1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板。
背景技术：
2.随着城市的发展与进步，需要对不同的区域进行建筑施工，提高不同地区的城市建设，在进行建筑施工过程中，需要安装脚手架结构，方便施工人员在高空行走和作业，为施工人员提供施工的安全。
3.跳板是安装在脚手架上的一种建筑施工器材，以便于施工人员在脚手架上站立或移动，跳板包括竹跳板和钢跳板，竹跳板成本低，制作方便，而钢跳板更加结实、稳定、可靠，无疑会增加脚手架的架设成本。
4.在现有技术中，现有的钢跳板在安装和使用时，脚手架上的空间间隙不同，使得多个钢跳板连接处易留有间隙，导致钢跳板安装和使用的过程中易发生欢动或滑动的现象，降低跳板安装的稳定性，安装和使用时存在安全隐患。
5.因此，有必要提供一种建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本发明提供一种建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构，解决了拼接钢跳板时不方便对跳板之间的间隙进行调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构包括：板体，所述板体的一侧开设有调节孔和限位孔，并且板体的另一侧开设有对接孔；转动件，所述转动件的轴端通过转轴转动安装于所述调节孔的内表面，所述转动件的底部固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有调节螺轴，所述转动件的一侧固定安装有限位滑轴；拼接板，所述拼接板的表面安装于所述调节螺轴上；卡板，所述卡板的一侧固定安装于所述拼接板的表面。
8.优选的，所述板体侧面的边缘开设有连接螺孔，连接螺孔的内部与所述板体的内部相互连通，每组连接螺孔的数量为两个。
9.优选的，所述板体的顶部开设有防滑槽，所述防滑槽为s形结构，并且防滑槽的深度为8mm～12mm。
10.优选的，所述调节螺轴的一端安装有调节帽，另一端安装有限位盘，并且调节螺轴的螺纹面贯穿所述拼接板的表面且延伸至所述通孔的内部，所述调节螺轴的螺纹面与所述拼接板的表面螺纹连接。
11.优选的，所述限位滑轴至少设置有两组，两组限位滑轴的轴端贯穿所述拼接板的表面且延伸至所述拼接板的内部，并且限位滑轴的表面与所述拼接板的内表面滑动连接。
12.优选的，所述卡板为工型结构，并且卡板包括两个夹板和一组连接轴，两个夹板对
称分布在一组连接轴的两端。
13.优选的，所述卡板的表面与所述对接孔的内表面相适配，所述夹板的宽度超出所述对接孔宽度40mm～60mm。
14.优选的，所述拼接板的表面与所述转动件之间的间距与所述板体的下表面相适配，并且拼接板的下表面与所述板体的下表面在同一平面上。
15.优选的，所述拼接板的一侧固定安装有定位轴，所述定位轴的表面与所述限位孔的内表面卡接。
16.优选的，所述定位轴至少设置有两组，一个定位轴对应一个限位孔，所述定位轴的伸缩长度与所述调节螺轴的调节范围相适配。
17.与相关技术相比较，本发明提供的建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构具有如下有益效果：
18.1、本发明提供一种建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构，通过在板体的底部设置有能够转动收起和转动展开的拼接板，方便配合拼接板将两组板体之间进行拼装和连接，保持两组板体之间拼接后的稳定性，而拼接板通过卡板与另一个板体进行连接时，通过调节螺轴方便对两个板体之间的间隙进行微调，以满足不同安装环境的间距需求；
19.2、通过在拼接板的内侧安装有定位轴，定位轴配合调节螺轴的调节结构方便对定位轴与限位孔之间的连接进行调节，增加拼接板调节后的支撑和限位，以便于拼接板收起或展开后的稳定性，为跳板安装和使用的安全提供保障，收起限位状态下的拼接板顶面能够与板体的内壁抵接，形成对板体的内表面进行辅助支撑，增强板体安装后的稳定性；
20.3、定位轴安装在滑动板上，使得定位轴能够自由的移动调节，以便于拼接板转动前的调节，不需要再通过调节转轴对拼接板进行水平移动调节，使得拼接板能够保持在收起状态下的伸展距离，使用和调节更加便捷。
附图说明
21.图1为本发明提供的建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构的三维图；
22.图2为图1所示的整体的三维图；
23.图3为图1所示的整体的剖视图；
24.图4为图3所示的a部放大示意图；
25.图5为图1所示的板体部分的剖视图；
26.图6为图5所示的拼接板部分的剖视图；
27.图7为图1所示的板体部分的仰视图；
28.图8为两组板体拼接后的仰视图。
29.图中标号：
30.1、板体，11、防滑槽，12、调节孔，13、限位孔，14、对接孔；
31.2、转动件，21、连接板，22、调节螺轴，23、限位滑轴；
32.3、拼接板，31、通孔，32、伸缩槽；
33.4、卡板；
34.5、压紧弹簧，51、滑动板；
35.6、定位轴。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构的三维图；
38.图2为图1所示的整体的三维图；图3为图1所示的整体的剖视图；图4为图3所示的a部放大示意图；图5为图1所示的板体部分的剖视图；图6为图5所示的拼接板部分的剖视图；图7为图1所示的板体部分的仰视图；图8为两组板体拼接后的仰视图。
39.实施例1：
40.一种建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构包括：板体1，所述板体1的一侧开设有调节孔12和限位孔13，并且板体1的另一侧开设有对接孔14；转动件2，所述转动件2的轴端通过转轴转动安装于所述调节孔12的内表面，所述转动件2的底部固定安装有连接板21，所述连接板21上转动安装有调节螺轴22，所述转动件2的一侧固定安装有限位滑轴23；拼接板3，所述拼接板3的表面安装于所述调节螺轴22上；卡板4，所述卡板4的一侧固定安装于所述拼接板3的表面。
41.通过在板体1的底部设置有能够转动收起和转动展开的拼接板3，方便配合拼接板3将两组板体1之间进行拼装和连接，保持两组板体1之间拼接后的稳定性，而拼接板3通过卡板4与另一个板体1进行连接时，通过调节螺轴22方便对两个板体1之间的间隙进行微调，以满足不同安装环境的间距需求。
42.所述板体1侧面的边缘开设有连接螺孔，连接螺孔的内部与所述板体1的内部相互连通，每组连接螺孔的数量为两个。
43.转动件2通过转轴能够稳定的在调节孔12的内部进行转动调节，为拼接板3的转动调节提供支持，保障拼接板3转动调节的稳定性。
44.所述板体1的顶部开设有防滑槽11，所述防滑槽11为s形结构，并且防滑槽11的深度为8mm～12mm。
45.s形的防滑槽11用于增加用户安装使用时表面的摩擦力，为用户提供稳定安全的板体1表面，以保障跳板结构安装使用时的安全性。
46.所述调节螺轴22的一端安装有调节帽，另一端安装有限位盘，并且调节螺轴22的螺纹面贯穿所述拼接板3的表面且延伸至所述通孔31的内部，所述调节螺轴22的螺纹面与所述拼接板3的表面螺纹连接。
47.转动件2的底部通过连接板21安装有调节螺轴22，调节螺轴22的表面与连接板21的表面转动连接，使得调节螺轴22能够稳定的在连接板21上进行转动调节。
48.所述限位滑轴23至少设置有两组，两组限位滑轴23的轴端贯穿所述拼接板3的表面且延伸至所述拼接板3的内部，并且限位滑轴23的表面与所述拼接板3的内表面滑动连接。
49.限位滑轴23的表面深入拼接板3的内表面，并且限位滑轴23的表面能够在拼接板3的内表面进行伸缩调节，以便于通过调节螺轴22对拼接板3的表面进行移动调节，同时限位
滑轴23为拼接板3的移动调节提供支撑和限位，保障拼接板3移动调节的稳定性。
50.所述卡板4为工型结构，并且卡板4包括两个夹板和一组连接轴，两个夹板对称分布在一组连接轴的两端。
51.所述卡板4的表面与所述对接孔14的内表面相适配，所述夹板的宽度超出所述对接孔14宽度40mm～60mm。
52.卡板4的表面与板体1的内表面之间预留有安装间隙，在卡板4收起时不会影响另外的板体1连接结构进行拼接和组装，为两组板体1进行拼接组装时提供稳定的连接空间。
53.所述拼接板3的表面与所述转动件2之间的间距与所述板体1的下表面相适配，并且拼接板3的下表面与所述板体1的下表面在同一平面上。
54.拼接板3通过转动件2方便在调节孔12的内部进行旋转调节，以便于将拼接板3在板体1的内部和外部之间进行转动调控。
55.本发明提供的建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构的工作原理如下：
56.当需要对两组板体1进行拼接组装时，优先将一个板体1上的调节螺轴22转动，调节螺轴22转动时通过螺纹连接结构带动拼接板3向远离转动件2的一侧移动，拼接板3的表面与转动件2完全伸展时，向外转动拼接板3；
57.拼接板3通过转动件2向板体1的外侧转动，拼接板3转动时同步带动卡板4向外转动，卡板4转动至水平状态时，将另一个板体1上的对接孔14对准卡板4的内表面，将另一个板体1的对接孔14竖直插在卡板4的内表面，使得板体1的表面与卡板4的内表面卡接限位，完成两组板体1之间的水平拼接；
58.两组板体1连接后不影响各自的挂设安装。
59.与相关技术相比较，本发明提供的建筑施工用具有间距调节功能的可拼接的跳板结构具有如下有益效果：
60.通过在板体1的底部设置有能够转动收起和转动展开的拼接板3，方便配合拼接板3将两组板体1之间进行拼装和连接，保持两组板体1之间拼接后的稳定性，而拼接板3通过卡板4与另一个板体1进行连接时，通过调节螺轴22方便对两个板体1之间的间隙进行微调，以满足不同安装环境的间距需求。
61.实施例2：
62.所述拼接板3的一侧固定安装有定位轴6，所述定位轴6的表面与所述限位孔13的内表面卡接。
63.所述定位轴6至少设置有两组，一个定位轴6对应一个限位孔13，所述定位轴6的伸缩长度与所述调节螺轴22的调节范围相适配。
64.定位轴6固定安装在拼接板3的外表面，定位轴6的表面与限位孔13的内表面相适配，拼接板3保持水平状态时，拼接板3方便带动定位轴6向限位孔13的内部移动调节。
65.板体1的外表面设置有两组限位孔13，两组限位孔13对称分布在调节孔12的两侧，并且限位孔13的内部与板体1的内部相互连通。
66.在拼接板3处于收在板体1内部的状态时，保持拼接板3的表面处于水平状态，而通过转动调节螺轴22方便带动拼接板3进行移动调节，拼接板3移动时方便带动定位轴6同步移动，定位轴6向限位孔13的内部插入时方便对拼接板3收起后的限位，以保障拼接板3收起
在板体1内部后的稳定性。
67.当需要对拼接板3进行展开使用时，应优先转动调节螺轴22，调节螺轴22通过螺纹连接结构带动拼接板3移动，拼接板3带动定位轴6向远离限位孔13的方向移动，使得定位轴6脱离限位孔13的内部，当定位轴6完全脱离限位孔13的内部时，转动拼接板3；
68.拼接板3向板体1的外侧转动开启，使得拼接板3转动至水平状态，拼接板3完全展开且保持水平时，旋转调节螺轴22，调节螺轴22带动拼接板3收缩，拼接板3收缩时带动定位轴6从外侧水平插入限位孔13的内部，使得拼接板3展开后定位，保持拼接板3展开后的稳定性。
69.有益效果：
70.通过在拼接板3的内侧安装有定位轴6，定位轴6配合调节螺轴22的调节结构方便对定位轴6与限位孔13之间的连接进行调节，增加拼接板3调节后的支撑和限位，以便于拼接板3收起或展开后的稳定性，为跳板安装和使用的安全提供保障，收起限位状态下的拼接板3顶面能够与板体1的内壁抵接，形成对板体1的内表面进行辅助支撑，增强板体1安装后的稳定性。
71.进一步的，所述拼接板3上开设有伸缩槽32，所述伸缩槽32的内部与所述通孔31的内部相互连通，所述伸缩槽32的内壁固定安装有压紧弹簧5，所述压紧弹簧5的一侧固定安装有滑动板51，所述滑动板51的一侧与所述定位轴6的一端固定连接，所述定位轴6的一端贯穿所述拼接板3的表面且延伸至所述拼接板3的外侧，并且定位轴6的表面与所述拼接板3的表面滑动连接，所述滑动板51的表面与所述伸缩槽32的内表面滑动连接，所述滑动板51的表面与所述通孔31的内部连通。
72.滑动板51能够稳定在伸缩槽32的内部进行滑动调节，滑动板51的表面直接与定位轴6的表面连接；
73.并且定位轴6的表面贯穿拼接板3的表面且延伸至拼接板3的外侧，使得定位轴6能够跟随滑动板51进行移动调节。
74.定位轴6安装在滑动板51上，使得定位轴6能够自由的移动调节，以便于拼接板3转动前的调节，不需要再通过调节转轴22对拼接板3进行水平移动调节，使得拼接板3能够保持在收起状态下的伸展距离。
75.滑动板51能够稳定在伸缩槽32的内部进行滑动调节，以便于从通孔31的内部进行手动推动滑动板51，手动调节滑动板51时，滑动板51能够同步带动定位轴6进行伸缩调节，定位轴6收缩时能够从限位孔13的内部脱离；
76.定位轴6的表面脱离限位孔13的内部且收缩时，方便拼接板3表面的转动调节；
77.当拼接板3完全转动至外侧时，只需要松开滑动板51，使得压紧弹簧5在弹力作用下推动滑动板51移动，滑动板51带动定位轴6向限位孔13的内部移动，定位轴6自动卡入限位孔13的内部，使得定位轴6的表面与限位孔13的内表面卡接，从而方便对拼接板3收起和展开后的自动限位，不需要再转动调节螺轴22进行伸缩调节，使用和调节更加便捷。
78.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。