1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种跃层处升降脚手架的支撑装置。


背景技术：

2.在许多大型公建工程项目，地上造型复杂多变，各种造型、弧线、跃层构造复杂，外部安全维护无法正常进行，跃层部位升降脚手架无法进行爬升，由于跃层部位标高较高，升降脚手架难以安装，如常规爬升又受限于附着点，无法进行附着来满足爬升要求。
3.常规做法是在跃层处设置悬挑支撑体系重新对升降脚手架进行安装，将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为因为跃层结构处无法给升降脚手架提供附着点，使得现有的升降脚手架无法在跃层结构处完成升降，需要先安装悬挑支撑体系来搭建普通的固定脚手架，工期较慢，成本较高。


技术实现要素：

5.为了缩短工期降低成本，本技术提供一种跃层处升降脚手架的支撑装置。
6.本技术提供的一种跃层处升降脚手架的支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种跃层处升降脚手架的支撑装置，包括用于固定附墙支座的数根工字钢、可拆卸连接在工字钢和底板之间的数组支撑机构和可拆卸连接在相邻的两根工字钢之间的连接机构，数根工字钢沿着跃层结构的侧边排列，工字钢可拆卸连接在底板上，一列的数根工字钢中位于两端的两根工字钢分别与一组支撑机构之间呈可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，工字钢固定在跃层结构的底板处，并且通过支撑机构和连接机构固定，工字钢替代楼板为脚手架提供了一个稳定的支撑点，无需再搭建悬挑架，缩短了施工工期，节省了施工成本。
9.可选的，所述工字钢的高度范围为3m-5m。
10.通过采用上述技术方案，工字钢要代替原本应有的楼层给脚手架提供支撑点，因此工字钢的高度不能低于楼层高度。
11.可选的，所述工字钢腹板顶端开有两个用于固定附墙支座的连接孔。
12.通过采用上述技术方案，脚手架上的附墙支座可以通过第一圆孔固定在工字钢上，工字钢就可以给脚手架提供支撑点。
13.可选的，所述工字钢底端焊接有一厚铁板，厚铁板靠近工字钢的顶面上穿设有数个锚固在底板上的第一地角螺杆，第一地角螺杆伸出底板的一端螺纹连接有一第一高强螺母，第一高强螺母抵接在厚铁板靠近工字钢的一面上。
14.通过采用上述技术方案，通过厚铁板、第一地角螺杆和第一高强螺母，使得工字钢可以稳定的固定在地板上。
15.可选的，所述支撑机构包括用于支撑工字钢且倾斜设置的第一槽钢和用于固定第
一槽钢的两个第一连接组件，所述工字钢的翼板顶端与一个第一连接组件之间呈可拆卸连接，上另一个第一连接组件与底板之间呈可拆卸连接，第一槽钢两端分别与一个第一连接组件之间呈可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，第一槽钢抵接住最两端的工字钢，使得工字钢更加稳定。
17.可选的，所述第一连接组件包括用于固定第一槽钢的定型耳板、固定连接在在定型耳板上的厚钢板和用于固定厚钢板的固定件，定型耳板卡接于第一槽钢的槽内，第一槽钢两端分别与一个定型耳板之间呈可拆卸连接，固定件固定连接在工字钢或底板上，固定件与厚钢板之间呈可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，第一连接组件和第一槽钢之间是可拆卸连接，第一连接组件和底板或者工字钢都是可拆卸连接的，使得各部件可以重复多次利用，节约成本。
19.可选的，所述连接机构包括用于连接相邻的两根工字钢的撑杆和用于固定撑杆的第二连接组件，相邻的两根工字钢相对的翼板的两端分别与一个第二连接组件之间呈可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，相邻的工字钢之间通过撑杆连接在一起，使得工字钢整体更加稳定。
21.可选的，所述撑杆包括两根焊接成十字的可以卡住定型耳板的第二槽钢，第二槽钢的两端分别与第二连接组件之间呈可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，第二连接组件的结构和第一连接组件的结构是完全相同的，撑杆由两根第二槽钢组成，使得撑杆的两端仍然可以卡住定型耳板。
23.可选的，所述第一高强螺母包括从上至下依次排列的两个第一螺母和一个第一垫片，第一垫片的垂直截面的直径大于第一螺母的垂直截面的直径。
24.通过采用上述技术方案，垫片使得螺母与厚铁板的接触面积更大，因此可以更好地固定厚铁板与底板。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用固定安装在跃层结构楼板处的工字钢，脚手架获得一个稳定的支撑点，使得建筑工期缩短，建筑成本减少；
27.2.利用各部件之间都是可拆卸连接的，使得其可以多次利用，节省了施工成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例跃层和升降脚手架结构示意图。
29.图2是本技术实施例整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例工字钢底端结构示意图。
31.图4是本技术实施例第一连接组件结构示意图。
32.附图标记说明：1、底板；2、承重墙；3、楼板；4、架体结构；5、附墙支座；6、工字钢；61、厚铁板；611、小孔；612、第一地角螺杆；613、第一高强螺母；6131、第一螺母；6132、第一垫片；62、连接孔；7、支撑机构；71、第一槽钢；72、第一连接组件；721、定型耳板；722、厚钢板；7221、圆孔；723、固定件；7231、第二地角螺杆；7232、第二高强螺母；72321、第二螺母；72322、第二垫片；8、连接机构；81、撑杆；811、第二槽钢；82、第二连接组件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，跃层结构包括底板1、浇筑固定在底板1上用于承重的承重墙2和固定连接在承重墙2上的楼板3。升降脚手架包括架体结构4和用于支撑架体结构4的附墙支座5，附墙支座5远离架体结构4的一侧可拆卸安装在楼板3上。跃层结构的楼板3较高，附墙支座5没有支撑点。
35.本技术实施例公开一种跃层处升降脚手架的支撑装置。参照图2，一种跃层处升降脚手架的支撑装置包括用于固定附墙支座5的数根工字钢6、可拆卸连接在工字钢6和底板1之间的两组支撑机构7和可拆卸连接在相邻的两根工字钢6之间的连接机构8，数根工字钢6沿着跃层结构的侧边呈线性阵列，工字钢6可拆卸连接在底板1上，附墙支座5可拆卸连接在工字钢6上，呈线性阵列的数根工字钢6中位于两端的两根工字钢6分别与一组支撑机构7之间呈可拆卸连接，。
36.参照图3，工字钢6的高度为3m-5m，工字钢6的腹板顶端开有两个连接孔62，附墙支座5通过螺栓螺纹连接在连接孔62内。工字钢6底端焊接有一厚铁板61，厚铁板61为长方体，厚铁板61靠近工字钢6的顶面上贯穿开有六个小孔611，六个小孔611分成两列，两列小孔611分别位于工字钢6腹板的两侧，每列上的三个小孔611均匀分布在厚铁板61靠近工字钢6一面的两侧。跃层结构的底板1上锚固有六个第一地角螺杆612，六个第一地角螺杆612分成两列，每列的三个第一地角螺杆612之间的间隔一致。第一地角螺杆612伸出底板1的部分穿过小孔611，第一地角螺杆612伸出底板1的一端螺纹连接有一第一高强螺母613，第一高强螺母613抵接在厚铁板61远离底板1的一面。第一高强螺母613包括从上至下依次排列的两个第一螺母6131和一个第一垫片6132，第一垫片6132的垂直截面的直径大于第一螺母6131的垂直截面的直径，第一地角螺杆612伸出底板1的一端穿过第一垫片6132，第一垫片6132抵接在厚铁板61远离底板1的一面，两个第一螺母6131螺纹连接在第一地角螺杆612伸出底板1的一端且抵接在第一垫片6132远离底板1的一面。工字钢6固定在底板1上，使得工字钢6能够保持稳定并支撑起升降脚手架。
37.参照图2，支撑机构7包括用于支撑工字钢6且倾斜设置的第一槽钢71和用于固定第一槽钢71的两个第一连接组件72。工字钢6的翼板顶端与一个第一连接组件72之间呈可拆卸连接，底板1与一个第一连接组件72之间也呈可拆卸连接。第一槽钢71两端分别与一个第一连接组件72之间通过螺栓固定。
38.参照图2和图4，第一连接组件72包括用于固定第一槽钢71的定型耳板721、焊接在定型耳板721上的厚钢板722和用于固定厚钢板722的固定件723，定型耳板721是一个可以卡接在第一槽钢71的槽内的正方体，第一槽钢71两端分别与一个定型耳板721之间通过螺栓固定连接。厚钢板722为长方体且焊接在定型耳板721远离第一槽钢71的侧壁上，厚钢板722靠近定型耳板721的一面贯穿开有两个圆孔7221，两个圆孔7221分布在厚钢板722位于定型耳板721的两侧。两组第一连接组件72中的固定件723分别固定连接在工字钢6和底板1上，固定件723穿过圆孔7221与厚钢板722之间呈可拆卸连接。固定件723包括锚固在底板1或工字钢6上的数个第二地角螺杆7231和螺纹连接在第二地角螺杆7231伸出厚钢板722一端上的第二高强螺母7232，第二地角螺杆7231一端穿过圆孔7221，第二高强螺母7232抵接在厚钢板722靠近定型耳板721的一面上。
39.参照图4，第二高强螺母7232包括从上至下依次排列的两个第二螺母72321和一个第二垫片72322，第二垫片72322的垂直截面的直径大于第二螺母72321的垂直截面的直径，第二垫片72322穿过第二地角螺杆7231伸出厚钢板722的一端，第二垫片72322抵接在厚钢板722靠近定型耳板721的一面，两个第二螺母72321螺纹连接在第二地角螺杆7231伸出厚钢板722的一端且抵接在第二垫片72322靠近定型耳板721的一面。
40.参照图2和图4，连接机构8包括用于连接相邻的两根工字钢6的撑杆81和用于固定撑杆81的第二连接组件82。第二连接组件82的结构与第一连接组件72完全相同，相邻的两根工字钢6相对的翼板的两端分别与一个第二连接组件82之间呈可拆卸连接。撑杆81包括两根焊接成十字的可以卡住定型耳板721的第二槽钢811，第二槽钢811的两端分别通过螺栓与第二连接组件82之间连接。
41.本技术实施例一种跃层处升降脚手架的支撑装置的实施原理为：跃层结构底板1上固定数根工字钢6，数根工字钢6通过预先浇筑在底板1上的第一地角螺杆612和第一高强螺母613固定在底板1上，工字钢6之间有连接机构8相互连接，最两端的工字钢6通过连接在工字钢6和底板1之间的倾斜设置的支撑机构7支撑起，升降脚手架的附墙支座5可以可拆卸连接在工字钢6顶端，使得升降脚手架可以继续架设而无需再利用悬挑体系提起升降脚手架，大大缩短了施工工期，且本技术的支撑装置的各个部件之间都是可拆卸连接的，都可以多次利用，节省了施工成本。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。