚刷发臭，并且，不需要拆下滚刷931就可以实现对滚刷931的干燥，减少了用户拆卸滚刷931的动作，降低了用户介入程度，提高了产品的智能化，提升了用户体验。
99.清洁主机900还可以包括清洗箱911和液体泵(图中未示出)。清洗箱911可以用于容纳清洗液，例如清水。液体泵例如水泵的进液口与清洗箱911连通，液体泵的出液口与滚刷931表面连通。液体泵用于向滚刷931表面提供清洗液以对滚刷931上的绒毛进行清洗。
100.这样的清洁主机900可以用来清洁脏污表面，并且在清洁脏污表面时，可以采用液体泵泵取清洗液来打湿滚刷931表面，提高清洁主机的清洁效果。并且，在清洁主机使用完毕后，液体泵可以向滚刷931表面提供清洗液，对滚刷931上的绒毛进行清洗，避免手动拆卸滚刷931进行清洗，提高了用户体验。
101.示例性地，清洗液可以是清水或添加有消毒液的自来水，也可以是常见的清洁用的液体，此处不作具体限制。
102.清洁主机900包括地拖970和手柄912，手柄912与地拖970可活动连接。地拖970 包括地拖主体971和顶盖972，滚刷931设置在地拖主体971上，顶盖972扣设在滚刷 931的上侧。清洗箱911可以设置在手柄912上，手柄912内可以设置清洗管道，液体泵通过清洗管道向滚刷931表面提供清洗液，液体泵可以设置在清洗箱911中，液体泵泵出的清洗液喷洒到滚刷表面。
103.为了更好地对滚刷931表面进行清洗，滚动驱动装置还用于在液体泵向滚刷931表面提供清洗液的情况下，驱动滚刷931旋转。
104.清洁主机900还可以包括污物箱913和抽吸装置952。抽吸装置952的抽吸口与滚刷931表面连通，抽吸装置952用于抽吸滚刷931表面的污物。示例性地，抽吸装置952 在液体泵向滚刷931提供清洗液的情况下，将滚刷931表面产生的污物抽吸到污物箱913 中。液体泵向滚刷931提供清洗液对滚刷931进行清洗的同时，抽吸装置952工作来抽吸滚刷931表面的污物，从而，在清洗滚刷931时，产生的污水和颗粒物均可以被抽吸装置952抽吸到污物箱913中，避免污水再次污染滚刷931。
105.根据本实用新型实施例的基座100的其他构成例如风机71和支撑柱30等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
106.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。