1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种立柱模板固定装置。


背景技术：

2.立柱是建筑中较为常见的一种结构形式，现代建筑中通常采用配合模具浇筑的形式使立柱成型，而在这个过程中，需要对模板进行固定，传统的施工方法主要采用钢管和对拉螺栓对柱模板进行加固，这种固定方法需要投入较大的人力物力，且损耗较大。现有技术中也有采用直角加固件来对模板进行规定的方式，这种加固件容易折弯损坏，而且针对大截面模板的固定，需要增加固定板的尺寸和强度，而这个大块的固定板质量重，依靠人力搬运成本较高，因此需要设计一种强度较大且可调节的柱模板固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种立柱模板固定装置，其结构设计合理，安装固定简便，运输、拆卸方便，通过两个拉杆将两个条形固定板拉结在一起形成一个矩形箍对立柱模板进行加固，可根据立柱模板的尺寸进行适应性调整，适用范围广泛，可以重复使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种立柱模板固定装置，其特征在于：包括两个相互平行的条形固定板和两个连接在两个条形固定板之间的拉杆，所述条形固定板和拉杆相互垂直，所述条形固定板的两端侧部分别设置有一个供拉杆穿过的腰形孔，所述条形固定板的两端分别设置有一个对拉杆进行固定的螺纹调节杆，所述条形固定板的两端端面上分别开设有一个与螺纹调节杆相适配的螺纹孔，所述螺纹孔与腰形孔相贯通，所述拉杆的两端分别设置有一个用于对条形固定板的位置进行固定的锁紧件。
5.上述的一种立柱模板固定装置，其特征在于：所述螺纹调节杆的一端设置有旋钮，所述螺纹调节杆上设置有与其相适配的自锁螺母，所述自锁螺母位于旋钮与条形固定板之间。
6.上述的一种立柱模板固定装置，其特征在于：所述螺纹孔沿条形固定板的长度方向开设。
7.上述的一种立柱模板固定装置，其特征在于：所述拉杆为两端设置有外螺纹的钢管，所述锁紧件为安装在拉杆上与其外螺纹相适配的调节螺母。
8.上述的一种立柱模板固定装置，其特征在于：所述拉杆的两端分别设置有一个对锁紧件进行加固的紧固螺母，所述锁紧件位于紧固螺母和条形固定板之间。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1、本实用新型通过两个拉杆将两个条形固定板拉结在一起形成一个矩形箍对立柱模板进行加固，安装固定简便，运输、拆卸方便，可以重复周转使用。
11.2、本实用新型通过在条形固定板的两端侧部分别设置有一个供拉杆穿过的腰形孔，同时在条形固定板的两端分别设置有一个对拉杆进行横向固定的螺纹调节杆，可以可
根据立柱模板的尺寸，适当调节螺纹调节杆的旋进长度，适用范围广泛。
12.3、本实用新型通过在拉杆的两端分别设置有一个锁紧件，能够通过调节锁紧件在拉杆上的安装位置，来适应不同的立柱模板尺寸。
13.综上所述，本实用新型结构设计合理，安装固定简便，运输、拆卸方便，通过两个拉杆将两个条形固定板拉结在一起形成一个矩形箍对立柱模板进行加固，可根据立柱模板的尺寸进行适应性调整，适用范围广泛，可以重复使用。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的俯视图。
17.图3为本实用新型条形固定板的结构示意图。
18.图4为图3的a-a剖视图。
19.附图标记说明:
20.1—条形固定板；
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1-1—腰形孔；
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1-2—螺纹孔；
21.2—拉杆；
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3—螺纹调节杆；
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3-1—旋钮；
22.4—锁紧件；
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5—紧固螺母；
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6—自锁螺母。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，本实用新型包括两个相互平行的条形固定板1和两个连接在两个条形固定板1之间的拉杆2，所述条形固定板1和拉杆2相互垂直，所述条形固定板1的两端侧部分别设置有一个供拉杆2穿过的腰形孔1-1，所述条形固定板1的两端分别设置有一个对拉杆2进行固定的螺纹调节杆3，所述条形固定板1的两端端面上分别开设有一个与螺纹调节杆3相适配的螺纹孔1-2，所述螺纹孔1-2与腰形孔1-1相贯通，所述拉杆2的两端分别设置有一个用于对条形固定板1的位置进行固定的锁紧件4。
24.实际使用时，条形固定板1和拉杆2均箍设在立柱模板的外侧，通过两个拉杆2将两个条形固定板1拉结在一起形成一个矩形箍对立柱模板进行加固，安装固定简便，运输、拆卸方便，可以重复周转使用。
25.需要说明的是，通过在条形固定板1的两端侧部分别设置有一个拉杆2穿过的腰形孔1-1，同时在条形固定板1的两端分别设置有一个对拉杆2进行横向固定的螺纹调节杆3，可以可根据立柱模板的尺寸，适当调节螺纹调节杆3的旋进长度，适用范围广泛。
26.具体实施时，通过在拉杆2的两端分别设置有一个锁紧件4，能够通过调节锁紧件4在拉杆2上的安装位置，来适应不同的立柱模板尺寸。
27.本实施例中，条形固定板1为立方体钢构件，条形固定板1上沿其长度方向设置有圆形通孔，所述圆形通孔的孔径小于螺纹孔1-2的螺径。
28.本实施例中，所述螺纹调节杆3的一端设置有旋钮3-1，所述螺纹调节杆3上设置有与其相适配的自锁螺母6，所述自锁螺母6位于旋钮3-1与条形固定板1之间。
29.实际使用时，自锁螺母6设置在螺纹调节杆3上靠近旋钮3-1的一端，旋钮3-1的设置便于工作人员旋转螺纹调节杆3，当螺纹调节杆3旋进到位后，可以再次旋转自锁螺母6，
将拉杆2进一步向立柱模板方向顶紧，进而实现对立柱模板的固定。
30.如图4所示，本实施例中，所述螺纹孔1-2沿条形固定板1的长度方向开设。
31.实际使用时，螺纹孔1-2沿条形固定板1的长度方向开设，即表明螺纹调节杆3沿条形固定板1的长度方向布设，进而说明螺纹调节杆3与拉杆2相互垂直。
32.本实施例中，所述拉杆2为两端设置有外螺纹的钢管，所述锁紧件4为安装在拉杆2上与其外螺纹相适配的调节螺母。
33.实际使用时，通过将拉杆2与锁紧件4螺纹配合，能便于工作人员根据立柱模板的具体尺寸进行适应性调节，同时，操作简单，能有效提高立柱模板的固定效率。
34.本实施例中，所述拉杆2的两端分别设置有一个对锁紧件4进行加固的紧固螺母5，所述锁紧件4位于紧固螺母5和条形固定板1之间。
35.实际使用时，通过在拉杆2上设置一个紧固螺母5，能够对锁紧件4进行一个锁紧固定，避免在使用过程中，锁紧件4松掉之后导致整个立柱模板发生偏移，进而能有效保证立柱施工质量。
36.本实用新型实际使用时，首先在立柱模板的侧分别设置一个条形固定板1，然后通过两个拉杆2将两个条形固定板1连接，同时调节条形固定板1两端的螺纹调节杆3、以及拉杆2两端的锁紧件4，使得条形固定板1和拉杆2相互垂直，并使得两个条形固定板1和两个拉杆2将立柱模板固定，然后再调节自锁螺母6和紧固螺母5，使得条形固定板1和两个拉杆2对立柱模板进一步固定。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。