1.本实用新型属于钢制防火门技术领域，具体涉及一种具有隔音功能的钢制隔热防火门。
背景技术：
2.钢质防火门是指用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一是指定耐火性能的门。
3.防火性能是防火门最主要的性能，其能够在发生火灾时将火焰隔绝，以便于用户安全逃生，所以大多数情况下防火门都应处于常闭状态，因此，大多数防火门的通风效果不佳，若打开防火门进行通风，则势必会牺牲防火效果，并且在发生火灾时，烟气极易通过门板，由于烟气带有较多有害成分，吸入人体后对人身健康十分不利。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有隔音功能的钢制隔热防火门，具有使用方便以及通风效果佳的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔音功能的钢制隔热防火门，包括门框和钢制门板，所述钢制门板铰接在所述门框上，在所述钢制门板上嵌入安装有钢化玻璃观察窗，所述钢制门板的正面开设有容置腔，在所述容置腔的腔内开设有两个间隔分布的通风孔，在所述钢制门板的背面位于两个所述通风孔的中间位置利用转轴安装有椭圆状的一号密封板；在所述容置腔腔内位于两个所述通风孔的中间位置利用转轴安装有椭圆状的二号密封板，在所述容置腔内安装有驱动所述二号密封板旋转的弹性机构，且当所述弹性机构释放弹力时驱动所述二号密封板旋转以堵住两个通风孔；在所述容置腔的端口位置安装有限制所述弹性机构释放弹力的多孔塑料板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性机构包括u型板、翻转连接臂和复位弹簧，所述u型板的一端与所述容置腔的内壁之间固定有伸缩柱、另一端固定有连接块，所述复位弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述容置腔内壁与所述u型板之间；所述翻转连接臂的一端与所述二号密封板的偏心位置处铰接、另一端与所述u型板铰接；在所述多孔塑料板内面固定有一号限位柱，且所述一号限位柱的端面与所述连接块的端面为相匹配的斜面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号密封板的内面粘合固定有一号硅胶密封圈，所述二号密封板的内面粘合固定有二号硅胶密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门框的表面固定有支撑块，在所述支撑块的顶面固定有安装柱，在所述钢制门板的表面固定有固定板，在所述固定板的底面固定有连接柱，在所述安装柱的顶面开设有供所述连接柱嵌入的安装槽；所述连接柱的外壁沿其一周开设有定位凹槽，在所述安装槽的槽底固定有四个沿圆周方向等间隔分布的弹性
条，在所述弹性条的对立面上分布有定位块，且所述定位块的顶面为斜面并可嵌入所述定位凹槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门框内与所述钢制门板的外壁均粘合固定有硅胶条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容置腔的腔内固定有两个用于限制所述二号密封板旋转范围的二号限位柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防火门，通过设置的通风孔、一号密封板、二号密封板以及控制二号密封板转动的弹性机构，一号密封板为手动旋转，可在必要时打开以利用通风孔和多孔塑料板实现通风；当多孔塑料板损坏时，弹性机构释放弹力驱动二号密封板旋转以堵住两个通风孔，实现隔绝火焰和烟气，延长了用户的逃生时间，为用户的安全逃离创造了良好条件。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型中的安装柱轴侧结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中的弹性机构轴侧结构示意图；
17.图中：1、门框；2、钢制门板；3、钢化玻璃观察窗；4、支撑块；5、安装柱；6、安装槽；7、固定板；8、连接柱；9、定位凹槽；10、硅胶条；11、容置腔；12、多孔塑料板；13、一号限位柱；14、弹性机构；15、通风孔；16、一号密封板；17、一号硅胶密封圈；18、弹性条；19、定位块；20、二号密封板；21、u型板；22、翻转连接臂；23、伸缩柱；24、复位弹簧；25、连接块；26、二号硅胶密封圈；27、二号限位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有隔音功能的钢制隔热防火门，包括门框1和钢制门板2，钢制门板2铰接在门框1上，在钢制门板2上嵌入安装有钢化玻璃观察窗3，钢制门板2的正面开设有容置腔11，在容置腔11的腔内开设有两个间隔分布的通风孔15，在钢制门板2的背面位于两个通风孔15的中间位置利用转轴安装有椭圆状的一号密封板16；在容置腔11腔内位于两个通风孔15的中间位置利用转轴安装有椭圆状的二号密封板20，在容置腔11内安装有驱动二号密封板20旋转的弹性机构14，且当弹性机构14释放弹力时驱动二号密封板20旋转以堵住两个通风孔15；在容置腔11的端口位置安装有限制弹性机构14释放弹力的多孔塑料板12，在使用时，将多孔塑料板12固定在钢制门板2上对
应于容置腔11的端口位置，此时，多孔塑料板12限制弹性机构14释放弹力，此时二号密封板20与通风孔15错位，用户可手动旋转一号密封板16，使一号密封板16与通风孔15错位，利用通风孔15和多孔塑料板12实现通风，用户也可手动旋转一号密封板16，使一号密封板16堵住通风孔15，实现关闭；当发生火灾时，由于火焰的温度较高，会使多孔塑料板12受热损坏和融化，此时弹性机构14不受限制的释放弹力，驱动二号密封板20旋转以堵住两个通风孔15，避免烟气进入室内，为用户的安全逃生创造了良好的条件。
21.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，弹性机构14包括u型板21、翻转连接臂22和复位弹簧24，u型板21的一端与容置腔11的内壁之间固定有伸缩柱23、另一端固定有连接块25，复位弹簧24套接在伸缩柱23上且处在容置腔11内壁与u型板21之间；翻转连接臂22的一端与二号密封板20的偏心位置处铰接、另一端与u型板21铰接；在多孔塑料板12内面固定有一号限位柱13，且一号限位柱13的端面与连接块25的端面为相匹配的斜面，多孔塑料板12固定在钢制门板2后，在斜面作用下，一号限位柱13会利用连接块25推动u型板21朝向一侧移动，u型板21压缩伸缩柱23和复位弹簧24，同时利用翻转连接臂22推动二号密封板20翻转，此时通风孔15导通；当发生火灾时，由于火焰的温度较高，会使多孔塑料板12受热损坏和融化，此时复位弹簧24释放弹力，推动u型板21反向移动，u型板21利用翻转连接臂22拉动二号密封板20翻转，堵住通风孔15。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，一号密封板16的内面粘合固定有一号硅胶密封圈17，二号密封板20的内面粘合固定有二号硅胶密封圈26，提高了一号密封板16以及二号密封板20对通风孔15的密封能力，同时也提高一号密封板16以及二号密封板20安装的稳定性，尤其是一号密封板16，一号密封板16、一号硅胶密封圈17以及钢制门板2之间由于一号硅胶密封圈17存在摩擦力，保证一号密封板16的稳定，避免一号密封板16意外旋转。
23.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，门框1的表面固定有支撑块4，在支撑块4的顶面固定有安装柱5，在钢制门板2的表面固定有固定板7，在固定板7的底面固定有连接柱8，在安装柱5的顶面开设有供连接柱8嵌入的安装槽6；连接柱8的外壁沿其一周开设有定位凹槽9，在安装槽6的槽底固定有四个沿圆周方向等间隔分布的弹性条18，在弹性条18的对立面上分布有定位块19，且定位块19的顶面为斜面并可嵌入定位凹槽9内，在安装钢制门板2时，使连接柱8嵌入安装槽6内，在弹性条18的作用下，定位块19稳定嵌入定位凹槽9内，实现钢制门板2的可靠安装，且安装十分方便。
24.具体的，根据附图1所示，本实施例中，门框1内与钢制门板2的外壁均粘合固定有硅胶条10，提高了门框1与钢制门板2的密封能力，同时使其具有较佳的隔音功能。
25.实施例2
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有隔音功能的钢制隔热防火门，包括门框1和钢制门板2，钢制门板2铰接在门框1上，在钢制门板2上嵌入安装有钢化玻璃观察窗3，钢制门板2的正面开设有容置腔11，在容置腔11的腔内开设有两个间隔分布的通风孔15，在钢制门板2的背面位于两个通风孔15的中间位置利用转轴安装有椭圆状的一号密封板16；在容置腔11腔内位于两个通风孔15的中间位置利用转轴安装有椭圆状的二号密封板20，在容置腔11内安装有驱动二号密封板20旋转的弹性机构14，且当弹性机构14释放弹力时驱动二号密封板20旋转以堵住两个通风孔15；在容置腔11的端口位置安装有限
制弹性机构14释放弹力的多孔塑料板12，在使用时，将多孔塑料板12固定在钢制门板2上对应于容置腔11的端口位置，此时，多孔塑料板12限制弹性机构14释放弹力，此时二号密封板20与通风孔15错位，用户可手动旋转一号密封板16，使一号密封板16与通风孔15错位，利用通风孔15和多孔塑料板12实现通风，用户也可手动旋转一号密封板16，使一号密封板16堵住通风孔15，实现关闭；当发生火灾时，由于火焰的温度较高，会使多孔塑料板12受热损坏和融化，此时弹性机构14不受限制的释放弹力，驱动二号密封板20旋转以堵住两个通风孔15，避免烟气进入室内，为用户的安全逃生创造了良好的条件。
27.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，弹性机构14包括u型板21、翻转连接臂22和复位弹簧24，u型板21的一端与容置腔11的内壁之间固定有伸缩柱23、另一端固定有连接块25，复位弹簧24套接在伸缩柱23上且处在容置腔11内壁与u型板21之间；翻转连接臂22的一端与二号密封板20的偏心位置处铰接、另一端与u型板21铰接；在多孔塑料板12内面固定有一号限位柱13，且一号限位柱13的端面与连接块25的端面为相匹配的斜面，多孔塑料板12固定在钢制门板2后，在斜面作用下，一号限位柱13会利用连接块25推动u型板21朝向一侧移动，u型板21压缩伸缩柱23和复位弹簧24，同时利用翻转连接臂22推动二号密封板20翻转，此时通风孔15导通；当发生火灾时，由于火焰的温度较高，会使多孔塑料板12受热损坏和融化，此时复位弹簧24释放弹力，推动u型板21反向移动，u型板21利用翻转连接臂22拉动二号密封板20翻转，堵住通风孔15。
28.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，一号密封板16的内面粘合固定有一号硅胶密封圈17，二号密封板20的内面粘合固定有二号硅胶密封圈26，提高了一号密封板16以及二号密封板20对通风孔15的密封能力，同时也提高一号密封板16以及二号密封板20安装的稳定性，尤其是一号密封板16，一号密封板16、一号硅胶密封圈17以及钢制门板2之间由于一号硅胶密封圈17存在摩擦力，保证一号密封板16的稳定，避免一号密封板16意外旋转。
29.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，门框1的表面固定有支撑块4，在支撑块4的顶面固定有安装柱5，在钢制门板2的表面固定有固定板7，在固定板7的底面固定有连接柱8，在安装柱5的顶面开设有供连接柱8嵌入的安装槽6；连接柱8的外壁沿其一周开设有定位凹槽9，在安装槽6的槽底固定有四个沿圆周方向等间隔分布的弹性条18，在弹性条18的对立面上分布有定位块19，且定位块19的顶面为斜面并可嵌入定位凹槽9内，在安装钢制门板2时，使连接柱8嵌入安装槽6内，在弹性条18的作用下，定位块19稳定嵌入定位凹槽9内，实现钢制门板2的可靠安装，且安装十分方便。
30.具体的，根据附图1所示，本实施例中，门框1内与钢制门板2的外壁均粘合固定有硅胶条10，提高了门框1与钢制门板2的密封能力，同时使其具有较佳的隔音功能。
31.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，容置腔11的腔内固定有两个用于限制二号密封板20旋转范围的二号限位柱27，保证二号密封板20旋转的可靠性，保证二号密封板20能够可靠打开或堵住通风孔15。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的防火门，在使用时，将多孔塑料板12固定在钢制门板2上对应于容置腔11的端口位置，此时，多孔塑料板12限制弹性机构14释放弹力，在斜面作用下，一号限位柱13会利用连接块25推动u型板21朝向一侧移动，u型板21压缩伸缩柱23和复位弹簧24，同时利用翻转连接臂22推动二号密封板20翻转，此时通风
孔15导通，用户可手动旋转一号密封板16，使一号密封板16与通风孔15错位，利用通风孔15和多孔塑料板12实现通风；
33.用户也可手动旋转一号密封板16，使一号密封板16堵住通风孔15，实现关闭；
34.当发生火灾时，由于火焰的温度较高，会使多孔塑料板12受热损坏和融化，此时复位弹簧24释放弹力，推动u型板21反向移动，u型板21利用翻转连接臂22拉动二号密封板20翻转，堵住通风孔15，避免烟气进入室内，为用户的安全逃生创造了良好的条件。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。