1.本实用新型公开的属于充填管路技术领域，具体为一种充填管路用高低架水平固定架。


背景技术：

2.2112充填工作面的充填管路导线点c0处至沉淀池位置，局部巷道的施工坡度较大，平均坡度为-8
°
，打压、充填造成的震动会对管路造成一定的影响，从而出现充填管路翻滚，发生安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有的充填管路用高低架水平固定架在使用过程中出现的一些情况，需要提供一种充填管路用高低架水平固定架，能够使打压、充填造成的震动不会对充填管路发生影响，保证了充填管在沉淀池搭接处管路水平近似0
°
，所以提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种充填管路用高低架水平固定架，包括高低支架，其特征在于：所述高低支架的顶部固定插接有固定台，所述固定台的顶部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆之间固定焊接有铁槽板，所述铁槽板的两侧顶部均固定焊接有弧形板。
6.优选的，所述高低支架包括高支架，所述高支架的左端两侧均固定连接有斜撑板，所述斜撑板的末端固定连接低支架，所述高支架与低支架的顶部大小相同，形状相同，且处于同一高度。
7.优选的，所述固定台的底部四角处均开设有相同的凹槽，所述凹槽与高低支架的顶部相插接连接。
8.优选的，所述支撑杆共设置有四个，采用废旧锚杆切割而成，且长度相同，相邻的两个支撑杆之间均焊接连接弧形板的两端。
9.优选的，所述铁槽板的四角处均开设有弧形槽，所述弧形槽的弧度与支撑杆的外壁相贴合。
10.优选的，所述弧形板的弧度与充填管路的弧度相匹配，所述弧形板的内壁设置有一层缓冲垫。
11.优选的，多个所述伸缩杆的底部均固定设置有安装板，所述安装板通过螺栓与固定台固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种充填管路用高低架水平固定架，
通过高低支架使坡面上的充填管路水平近似0
°
，通过伸缩杆使充填管路能够进行升降，通过铁槽板进行承压，弧形板进行限位，解决了充填过程中充填管路因起伏坡度落差较大带来的影响，避免了受到震动发生管路翻滚隐患的发生，整体具有省时省力的特点，且结构简单，便于使用，提高了充填管路的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型高低支架与固定台拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型铁槽板的结构示意图；
17.图4为本实用新型弧形板的结构示意图。
18.图中：100高低支架、110高支架、120斜撑板、130低支架、200固定台、210凹槽、300伸缩杆、310安装板、400支撑杆、500铁槽板、510弧形槽、600弧形板、610缓冲垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种充填管路用高低架水平固定架，通过高低支架使坡面上的充填管路水平近似0
°
，通过伸缩杆使充填管路能够进行升降，通过铁槽板进行承压，弧形板进行限位，解决了充填过程中充填管路因起伏坡度落差较大带来的影响，避免了受到震动发生管路翻滚隐患的发生，整体具有省时省力的特点，且结构简单，便于使用，提高了充填管路的使用寿命，请参阅图1-4，包括高低支架100；
24.请再次参阅图1-4，具体的，高低支架100的顶部固定插接有固定台200，固定台200的顶部固定安装有多个伸缩杆300，多个伸缩杆300的顶部均固定连接有支撑杆400，多个支撑杆400之间固定焊接有铁槽板500，铁槽板500的两侧顶部均固定焊接有弧形板600；
25.请再次参阅图1-4，为了保证充填管路能够在坡度上保持水平，使充填管路具有良好的稳定性，具体的，高低支架100包括高支架110，高支架110的左端两侧均固定连接有斜
撑板120，斜撑板120的末端固定连接低支架130，高支架110与低支架130的顶部大小相同，形状相同，且处于同一高度，其中，高支架110与低支架130的顶部通过斜撑板120达到了同一高度，斜撑板120固定在坡面上，从而保证了整体的稳定性；
26.请再次参阅图1-4，为了保证高低支架能够进行水平支撑，使充填管路保持水平，具体的，固定台200的底部四角处均开设有相同的凹槽210，凹槽210与高低支架100的顶部相插接连接，其中，固定台200底部的多个凹槽210分别与高支架110和低支架130的顶部进行插接连接，从而保持了顶部水平，还具有便于拆卸的功能；
27.请再次参阅图1-4，为了保证充填管路的稳定性，且能够节约成本，具体的，支撑杆400共设置有四个，采用废旧锚杆切割而成，且长度相同，相邻的两个支撑杆400之间均焊接连接弧形板600的两端，其中，采用废旧锚杆切割而成的支撑杆400节约了成本，与其焊接连接的弧形板600具有良好的稳定性，不会脱落；
28.请再次参阅图1-4，为了保证铁槽板500的承压能力，使铁槽板500强度更高，具体的，铁槽板500的四角处均开设有弧形槽510，弧形槽510的弧度与支撑杆400的外壁相贴合，其中，铁槽板500通过四角处的弧形槽510分别与多个支撑杆400进行焊接连接，使得铁槽板500的具有良好的承压，能够对充填管路进行支撑；
29.请再次参阅图1-4，为了保证充填管路能够被支架水平固定，使充填管路不会出现翻滚的情况出现，具体的，弧形板600的弧度与充填管路的弧度相匹配，弧形板600的内壁设置有一层缓冲垫610，其中，弧形板600能够将充填管路卡在弧形板600的弧度内，对充填管路进行限位，有效的保护了充填管路的安全，缓冲垫610可以进行缓冲，减少震动；
30.请再次参阅图1-4，为了保证伸缩杆能够拆卸，且便于更换，具体的，多个伸缩杆300的底部均固定设置有安装板310，安装板310通过螺栓与固定台200固定连接，其中，通过拆卸螺栓可以取消安装板310与固定台200的连接，从而将伸缩杆300取下，进行更换维护，通过多个伸缩杆300也能够对充填管路进行升降。
31.在具体使用时，将充填管路卡接在弧形板600内，对充填管路进行限位，有效的保护了充填管路的安全，避免了受到震动发生管路翻滚隐患的发生，缓冲垫610可以进行缓冲，减少震动，多个支撑杆400增加了整体的支撑强度，保证了充填管路的安全，通过多个伸缩杆300可以使整体的高度进行调节，从而满足充填管路的使用，通过安装板310配合螺栓与固定台200进行固定连接，大大提高了稳定性，高支架110与低支架130的顶部通过斜撑板120达到了同一高度，斜撑板120固定在坡面上，使顶部充填管路处于水平近似0
°
，避免了受到震动发生管路翻滚隐患的发生。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。