1.本实用新型涉及泥坯注浆设备技术领域，尤其涉及一种树脂模型上下压紧注浆线。


背景技术：

2.在卫浴陶瓷产品的生产中，由于其坯体采用泥浆成型，所以用于成型坯体的模具一般要求具有透气、透水的微孔结构，目前这类模具一般采用石膏制作，存在出坯周期长，使用寿命低，不利于坯体的批量生产的问题，随着卫浴陶瓷的种类不断增多，也需要有不同开模形式的注浆线来完成坯体的成型。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种树脂模型上下压紧注浆线，采用在设置的树脂底模和上模间设置距离锁紧装置、在上模上侧设置纵梁和开模提升装置，可实现多组树脂模具的上下开合模完成坯体的成型，解决了现有石膏模具出坯周期长，使用寿命低，需要有不同开模形式的注浆线完成不同坯体成型的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种树脂模型上下压紧注浆线，包括外框架，所述外框架内并排设置有多套上下开模的注浆模具，所述注浆模具主要包括底模和上模，所述上模的上部设置有压紧装置，多个所述压紧装置的上部共同连接有纵梁，所述纵梁的上部连接有开模提升装置，所述底模的底部设置有底模架，所述底模架与所述纵梁之间设置有距离锁紧装置。
5.进一步优化本技术方案，所述纵梁的一侧联动的设置有导向部，所述导向部的一端设置有导向轮组，与所述导向轮组对应的位置设置有竖直导向柱，所述导向轮组将所述竖直导向柱夹紧。
6.进一步优化本技术方案，所述压紧装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端在所述纵梁中固定，所述伸缩缸的另一端与所述上模的上部连接。
7.进一步优化本技术方案，所述距离锁紧装置包括竖直固定在底模架中的锁紧杆，所述锁紧杆的顶部设置有卡接部，与所述卡接部对应的位置设置有卡板。
8.进一步优化本技术方案，所述锁紧杆为多根，分别设置在多组注浆模具之间，多个所述卡板通过连动板连接在一起实现联动。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在上模上侧设置纵梁和开模提升装置，可实现多组树脂模具的上下开合模完成坯体的成型；2、采用在设置的树脂底模和上模间设置距离锁紧装置，可实现多组模具的合模锁紧使树脂模具能适应不同的注浆压力；3、通过设置的导向部可使上模开模时开模反向更加可控，保证了坯体的成型质量。
附图说明
10.图1为一种树脂模型上下压紧注浆线的整体结构示意图。
11.图2图1中a处的局部放大示意图。
12.图3为一种树脂模型上下压紧注浆线的局部横剖视图。
13.图4为图1中导向部的导向轮组部分的结构示意图。
14.图中：1、外框架；101、行程开关；2、底模；201、底模架；3、上模；4、压紧装置；401、伸缩缸；5、纵梁；6、开模提升装置；7、距离锁紧装置；701、锁紧杆；702、卡接部；703、卡板；704、连动板；8、导向部；801、导向轮组；802、竖直导向柱；803、触碰板。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.具体实施方式：结合图1-4所示，一种树脂模型上下压紧注浆线，包括外框架1，所述外框架1内并排设置有多套上下开模的注浆树脂模具，所述注浆模具主要包括底模2和上模3，所述上模3的上部设置有压紧装置4，所述压紧装置4包括伸缩缸401，所述伸缩缸401的一端在所述纵梁5中固定，所述伸缩缸401的另一端与所述上模3的上部连接。多个所述压紧装置4的上部共同联动的连接有纵梁5，所述纵梁5的上部连接有开模提升装置6，所述开模提升装置6可以为卷扬提升装置，所述底模2的底部设置有底模架201，所述底模架201与所述纵梁5之间设置有距离锁紧装置7。所述距离锁紧装置7包括竖直固定在底模架201中的锁紧杆701，所述锁紧杆701的顶部设置有卡接部702，与所述卡接部702对应的位置设置有卡板703。所述锁紧杆701为多根，分别设置在多组注浆模具之间，多个所述卡板703通过连动板704连接在一起实现联动。所述纵梁5的一侧联动的设置有导向部8，所述导向部8的一端设置有导向轮组801，与所述导向轮组801对应的位置设置有竖直导向柱802，所述导向轮组801将所述竖直导向柱802夹紧，所述导向部8设置有多组，其中一组导向部8的上下两侧设置有行程开关触碰板803，在所述触碰板803行程路径的上下两侧安装有行程开关101，所述行程开关101固定在所述外框架1中。
18.使用时，结合图1-4所示，通过开模提升装置6实现上模3的开模或合模，通过导向部8实现开、合模方向的精确导向，当上模3合模后注浆前拉动连动板704，使卡板703向卡接部702方向移动可实现上模3与底模2之间的锁模。多套模具的一侧设置有取坯机构，通过所述取坯机构可将成型好的坯体运送到另一侧设置的运坯副线上。
19.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
20.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种树脂模型上下压紧注浆线，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)内并排设置有多套上下开模的注浆模具，所述注浆模具主要包括底模(2)和上模(3)，所述上模(3)的上部设置有压紧装置(4)，多个所述压紧装置(4)的上部共同连接有纵梁(5)，所述纵梁(5)的上部连接有开模提升装置(6)，所述底模(2)的底部设置有底模架(201)，所述底模架(201)与所述纵梁(5)之间设置有距离锁紧装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种树脂模型上下压紧注浆线，其特征在于：所述纵梁(5)的一侧联动的设置有导向部(8)，所述导向部(8)的一端设置有导向轮组(801)，与所述导向轮组(801)对应的位置设置有竖直导向柱(802)，所述导向轮组(801)将所述竖直导向柱(802)夹紧。3.根据权利要求2所述的一种树脂模型上下压紧注浆线，其特征在于：所述导向部(8)设置有多组，其中一组导向部(8)的上下两侧设置有行程开关触碰板(803)，在所述触碰板(803)行程路径的上下两侧安装有行程开关(101)，所述行程开关(101)固定在所述外框架(1)中。4.根据权利要求1所述的一种树脂模型上下压紧注浆线，其特征在于：所述压紧装置(4)包括伸缩缸(401)，所述伸缩缸(401)的一端在所述纵梁(5)中固定，所述伸缩缸(401)的另一端与所述上模(3)的上部连接。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种树脂模型上下压紧注浆线，其特征在于：所述距离锁紧装置(7)包括竖直固定在底模架(201)中的锁紧杆(701)，所述锁紧杆(701)的顶部设置有卡接部(702)，与所述卡接部(702)对应的位置设置有卡板(703)。6.根据权利要求5所述的一种树脂模型上下压紧注浆线，其特征在于：所述锁紧杆(701)为多根，分别设置在多组注浆模具之间，多个所述卡板(703)通过连动板(704)连接在一起实现联动。

技术总结
本实用新型涉及泥坯注浆设备技术领域，尤其涉及一种树脂模型上下压紧注浆线。包括外框架，所述外框架内并排设置有多套上下开模的注浆模具，所述注浆模具主要包括底模和上模，所述上模的上部设置有压紧装置，多个所述压紧装置的上部共同连接有纵梁，所述纵梁的上部连接有开模提升装置，所述底模的底部设置有底模架，所述底模架与所述纵梁之间设置有距离锁紧装置。采用在上模上侧设置纵梁和开模提升装置，可实现多组树脂模具的上下开合模完成坯体的成型；采用在设置的树脂底模和上模间设置距离锁紧装置，可实现多组模具的合模锁紧使树脂模具能适应不同的注浆压力。模具能适应不同的注浆压力。模具能适应不同的注浆压力。


技术研发人员：吕殿杰 吴江龙 夏同超
受保护的技术使用者：唐山森兰瓷科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/14