一种清洁装置的尘杯密封件及清洁装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种清洁装置的尘杯密封件及清洁装置。


背景技术：

2.对于常见的手持式吸尘器，可以存储吸尘器过滤后的灰尘的集灰筒或尘杯，一般安装在进气口旁边。市面上大多数尘杯直接套装在进气管道上，在拆卸掉尘杯时，灰尘很容易进去进气管道，且在进气管道吸尘时，外界空气进入尘杯内，影响灰尘进入尘杯内。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁装置的尘杯密封件及清洁装置，以解决背景技术中存在的缺陷。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
6.一种清洁装置的尘杯密封件，所述尘杯密封件为环形密封件，所述环形密封件位于尘杯的内筒与进气管道的外壁之间，将位于所述尘杯的外筒和内筒之间的一级灰尘区与外界空气隔离开，以实现所述内筒与所述进气管道之间的密封。
7.进一步地，所述环形密封件安装或抵触在尘杯的内筒上，在尘杯的移动过程中，抵触进气管道的外壁。
8.进一步地，所述环形密封件为软质密封件，所述环形密封件的最小内径小于内筒的内径，以使所述环形密封件抵触进气管道的外壁。
9.进一步地，所述环形密封件设有抵接面，所述抵接面与尘杯的内筒抵接。
10.进一步地，所述环形密封件设有导向面，所述导向面朝向尘杯中的一级灰尘区的方向上为倾斜的。
11.进一步地，所述尘杯密封件安装于所述进气管道的外周。
12.相应地，本实用新型还提供一种清洁装置，包括尘杯以上任一项所述的尘杯密封件。
13.进一步地，所述内筒靠近所述进气管道且相对于所述进气管道移动；所述尘杯密封件位于在所述内筒的端部，抵触进气管道的外壁。
14.进一步地，所述内筒包裹所述进气管道，并沿所述进气管道运动。
15.进一步地，在运动过程中，所述尘杯的内筒与进气管道具有重叠部，所述尘杯密封件密封所述重叠部存在的空隙。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在尘杯与进气管道的外壁之间，安装环形密封件，将位于尘杯的外筒和内筒之间的一级灰尘区与外界空气隔离开，以实现所述内筒和所述进气管道之间的密封，可减少外界空气从尘杯与进气管道的外壁之间的间隙进入尘杯内、减少一级灰尘区中的灰尘进入进气管道内及减少尘杯一
级灰尘区的灰尘从缝隙掉落，避免发生扬灰。且在进气管道将灰尘引导的过程中，减少外界空气进入尘杯内的一级灰尘区影响吸尘效果。
【附图说明】
17.图1是本实用新型中清洁装置的示意图；
18.图2是本实用新型中清洁装置在第二位置的剖视图；
19.图3是本实用新型中一实施例的尘杯组件的剖视图；
20.图4是本实用新型中另一实施例的尘杯组件的剖视图；
21.图5是本实用新型中清洁装置的尘杯组件在第一位置的剖视图；
22.图6是本实用新型中清洁装置的尘杯组件在第二位置的剖视图。
23.附图标记：10、主体部；11、弹射装置；20、尘杯；200、一级灰尘区； 21、外筒；22、内筒；211、重叠部；23、端壁；30、过滤器；31、进气管道；32、旋转管道；41、锁止机构；42、限位机构；50、环形件；501、第一环形支架；51、环形密封件。
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
25.接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.实施例一：
27.参考图2-6，一种清洁装置的尘杯密封件，尘杯密封件为环形密封件51，环形密封件51位于尘杯20的内筒22与进气管道31的外壁之间，将位于尘杯 20的外筒21和内筒22之间的一级灰尘区200与外界空气隔离开，以实现内筒 22与进气管道31之间的密封。
28.环形密封件51为软质密封件，环形密封件51的最小内径小于内筒22的内径，以使环形密封件51抵触进气管道31的外壁。环形密封件51安装或抵触在尘杯20的内筒22的边缘，且环形密封件51安装于进气管道31的外周，由于环形密封件51的最小内径小于内筒22的内径，在尘杯20的移动过程中，环形密封件51可以抵触进气管道31的外壁，将尘杯20与进气管道31之间的间隙密封。
29.参考图5，在尘杯20安装后清洁装置位于吸尘状态时，环形密封件51 的一侧面抵靠尘杯20的边缘(或称内筒22)，环形密封件51的底面抵触进气管道31的外壁。
30.环形密封件51可以粘贴或套装或抵靠在尘杯20的内筒22的端部，具体地可以与环形件50固定。具体地，参考图3-图4，优选地，环形件50的一端设有第一环形支架501，环形密封件51安装在第一环形支架501上，第一环形支架501设有抵接面和导向面。抵接面与尘杯20的内筒22抵接，环形密封件51安装在抵接面。导向面朝向尘杯20中的一级灰尘区200的方向上为倾斜的，倾斜的导向面对进入一级灰尘区200内的灰尘起导向作用。在其他实施例中，导向面朝向尘杯20中的一级灰尘区200的方向上为弯折的，以节省用料。
31.在环形件50受到推动或弹射时，环形件50与环形密封件51一起运动推动尘杯20沿着进气管道31运动，在推动力或弹射力的作用下，环形密封件 51始终将内筒22的外壁与进气管道31的外壁之间的间隙密封。
32.实施例二：
33.相应地，参考图2-图6，本实用新型还提供一种清洁装置的尘杯组件，包括尘杯20及实施例一中的尘杯密封件。
34.尘杯20包括外筒21、内筒22和端壁23。端壁23将外筒21与内筒22圆滑过渡连接，以使外筒21和内筒22之间形成一级灰尘区200。或者不包括端壁 23，外筒21与内筒22直接圆滑过渡形成一级灰尘区200。
35.尘杯20相对于进气管道31从第一位置运动或弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31被推出或弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。尘杯20相对于进气管道 31从第一位置运动或弹射至第二位置的过程中，内筒22靠近进气管道31且相对于进气管道31移动。尘杯密封件位于在内筒22的端部，抵触进气管道 31的外壁。
36.在第一位置时，内筒22包裹进气管道31，并在运动过程中沿进气管道 31运动。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，一级灰尘区内的灰尘减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。在第一位置、第二位置及在运动过程中，内筒22与进气管道31 重叠，重叠的部分为重叠部211，从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短，尘杯密封件密封重叠部211存在的空隙。
37.实施例三：
38.参考图1-6，相应地，本实用新型还提供一种清洁装置，包括实施例二的清洁装置的尘杯组件，还包括：主体部10、进气管道31、旋转管道32、过滤器30。
39.进气管道31与主体部10在同一个轴线上，灰尘从进气管道31引入。与进气管道31一体成型或固定连接的有旋转管道32，优选地，旋转管道32内部为螺旋状的管道。进气管道31将灰尘空气引导至旋转管道32进行旋转。
40.旋转管道32设有内壁与外壁，内壁为螺旋状，外部气流进入内壁形成的螺旋管道内，内壁的外周一体成型有外壁，内壁与外壁之间的区域为二级灰尘区。内壁形成的旋转管道直接连通至过滤器30的外周。二级灰尘区用于储存旋风分离装置分离的微小灰尘，外壁上设有二级灰尘区的开口(图中未示出)。
41.过滤器30为环形的过滤结构，用于将灰尘进行过滤的过滤器30。环状的过滤器30套装在旋转管道32外，旋转管道32设有第一出口，过滤器30上设有第二出口，第二出口大于
第一出口，过滤器30上设有过滤孔，第一出口与第二出口位置相对，经旋转管道32的灰尘空气经旋转管道32旋转后从第一出口进入过滤器30的外周，经过滤器30的过滤孔过滤后，大颗粒灰尘进入尘杯20的一级灰尘区200，携带有细小颗粒的空气进入主体部10内的旋风分离装置。
42.优选地，过滤器30与旋转管道32边缘平齐，二者之间存在隔层，过滤器30外周的灰尘气体经过滤器30过滤后，经过滤器30与旋转管道32之间的间隔进入主体部10内的旋风分离装置，分离后的微小灰尘进入二级灰尘区。
43.尘杯20相对进气管道31可移动，进气管道31与旋转管道32一体，旋转管道32安装在主体部10上。尘杯20相对于进气管道31从第一位置弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31被推出或弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。
44.在第二位置时，尘杯20的杯壁与进气管道31具有重叠部211，以使尘杯20在运动过程中及拆卸时，位于尘杯20中的灰尘减少或避免从两者之间的缝隙漏出。
45.在第一位置时，内筒22包裹进气管道31。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。在第一位置及第二位置时，内筒22与进气管道 31均具有重叠部211，从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短。
46.主体部10上安装有弹射装置11。弹射装置11的一端安装在主体部10上，另一端抵触尘杯20。尘杯20在弹射装置11的弹射下从第一位置被弹射至第二位置。
47.具体地参考图2、图5-图6，在尘杯20与过滤器30之间设有环形件50，弹射装置11的一端安装在主体部10上，另一端抵触环形件50。环形件50抵靠尘杯20。尘杯20在第一位置时，弹射装置11处于被压缩状态，使得环形件50一直处于往前移动的趋势。当锁止机构41解除锁定，环形件50在弹射装置11的作用下沿着进气管道31移动，环形件50抵触尘杯20从第一位置移动到第二位置。
48.优选地，环形密封件51可以通过连接件与环形件50固定，在环形件50 受到推动或弹射时，环形件50与环形密封件51一起运动推动尘杯20沿着进气管道31运动，在推动力或弹射力的作用下，环形密封件51始终将内筒22 的外壁与进气管道31的外壁之间的间隙密封。
49.弹射装置11可弹射尘杯20的距离小于内筒22的长度。弹射装置11为压缩弹簧，弹射装置11的被压缩后可回复的长度小于内筒22的长度，这样弹射装置11弹射尘杯20从第一位置移动到第二位置，尘杯20在第二位置依旧与进气管道31存在重叠部211，以使尘杯20在被弹射过程中、被弹射后及拆卸时，减少或避免位于尘杯20中的灰尘漏出。
50.优选地，过滤器30与旋转管道32边缘平齐，二者之间存在隔层，过滤器30外周的灰尘气体经过滤器30过滤后，经过滤器30与旋转管道32之间的间隔进入主体部10内的旋风分离装置，分离后的微小灰尘进入二级灰尘区。
51.优选地，清洁装置还包括锁止机构41和限位机构42。锁止机构41为卡扣结构，卡扣结构的卡勾端安装在主体部10的外壳上，卡扣结构的另一卡勾端安装在尘杯20的外壁上。
尘杯20在第一位置时，尘杯20被锁止机构41 锁定，当尘杯20脱离锁止机构41的锁定时，尘杯20被弹射装置11弹射至第二位置。
52.限位机构42安装在尘杯20上，限位机构42背离尘杯20的方向凸出有凸出部，主体部10下方设有滑槽。限位机构42可以在主体部10下方的滑槽内滑动，当主体部10移动到第一位置时，限位机构42上的凸出部陷入滑槽内的卡槽内，当尘杯20脱离锁止机构41的锁定时，限位机构42的凸出部脱离卡槽，沿滑槽滑动至第二位置。尘杯20处于第二位置时，滑槽的端部限制凸出部，进而限制尘杯20自动脱落。即尘杯20在第二位置时，尘杯20被限位机构42限位防止尘杯20自动脱落。
53.使用时，尘杯20通过锁止机构41扣接在主体部10上，尘杯20在弹射装置11的压缩作用下处于被弹射的趋势下，清洁装置的进气管道31将外部携带有灰尘的空气引导至旋转管道32内分离后再进入过滤器30过滤，或进气管道31直接将外部灰尘空气直接引导至过滤器30的外围，经过滤器30过滤后，大颗粒的灰尘进入一级灰尘区200携带有细小颗粒的空气经隔层进入主体部10内的旋风分离装置。
54.倾倒清洁装置的灰尘时，可以将进气管道31口朝下，一级灰尘区200 内的灰尘朝向端壁23的方向运动，解除锁止机构41的锁定，弹射装置11将尘杯20从第一位置弹射至第二位置，在第二位置时，内筒22与进气管道31 依然存在重叠部211，且环形密封件51密封重叠部211存在的间隙，减少或避免一级灰尘区200内的灰尘进入进气管道31内，有效防止扬灰。手动按压限位机构42，使限位机构42发生轻微变形，解除滑槽对凸出部的限位，拆除尘杯20，倾倒垃圾，整个过程均减少或避免发生灰尘的扬起。
55.本实用新型通过在尘杯20与进气管道31的外壁之间，安装环形密封件 51，可减少外界空气从尘杯20与进气管道31的外壁之间的间隙进入尘杯20 内，及减少一级灰尘区200中的灰尘进入进气管道内，避免发生扬灰。且在进气管道31将灰尘引导的过程中，减少外界空气进入尘杯20内的一级灰尘区影响吸尘效果。
56.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。