1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种导轨组件和清洗组件。
背景技术：
2.目前，在相关技术中，洗碗机托盘的导轨是采用钣金件折弯或不锈钢冲压成型采用钣金件折弯或不锈钢冲压成型需要使用多种设备多道工序等进行加工，才能制造出截面呈c形的导轨，但该种结构需要使用多种设备多道工序使得导轨成型工艺较为复杂，使得生产效率极低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种导轨组件。
5.本实用新型的第二方面提出一种清洗组件。
6.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种导轨组件，导轨组件用于清洗组件，清洗组件包括壳体和托盘，导轨组件包括至少两个导向杆，至少两个导向杆并列设置；其中，至少两个导向杆中一个导向杆用于连接壳体，另一个导向杆用于连接托盘，以使托盘可相对壳体滑动。
7.在该技术方案中，导轨组件用于清洗组件中，在清洗组件中包括壳体和托盘，在导轨组件中包括至少两个导向杆，并且两个导向杆并列设置，其中，至少两个导向杆中一个导向杆用于连接壳体，另一个导向杆用于连接托盘，进而实现对两个导向杆的安装和固定，以使托盘可相对壳体滑动，进而使得通过将两个并列设置的导向杆一个与清洗组件的壳体相连接，另一个与清洗组件的托盘相连接，以使托盘可相对壳体滑动，进而使得托盘可以在导向杆上相对于清洗组件的可以往复运动，进而实现前后推拉，因此，通过在导轨组件中设置至少两个导向杆，使得通过导向杆组成利于托盘滑动的杆状结构的导轨，使得此导轨的机构更加简单，并且杆状结构的导轨更容易生产，并且无需采用多种设备多道工序等进行加工，不仅可以极大地提高生产效率，而且成本低且容易生产。
8.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的导轨组件还可以具有如下附加技术特征：
9.在本实用新型的一个技术方案中，导轨组件还包括第一连接杆，第一连接杆的两端分别与至少两个导向杆的一端相连接。
10.在该技术方案中，在导轨组件还包括有第一连接杆，第一连接杆的两端分别与至少两个导向杆的一端相连接，通过第一连接杆的两端与两个导向杆的一端相连接，使得第一连接杆可以将两个导向杆固定在一起，使得托盘在导向杆上滑动时，当托盘滑动到导向杆的一端时，可以对托盘进行限位，防止托盘脱离导向杆。
11.在本实用新型的一个技术方案中，导轨组件还包括第二连接杆，第二连接杆的一端与至少两个导向杆中的一个导向杆的另一端连接，另一端与至少两个导向杆中的另一个
导向杆的另一端焊接。
12.在该技术方案中，导轨组件中还设置有第二连接杆，杆的一端与至少两个导向杆中的一个导向杆的另一端连接，另一端与至少两个导向杆中的另一个导向杆的另一端焊接，进而使得导轨组件的结构更加地稳定。
13.在本实用新型的一个技术方案中，至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆为一体式结构。
14.在该技术方案中，由至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接组成的导轨组件为一体式结构，使得导轨组件的结构更加稳定，并且一体式结构还更有利于导轨组件的安装，节省导轨组件的安装时间，提升导轨组件的安装效率。
15.并且，至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆为一体式结构，还可以避免导轨组件在工作过程中的由于托盘的重量太大而导致连接处开焊或产生损坏，进而影响用户使用，给用户产生不好的用户体验。
16.至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆为一体式结构，使得至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆可以一次成型，可以极大地减少成本。
17.在本实用新型的一个技术方案中，至少两个导向杆为钢丝；和/或第一连接杆为钢丝；和/或第二连接杆均为钢丝。
18.在该技术方案中，至少两个导向杆为钢丝，和/或第一连接杆为钢丝；和/或第二连接杆均为钢丝，通过选用钢丝作为导向杆或者第一连接杆和第二连接杆，使得导轨组件的制作工艺更加的简单，并且钢丝的成本相对于采用不锈钢冲压成型的导轨可以极大地节约成本。
19.在本实用新型的一个技术方案中，第一连接杆呈弧状或线状；第二连接杆呈弧状或线状。
20.在该技术方案中，第一连接杆呈弧状或线状；第二连接杆呈弧状或线状，避免触碰到第一连接杆或第二连接杆的位置，对用户造成危险。
21.在本实用新型的一个技术方案中，导轨组件还包括连接部件，连接部件分别与至少两个导向杆的另一端相连接；连接部件为塑料件。
22.在该技术方案中，导轨组件还包括连接部件，连接部件分别与至少两个导向杆的另一端相连接，通过利用连接部件将两个导向杆的另一端相连接，并将塑料件作为连接部件可以将两个导向杆的另一端封闭起来，进而对导轨组件的运动进行限位，塑料件作为连接部件还可以降低导轨组件的生产成本。
23.在本实用新型的一个技术方案中，导轨组件还包括防腐蚀层，防腐蚀层包覆于至少两个导向杆上。
24.在该技术方案中，在导轨组件中还包括有防腐蚀层，防腐蚀层包覆于至少两个导向杆上，通过在至少两个导向杆上设置防腐蚀层，使得防腐蚀层可以对至少两个导向杆上进行保护，进而延长导轨组件的使用寿命，还可以防止至少两个导向杆生锈而影响导轨组件的使用，进而避免导轨组件早使用的过程中因导向杆的腐蚀而影响使用。
25.并且，设置防腐蚀层是为了在导向杆的表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧气与导向杆的表面接触，进而可以避免在至少两个导向杆上发生腐蚀。
26.在本实用新型的一个技术方案中，至少两个导向杆中的每个导向杆的直径大于等
于4毫米，且小于等于8毫米。
27.在该技术方案中，采用大于等于4毫米，且小于等于8毫米直径作为导向杆，使得导向杆即可以在使用过程中抗拉、以及抗变形的效果越好，并且采用大于等于4毫米，且小于等于8毫米直径作为导向杆还可以减少成本。
28.本实用新型第二方面提供了一种清洗组件，包括上述导轨组件，因此，该清洗组件具备上述导轨组件的全部有益效果。
29.在该技术方案中，导轨组件用于清洗组件中，在清洗组件中包括壳体和托盘，在导轨组件中包括至少两个导向杆，并且两个导向杆并列设置，其中，至少两个导向杆中一个导向杆用于连接壳体，另一个导向杆用于连接托盘，进而实现对两个导向杆的安装和固定，以使托盘可相对壳体滑动，进而使得通过将两个并列设置的导向杆一个与清洗组件的壳体相连接，另一个与清洗组件的托盘相连接，以使托盘可相对壳体滑动，进而使得托盘可以在导向杆上相对于清洗组件的可以往复运动，进而实现前后推拉，因此，通过在导轨组件中设置至少两个导向杆，使得通过导向杆组成利于托盘滑动的杆状结构的导轨，使得此导轨的机构更加简单，并且杆状结构的导轨更容易生产，并且无需采用多种设备多道工序等进行加工，不仅可以极大地提高生产效率，而且成本低且容易生产。
30.在本实用新型的一个技术方案中，清洗组件还包括：支撑组件，支撑组件与壳体连接，支撑组件具有限位空间，至少两个导向杆中的一个导向杆穿设于限位空间内，能够相对支撑组件滑动。
31.在该技术方案中，清洗组件中还设置有支撑组件，并且支撑组件与壳体连接，进而实现对支撑组件的安装，支撑组件具有限位空间，至少两个导向杆中的一个导向杆穿设于限位空间内，能够相对支撑本体滑动，使得导轨组件可以相对于支撑组件相对运动。
32.并且，通过在清洗组件中设置支撑组件，将导向杆穿设于限位空间，进而对至少两个导向杆中的一个导向杆进行限定，防止至少两个导向杆中的一个导向杆从支撑组件上脱离。
33.在本实用新型的一个技术方案中，支撑组件包括支撑本体、第一限位部、第二限位部和第三限位部；第一限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第二侧。第三限位部与第二限位部连接，且向限位空间的第一侧延伸。
34.在该技术方案中，在支撑组件上包括有支撑本体、第一限位部、第二限位部和第三限位部，第一限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第二侧，并且至少两个导向杆中的一个导向杆穿设于限位空间内，进而使得位于限位空间两侧的第一限位部与第二限位部对限位空间内的导向杆进行限位，并且，第三限位部与第二限位部连接，且向限位空间的第一侧延伸，进而通过第一限位部、第二限位部和第三限位部以实现对导向杆的限位。
35.通过支撑组件上的限位部可以在导向杆在向外拉动时，在到达一定的位置后，限位部会限制导向杆进一步向外移动。
36.在该技术方案中，第一限位部与第二限位部交错设置，进而使得将第一限位部与第二限位部交错设置不同的位置，使得第一限位部与第二限位部分别在不同的方向对限位空间内的导轨组件进行限位。
37.在该技术方案中，将支撑本体、第一限位部、第二限位部和第三限位部设置为一体式结构，可以减少支撑本体、第一限位部、第二限位部和第三限位部之间在安装时所需要的零件，进而可以减少整体的零件数量，在减少零件数量的同时，还可以降低装配的难度。
38.并且，支撑本体、第一限位部、第二限位部和第三限位部设置为一体式结构相较于采用连接的方式更加的牢固，避免在使用过程中由于连接处不牢固或连接处产生损坏而影响使用。
39.支撑本体、第一限位部、第二限位部和第三限位部设置为一体式结构在减少零件使用的同时还可以减少零件的占用空间。
40.在本实用新型的一个技术方案中，壳体上设置有安装孔，支撑组件还包括安装部、挡板和连接件，安装部与支撑本体连接，插设于安装孔内；挡板盖设于安装孔上；连接件穿设于挡板上，且与安装部连接。
41.在该技术方案中，在壳体上还设置有安装孔，支撑组件还包括安装部、挡板和连接件，安装部与支撑本体连接，插设于安装孔内；挡板盖设于安装孔上；连接件穿设于挡板上，且与安装部连接，进而通过利用连接件将挡板与壳体相连接。
42.在该技术方案中，支撑组件还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部的两侧且能够卡接于壳体上，进而通过将两个卡接部卡接于壳体上，进而实现将支撑组件安装和固定在壳体上。
43.在本实用新型的一个技术方案中，托盘包括：托盘本体和第四限位部，第四限位部与托盘本体连接，套设于至少两个导向杆中的另一个导向杆上。
44.在该技术方案中，托盘包括托盘本体和第四限位部，第四限位部与托盘本体连接，套设于至少两个导向杆中的另一个导向杆上，进而使得第四限位部可以对托盘进行限位，防止托盘滑动到导向杆的一端后而脱离出导轨组件，以此来防止用户不注意而将托盘拉出来。
45.在本实用新型的一个技术方案中，清洗组件包括洗碗机。
46.在该技术方案中，在清洗组件中还包括有洗碗机，进而可以通过洗碗机对碗进行清洗，方便使用。
47.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
48.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的导轨组件示意图之一；
50.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的导轨组件示意图之二；
51.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的导轨组件示意图之三；
52.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的导轨组件示意图之四；
53.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗组件的示意图之一；
54.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗组件的示意图之二；
55.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗组件的示意图之三；
56.其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
57.100支撑组件，110支撑本体，120第一限位部，130第二限位部，140第三限位部，200导轨组件，210导向杆，220第一连接杆，230第二连接杆，300清洗组件，310壳体，320托盘，322托盘本体，324第四限位部。
具体实施方式
58.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
60.下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述导轨组件200和清洗组件300。
61.实施例一：
62.如图1、图2、图4和图7所示，本实用新型提供了一种导轨组件200，导轨组件200用于清洗组件300，清洗组件300包括壳体310和托盘320，导轨组件200包括至少两个导向杆210，至少两个导向杆210并列设置；其中，至少两个导向杆210中一个导向杆210用于连接壳体310，另一个导向杆210用于连接托盘320，以使托盘320可相对壳体310滑动。
63.在该技术方案中，导轨组件200用于清洗组件300中，在清洗组件300中包括壳体310和托盘320，在导轨组件200中包括至少两个导向杆210，并且两个导向杆210并列设置，其中，至少两个导向杆210中一个导向杆210用于连接壳体310，另一个导向杆210用于连接托盘320，进而实现对两个导向杆210的安装和固定，以使托盘320可相对壳体310滑动，进而使得通过将两个并列设置的导向杆210一个与清洗组件300的壳体310相连接，另一个与清洗组件300的托盘320相连接，以使托盘320可相对壳体310滑动，进而使得托盘320可以在导向杆210上相对于清洗组件300的可以往复运动，进而实现前后推拉，因此，通过在导轨组件200中设置至少两个导向杆210，使得通过导向杆210组成利于托盘滑动的杆状结构的导轨，使得此导轨的机构更加简单，并且杆状结构的导轨更容易生产，并且无需采用多种设备多道工序等进行加工，不仅可以极大地提高生产效率，而且成本低且容易生产。
64.具体的，导轨组件200的形状可以为矩形。
65.具体的，导轨组件200的形状可以为d形。
66.具体的，导轨组件200的形状可以为椭圆形
67.具体的，导轨组件200的形状可以为其它任意形状。
68.具体的，当需要对器具进行清洗时，将托盘320向远离壳体310的方向拉动，使得托盘320在导向杆210上相对于壳体310移动，直至托盘320露在外面，然后将需要清洗清洗的器具放入到托盘320内，最后将托盘320向沿导向杆210向靠近壳体310的一侧推动，直至将托盘320推入到壳体310内，即可对托盘320内的器具进行清洗。
69.实施例二：
70.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一
步地包括了以下技术特征。
71.如图1和图3所示，导轨组件200还包括第一连接杆220，第一连接杆220的两端分别与至少两个导向杆210的一端相连接。
72.在该技术方案中，在导轨组件200还包括有第一连接杆220，第一连接杆220的两端分别与至少两个导向杆210的一端相连接，通过第一连接杆220的两端与两个导向杆210的一端相连接，使得第一连接杆220可以将两个导向杆210固定在一起，使得托盘320在导向杆210上滑动时，当托盘320滑动到导向杆210的一端时，可以对托盘320进行限位，防止托盘320脱离导向杆210。
73.具体的，第一连接杆220的数量为两个，两个第一连接杆220的一端相连接，两个第一连接杆220的另一端分别与至少两个导向杆210的一端相连接。
74.具体的，第一连接杆220的数量为四个，四个第一连接杆220依次相连接，四个第一连接杆220构成的连接杆的两端分别与至少两个导向杆210的一端相连接。
75.具体的，第一连接杆220的数量为多个，多个第一连接杆220依次相连接，多个第一连接杆220构成的连接杆的两端分别与至少两个导向杆210的一端相连接。
76.实施例三：
77.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
78.如图1所示，导轨组件200还包括第二连接杆230，第二连接杆230的一端与至少两个导向杆210中的一个导向杆210的另一端连接，另一端与至少两个导向杆210中的另一个导向杆210的另一端焊接。
79.在该技术方案中，导轨组件200中还设置有第二连接杆230，杆的一端与至少两个导向杆210中的一个导向杆210的另一端连接，另一端与至少两个导向杆210中的另一个导向杆210的另一端焊接，进而使得导轨组件200的结构更加地稳定。
80.实施例四：
81.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
82.至少两个导向杆210、第一连接杆220和第二连接杆230为一体式结构。
83.在该技术方案中，由至少两个导向杆210、第一连接杆220和第二连接组成的导轨组件200为一体式结构，使得导轨组件200的结构更加稳定，并且一体式结构还更有利于导轨组件200的安装，节省导轨组件200的安装时间，提升导轨组件200的安装效率。
84.并且，至少两个导向杆210、第一连接杆220和第二连接杆230为一体式结构，还可以避免导轨组件200在工作过程中的由于托盘320的重量太大而导致连接处开焊或产生损坏，进而影响用户使用，给用户产生不好的用户体验。
85.至少两个导向杆210、第一连接杆220和第二连接杆230为一体式结构，使得至少两个导向杆210、第一连接杆220和第二连接杆230可以一次成型，可以极大地减少成本。
86.实施例五：
87.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
88.至少两个导向杆210为钢丝；和/或第一连接杆220为钢丝；和/或第二连接杆230均
为钢丝。
89.在该技术方案中，至少两个导向杆210为钢丝，和/或第一连接杆220为钢丝；和/或第二连接杆230均为钢丝，通过选用钢丝作为导向杆210或者第一连接杆220和第二连接杆230，使得导轨组件200的制作工艺更加的简单，并且钢丝的成本相对于采用不锈钢冲压成型的导轨可以极大地节约成本。
90.具体的，至少两个导向杆210为钢丝；第一连接杆220为钢丝；第二连接杆230均为钢丝。
91.具体的，至少两个导向杆210为钢丝；第一连接杆220为钢丝。
92.具体的，至少两个导向杆210为钢丝；第二连接杆230为钢丝。
93.实施例六：
94.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
95.如图1所示，第一连接杆220呈弧状或线状；第二连接杆230呈弧状或线状。
96.在该技术方案中，第一连接杆220呈弧状或线状；第二连接杆230呈弧状或线状，避免触碰到第一连接杆220或第二连接杆230的位置，对用户造成危险。
97.具体的，第一连接杆220呈弧状；第二连接杆230呈弧状。
98.具体的，第一连接杆220呈线状；第二连接杆230呈线状。
99.具体的，第一连接杆220呈线状；第二连接杆230呈弧状。
100.具体的，第一连接杆220呈弧状；第二连接杆230呈线状。
101.实施例七：
102.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
103.在本实用新型的一个技术方案中，导轨组件200还包括连接部件，连接部件分别与至少两个导向杆210的另一端相连接；连接部件为塑料件。
104.在该技术方案中，导轨组件200还包括连接部件，连接部件分别与至少两个导向杆210的另一端相连接，通过利用连接部件将两个导向杆210的另一端相连接，并将塑料件作为连接部件可以将两个导向杆210的另一端封闭起来，进而对导轨组件200的运动进行限位，塑料件作为连接部件还可以降低导轨组件200的生产成本。
105.实施例八：
106.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
107.导轨组件200还包括防腐蚀层，防腐蚀层包覆于至少两个导向杆210上。
108.在该技术方案中，在导轨组件200中还包括有防腐蚀层，防腐蚀层包覆于至少两个导向杆210上，通过在至少两个导向杆210上设置防腐蚀层，使得防腐蚀层可以对至少两个导向杆210上进行保护，进而延长导轨组件200的使用寿命，还可以防止至少两个导向杆210生锈而影响导轨组件200的使用，进而避免导轨组件200早使用的过程中因导向杆210的腐蚀而影响使用。
109.并且，设置防腐蚀层是为了在导向杆210的表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧气与导向杆210的表面接触，进而可以避免在至少两个导向杆210上发生腐蚀。
110.实施例九：
111.本实施例提供了一种导轨组件200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
112.至少两个导向杆210中的每个导向杆210的直径大于等于4毫米，且小于等于8毫米。
113.在该技术方案中，采用大于等于4毫米，且小于等于8毫米直径作为导向杆210，使得导向杆210即可以在使用过程中抗拉、以及抗变形的效果越好，并且采用大于等于4毫米，且小于等于8毫米直径作为导向杆210还可以减少成本。
114.具体的，至少两个导向杆210中的每个导向杆210的直径为4毫米。
115.具体的，至少两个导向杆210中的每个导向杆210的直径为5毫米。
116.具体的，至少两个导向杆210中的每个导向杆210的直径为6毫米。
117.具体的，至少两个导向杆210中的每个导向杆210的直径为7毫米。
118.具体的，至少两个导向杆210中的每个导向杆210的直径为8毫米。
119.实施例十：
120.本实用新型第二方面提供了一种清洗组件300，包括上述导轨组件200，因此，该清洗组件300具备上述导轨组件200的全部有益效果。
121.如图7所示，在该技术方案中，导轨组件200用于清洗组件300中，在清洗组件300中包括壳体310和托盘320，在导轨组件200中包括至少两个导向杆210，并且两个导向杆210并列设置，其中，至少两个导向杆210中一个导向杆210用于连接壳体310，另一个导向杆210用于连接托盘320，进而实现对两个导向杆210的安装和固定，以使托盘320可相对壳体310滑动，进而使得通过将两个并列设置的导向杆210一个与清洗组件300的壳体310相连接，另一个与清洗组件300的托盘320相连接，以使托盘320可相对壳体310滑动，进而使得托盘320可以在导向杆210上相对于清洗组件300的可以往复运动，进而实现前后推拉，因此，通过在导轨组件200中设置至少两个导向杆210，使得通过导向杆210组成利于托盘滑动的杆状结构的导轨，使得此导轨的机构更加简单，并且杆状结构的导轨更容易生产，并且无需采用多种设备多道工序等进行加工，不仅可以极大地提高生产效率，而且成本低且容易生产。
122.具体的，当需要对器具进行清洗时，将托盘320向远离壳体310的方向拉动，使得托盘320在导向杆210上相对于壳体310移动，直至托盘320露在外面，然后将需要清洗清洗的器具放入到托盘320内，最后将托盘320向沿导向杆210向靠近壳体310的一侧推动，直至将托盘320推入到壳体310内，即可对托盘320内的器具进行清洗。
123.实施例十一：
124.本实施例提供了一种清洗组件300，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
125.如图5所示，清洗组件300还包括：支撑组件100，支撑组件100与壳体310连接，支撑组件100具有限位空间，至少两个导向杆210中的一个导向杆210穿设于限位空间内，能够相对支撑组件100滑动。
126.在该技术方案中，清洗组件300中还设置有支撑组件100，并且支撑组件100与壳体310连接，进而实现对支撑组件100的安装，支撑组件100具有限位空间，至少两个导向杆210中的一个导向杆210穿设于限位空间内，能够相对支撑本体110滑动，使得导轨组件200可以
相对于支撑组件100相对运动。
127.并且，通过在清洗组件300中设置支撑组件，将导向杆210穿设于限位空间，进而对至少两个导向杆210中的一个导向杆210进行限定，防止至少两个导向杆210中的一个导向杆210从支撑组件100上脱离。
128.具体的，支撑组件100与壳体310采用焊接的方式进行连接。
129.实施例十二：
130.本实施例提供了一种清洗组件300，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
131.如图5和图6所示，支撑组件100包括支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140；第一限位部120与支撑本体110连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部130与支撑本体110连接，位于限位空间的第二侧。第三限位部140与第二限位部130连接，且向限位空间的第一侧延伸。
132.在该技术方案中，在支撑组件100上包括有支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140，第一限位部120与支撑本体110连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部130与支撑本体110连接，位于限位空间的第二侧，并且至少两个导向杆210中的一个导向杆210穿设于限位空间内，进而使得位于限位空间两侧的第一限位部120与第二限位部130对限位空间内的导向杆210进行限位，并且，第三限位部140与第二限位部130连接，且向限位空间的第一侧延伸，进而通过第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140以实现对导向杆210的限位。
133.通过支撑组件100上的限位部可以在导向杆210在向外拉动时，在到达一定的位置后，限位部会限制导向杆210进一步向外移动。
134.具体的，第一限位部120与第二限位部130交错设置。
135.在该技术方案中，第一限位部120与第二限位部130交错设置，进而使得将第一限位部120与第二限位部130交错设置不同的位置，使得第一限位部120与第二限位部130分别在不同的方向对限位空间内的导轨组件200进行限位。
136.具体的，支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140为一体式结构。
137.在该技术方案中，将支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140设置为一体式结构，可以减少支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140之间在安装时所需要的零件，进而可以减少整体的零件数量，在减少零件数量的同时，还可以降低装配的难度。
138.并且，支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140设置为一体式结构相较于采用连接的方式更加的牢固，避免在使用过程中由于连接处不牢固或连接处产生损坏而影响使用。
139.支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140设置为一体式结构在减少零件使用的同时还可以减少零件的占用空间。
140.具体的，支撑本体110、第一限位部120、第二限位部130和第三限位部140采用一次注塑成型的方式。
141.实施例十三：
142.本实施例提供了一种清洗组件300，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
143.壳体310上设置有安装孔，支撑组件100还包括安装部、挡板和连接件，安装部与支撑本体110连接，插设于安装孔内；挡板盖设于安装孔上；连接件穿设于挡板上，且与安装部连接。
144.在该技术方案中，在壳体310上还设置有安装孔，支撑组件100还包括安装部、挡板和连接件，安装部与支撑本体110连接，插设于安装孔内；挡板盖设于安装孔上；连接件穿设于挡板上，且与安装部连接。
145.具体的，壳体310上设置两个安装孔，支撑组件100上设置有两个安装部两个连接件，两个安装部与支撑本体110连接，插设于两个安装孔内；挡板盖设于两个安装孔上；两个连接件穿设于挡板上，且与两个安装部连接。
146.具体的，壳体310上设置四个安装孔，支撑组件100上设置有四个安装部四个连接件，四个安装部与支撑本体110连接，插设于四个安装孔内；挡板盖设于四个安装孔上；四个连接件穿设于挡板上，且与四个安装部连接。
147.具体的，壳体310上设置多个安装孔，支撑组件100上设置有多个安装部多个连接件，多个安装部与支撑本体110连接，插设于多个安装孔内；挡板盖设于多个安装孔上；多个连接件穿设于挡板上，且与多个安装部连接。
148.具体的，支撑组件100还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部的两侧，能够卡接于壳体310上。
149.在该技术方案中，支撑组件100还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部的两侧且能够卡接于壳体310上，进而通过将两个卡接部卡接于壳体310上，进而实现将支撑组件100安装和固定在壳体310上。
150.实施例十四：
151.本实施例提供了一种清洗组件300，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
152.如图7所示，托盘320包括：托盘本体322和第四限位部324，第四限位部324与托盘本体322连接，套设于至少两个导向杆210中的另一个导向杆210上。
153.在该技术方案中，托盘320包括托盘本体322和第四限位部324，第四限位部324与托盘本体322连接，套设于至少两个导向杆210中的另一个导向杆210上，进而使得第四限位部324可以对托盘320进行限位，防止托盘320滑动到导向杆210的一端后而脱离出导轨组件200，以此来防止用户不注意而将托盘320拉出来。
154.实施例十五：
155.本实施例提供了一种清洗组件300，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
156.清洗组件300包括洗碗机。
157.在该技术方案中，在清洗组件300中还包括有洗碗机，进而可以通过洗碗机对碗进行清洗，方便使用。
158.具体的，在使用洗碗机洗碗时，首先将托盘320沿导向杆210远离壳体310的方向拉出，使得托盘320露在外面，然后将沾有污渍的碗等放入到托盘320内，将放置有碗的托盘
320沿靠近壳体310的方向将托盘320推入到壳体310内，最后启动洗碗机，就可以对托盘320内的沾有污渍的碗进行清洁。
159.具体的，洗碗机为自动冲刷式洗碗机，洗碗机采用高压喷射的水对餐具表面进行360度机械冲刷，同时结合高温水、清洗剂对餐具表面油污和残渣进行分解，随后通过热水对食物残渣的浸泡，让餐具上面的油污开始分解和脱落，从而达到清洁与除菌的双重效果。
160.具体的，洗碗机为超声波洗碗机，超声波洗碗机通过超声波让水分子产生微小气泡，当许多气泡在餐具表面爆炸时，会产生一定的冲击波，让餐具表面的污物遭到破坏从餐具上脱离下来从而达到清洁的目的。
161.具体的，在托盘320上设置有把手，把手与托盘320相连接，通过把手可以将托盘320拉出到外面或者将托盘320推入到壳体310内，进而可以方便用户的使用，还可以提升工作效率，进而可以提升用户体验性。
162.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
163.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
164.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。