1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于施工中的多功能定位装置。
背景技术：
2.建筑施工过程中很多阶段都需要现场进行测量放线后设置定位装置，目前测量定位放线装置没有统一的标准，一般是在用仪器进行定位放线后，利用木方、钢筋等场地内现存杂物进行定位打桩，这种定位装置的设置方法存在诸多问题：定位装置不规范，在后续的施工中往往因其它未参与放线工作的人员不注意造成破坏；对于在非传统建筑物上定位时（如玻璃、钢结构等）缺乏有效安全的固定方式，甚至临时采用粘贴标签的方式，使得定位装置对建筑结构易造成破坏或是定位标签遗失；传统定位桩上无标识，不便于施工人员的辨识和使用；传统定位桩高度无法调节不能适用不同施工环境。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、适用多种工况、可调节，且便于收纳和周转的施工用定位装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种用于施工中的多功能定位装置，包括竖直设置的固定杆，所述固定杆内套设有与所述固定杆滑动配合的升降杆；
6.所述升降杆顶部固定连接有标识牌架；
7.所述升降杆的底端固定连接有锥头底座或吸盘底座或磁铁底座。
8.所述固定杆为顶部开口的筒状结构，所述固定杆与所述升降杆的中心轴线重合；
9.所述固定杆内壁两侧对称沿轴向开设有两个滑槽，对应所述滑槽在所述升降杆的两侧外壁对称设置有两个滑条，每个所述滑条均位于一个所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合；
10.所述固定杆的底部外侧设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接锥头底座或吸盘底座或磁铁底座。
11.所述锥头底座包括第一连接套，所述第一连接套内壁设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述外螺纹螺纹配合，所述第一连接套的底部固定连接有尖部竖直朝下的锥头；
12.所述吸盘底座包括第二连接套，所述第二连接套内壁设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述外螺纹螺纹配合，所述第二连接套的底部固定连接盘口朝下的柔性橡胶材质吸盘；
13.所述磁铁底座包括第三连接套，所述第三连接套内壁设置有第三内螺纹，所述第三内螺纹与所述外螺纹螺纹配合，所述第三连接套的底部固定连接有磁铁块。
14.所述固定杆的底部内壁与所述升降杆的底部之间固定连接有第一弹簧；
15.所述升降杆自上至下沿径向等距开设有若干个贯穿两侧的插孔，所述固定杆靠近顶部一侧沿径向开设有一个贯穿一侧外壁的外卡孔，对应所述外卡孔在所述固定杆另一侧的内壁开设有一个不贯穿的内卡孔，所述外卡孔和所述内卡孔与所述插孔之间卡接配合有销轴。
16.所述升降杆的顶部固定连接有竖直朝上的安装板，所述安装板左右两侧均位于所述升降杆的顶面以内；
17.所述安装板的一侧表面转动连接所述标识牌架。
18.所述标识牌架包括转动板，所述转动板与所述安装板相互平行且紧密转动连接，非工作状态时，所述转动板的四周均从内测贴近所述安装板的四周外沿；
19.所述转动板远离所安装板的一侧外壁均匀排列有相互平行的若干个套筒，非工作状态时，每个所述套筒的中心轴线均与所述升降杆的中心轴线相互垂直，工作状态时，每个所述套筒的中心轴线均与所述升降杆的中心轴线相互平行；
20.每个所述套筒内的中心部均设置有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端均固定连接有一个滑动杆，每个所述滑动杆均匀其对应的所述套筒滑动配合；
21.沿所述套筒的两侧分别设置有两个卡杆，每个所述卡杆均与位于同侧的所述滑动杆远离所述第二弹簧的一端固定连接，两个所述卡杆相对一侧均对应设置有通长的卡槽，所述卡槽与标识牌卡接配合。
22.所述固定杆顶部的开口处外壁铰接配合有封盖。
23.本实用新型实际使用时：首先根据定位装置需定位的平面情况选用不同的底座，如果是普通土质地面选用锥头底座，如果是钢结构平面选用磁铁底座，如果是玻璃平面选用吸盘底座，将选用的底座通过外螺纹固定于固定杆底部，然后将装置固定于定位点，然后打开封盖随即标识牌架随升降杆从固定杆内部被弹出，弹出高度根据需要通过销轴对升降杆进行固定，同时滑动杆摆脱固定杆内壁的限制被第二弹簧弹向两侧即将两根卡杆置于最大间距位置，然后旋转转动板使其横向放置，再将标有定位装置具体用途以及防损坏警示语和企业标识等信息的标识牌通过卡槽卡放至两个卡杆之间，使用完毕后，将标识牌取下后将转动板转到竖向放置位置，然后用手按压两侧的卡杆同时向下按压将标识牌架放入至固定杆内后盖上封盖，卸下底座统一进行搬运、储放以及再周转使用。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1.本装置规范、标准、醒目，有效减小定位装置后期被破坏的概率。
26.2.本装置可使未参加定位放线的工作人员了解定位点的相关信息，提高工作效率。
27.3.本装置可根据不同施工环境选用不同底座，防止定位放线对钢结构、玻璃幕墙等结构部位破坏。
28.4.本装置可部分自我收纳和部分拆卸，方便搬运和储放以及循环使用。
附图说明
29.图1为本实用新型第一工作状态立体结构示意图。
30.图2为本实用新型第二工作状态立体结构示意图。
31.图3为本实用新型第三工作状态立体结构示意图。
32.图4为本实用新型标识牌架工作状态立体结构示意图。
33.图5为本实用新型标识牌架收纳状态立体结构示意图。
34.图6为本实用新型固定杆立体结构示意图。
35.图7为本实用新型固定杆收纳标识牌架的剖面图。
36.图8为本实用新型锥头底座的立体结构示意图。
37.图9为本实用新型吸盘底座的立体结构示意图。
38.图10为本实用新型磁铁底座的立体结构示意图。
39.其中，附图标记为：1、固定杆；101、滑槽；102、外螺纹；103、外卡孔、104、内卡孔；2、升降杆；201、滑条；202、插孔；3、标识牌架；301、转动板；302、套筒；303、滑动杆；304、卡杆；305、卡槽；4、锥头底座；401、第一连接套；402、第一内螺纹；403、锥头；5、吸盘底座；501、第二连接套；502、第二内螺纹；503、吸盘；6、磁铁底座；601、第三连接套；602、第三内螺纹；603、磁铁块；7、第一弹簧；8、销轴；9、安装板；10、标识牌；11、封盖。
具体实施方式
40.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
41.参见图1至图10所示，本实用新型是一种用于施工中的多功能定位装置，包括竖直设置的固定杆1，固定杆1内套设有与固定杆1滑动配合的升降杆2，升降杆2顶部固定连接有标识牌架3，升降杆2的底端固定连接有锥头底座4或吸盘底座5或磁铁底座6。
42.固定杆1为顶部开口的筒状结构，固定杆1顶部的开口处外壁铰接配合有封盖11。固定杆1与升降杆2的中心轴线重合，固定杆1内壁两侧对称沿轴向开设有两个滑槽101，对应滑槽101在升降杆2的两侧外壁对称设置有两个滑条201，每个滑条201均位于一个滑槽101内并与滑槽101滑动配合，固定杆1的底部内壁与升降杆2的底部之间固定连接有第一弹簧7，升降杆2自上至下沿径向等距开设有若干个贯穿两侧的插孔202，固定杆1靠近顶部一侧沿径向开设有一个贯穿一侧外壁的外卡孔103，对应外卡孔103在固定杆1另一侧的内壁开设有一个不贯穿的内卡孔104，外卡孔103和内卡孔104与插孔202之间卡接配合有销轴8。固定杆1的底部外侧设置有外螺纹102，外螺纹102螺纹连接锥头底座4或吸盘底座5或磁铁底座6。锥头底座4包括第一连接套401，第一连接套401内壁设置有第一内螺纹402，第一内螺纹402与外螺纹102螺纹配合，第一连接套401的底部固定连接有尖部竖直朝下的锥头403，吸盘底座5包括第二连接套501，第二连接套501内壁设置有第二内螺纹502，第二内螺纹502与外螺纹102螺纹配合，第二连接套501的底部固定连接盘口朝下的柔性橡胶材质吸盘503，磁铁底座6包括第三连接套601，第三连接套601内壁设置有第三内螺纹602，第三内螺纹602与外螺纹102螺纹配合，第三连接套601的底部固定连接有磁铁块603。
43.升降杆2的顶部固定连接有竖直朝上的安装板9，安装板9左右两侧均位于升降杆2的顶面以内，安装板9的一侧表面转动连接标识牌架3。标识牌架3包括转动板301，转动板301与安装板9相互平行且紧密转动连接，非工作状态时，转动板301的四周均从内测贴近安装板9的四周外沿，转动板301远离所安装板9的一侧外壁均匀排列有相互平行的若干个套筒302，非工作状态时，每个套筒302的中心轴线均与升降杆2的中心轴线相互垂直，工作状态时，每个套筒302的中心轴线均与升降杆2的中心轴线相互平行，每个套筒302内的中心部
均设置有第二弹簧，每个第二弹簧的两端均固定连接有一个滑动杆303，每个滑动杆303均匀其对应的套筒302滑动配合，沿套筒302的两侧分别设置有两个卡杆304，每个卡杆304均与位于同侧的滑动杆303远离第二弹簧的一端固定连接，两个卡杆304相对一侧均对应设置有通长的卡槽305，卡槽305与标识牌10卡接配合。
44.实际使用时：首先根据定位装置需定位的平面情况选用不同的底座，如果是普通土质地面选用锥头底座4，如果是钢结构平面选用磁铁底座6，如果是玻璃平面选用吸盘底座5，将选用的底座通过外螺纹102固定于固定杆1底部，然后将装置固定于定位点，然后打开封盖11随即标识牌架3随升降杆2从固定杆1内部被弹出，弹出高度根据需要通过销轴8对升降杆2进行固定，同时滑动杆303摆脱固定杆1内壁的限制被第二弹簧弹向两侧即将两根卡杆304置于最大间距位置，然后旋转转动板301使其横向放置，再将标有定位装置具体用途以及防损坏警示语和企业标识等信息的标识牌10通过卡槽305卡放至两个卡杆304之间，使用完毕后，将标识牌10取下后将转动板301转到竖向放置位置，然后用手按压两侧的卡杆304同时向下按压将标识牌架3放入至固定杆1内后盖上封盖11，卸下底座统一进行搬运、储放以及再周转使用。
45.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。