1.本实用新型涉及石膏生产领域，具体为一种轻质抹灰石膏生产用混合机。
背景技术：
2.随着我国市场经济的飞速发展及人民生活质量水平的提高，人们对建筑装修质量的期望也越来越高，在内墙施工中，传统的水泥砂浆和混合砂浆在水化和干燥时保水性差，收缩率大，容易导致墙面空鼓、开裂、脱落等质量通病,且其凝结硬化慢、装修周期长等缺点，施工不规范时更易发生，现场返修率偏高，越来越不能满足室内抹灰质量要求及施工工期要求，抹灰石膏是一种新型抹灰材料，具有与基层粘结牢固、不空鼓、不脱落、水化微膨胀、不开裂、施工方便、早强快硬、防火耐热、保温隔声、自行调节室内温度、绿色环保等优点，具有很高的推广应用价值，抹灰石膏是指用石膏制得的抹灰材料产品，按用途分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏等，由于能够使得工业副产废弃物得到重新利用，故抹灰石膏产品具备较低的生产成本，较好的经济价值和非常大的环保意义，具有较为广泛的开发利用前景。
3.在轻质抹灰石膏的生产过程中需实用混合机对轻质抹灰石膏进行搅拌，但传统混合机在搅拌过程中会出现粉状原料漂浮在液装原料上，导致搅拌过程中粉状原料到处飞溅，且不便于使用者快速便捷的对抹灰石膏原料进行混合均匀。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种轻质抹灰石膏生产用混合机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质抹灰石膏生产用混合机，包括装置主体，所述装置主体的输入端设置有进料斗，所述装置主体的顶端固定有限位架，所述限位架的一侧固定有电机，所述电机的底端安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定有限位杆，所述限位杆的外壁位于第一斜齿轮的下方设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的底端固定有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定有螺旋叶，所述第一转动杆的外壁位于螺旋叶的下方设置有搅拌叶。
6.优选地，所述限位杆与限位架通过轴承转动连接，所述第三斜齿轮与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆与第一转动杆通过轴承转动连接，所述第三斜齿轮与第一转动杆通过轴承转动连接。
7.优选地，所述第一斜齿轮的直径为第二斜齿轮直径的两倍，所述第二斜齿轮的直径为第三斜齿轮直径的一点五倍。
8.优选地，所述第一斜齿轮外壁卡齿与第二斜齿轮外壁卡齿相啮合，所述第二斜齿轮外壁卡齿与第三斜齿轮外壁卡齿相啮合。
9.优选地，所述螺旋叶的外壁与装置主体的内壁相贴合，所述搅拌叶的外壁与装置
主体的内壁相贴合。
10.优选地，所述进料斗的内部设置有四十五度倾斜导料板，所述装置主体的底端设置有外接底座，所述装置主体的底端设置有出料口，所述装置主体外接底端的内部设置有与出料口相匹配的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置装置主体、进料斗、限位架、电机、第一转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、限位杆、第三斜齿轮、第二转动杆、螺旋叶、搅拌叶，使用者将原料通过进料斗进入装置主体内部，启动电机的电源开关，电机的输出端转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，从而带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动螺旋叶转动，由于第一斜齿轮的直径为第二斜齿轮直径的两倍，第二斜齿轮的直径为第三斜齿轮直径的一点五倍，以使得第二斜齿轮的转速为第一斜齿轮的两倍，且第三斜齿轮的转速为第二斜齿轮的一点五倍，所以第二转动杆的转速为第一转动杆的三倍，便于螺旋叶高速转动，螺旋叶高速转动对装置主体内部原料进行搅拌的同时，带动装置主体内部浮于液体原料上的粉状原料下行，在第一转动杆带动第一斜齿轮转动的同时带动搅拌叶转动，搅拌叶将下行的原料搅拌均匀，通过两种不同方向的搅拌力更加快速便捷的对气质抹灰石膏进行混合。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二转动杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图中：1、装置主体；2、进料斗；3、限位架；4、电机；5、第一转动杆；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、限位杆；9、第三斜齿轮；10、第二转动杆；11、螺旋叶；12、搅拌叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1-3，一种轻质抹灰石膏生产用混合机，包括装置主体1，装置主体1的输入端设置有进料斗2，装置主体1的顶端固定有限位架3，限位架3的一侧固定有电机4，电机4的底端安装有第一转动杆5，第一转动杆5的外壁设置有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的外壁连接有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的内部固定有限位杆8，限位杆8的外壁位于第一斜齿轮6的下方设置有第三斜齿轮9，第三斜齿轮9的底端固定有第二转动杆10，第二转动杆10的外壁固定有螺旋叶11，第一转动杆5的外壁位于螺旋叶11的下方设置有搅拌叶12。
20.请着重参阅图1与图3，限位杆8与限位架3通过轴承转动连接，第三斜齿轮9与第二转动杆10固定连接，第二转动杆10与第一转动杆5通过轴承转动连接，第三斜齿轮9与第一转动杆5通过轴承转动连接，便于减少限位杆8与限位架3之间的摩擦力。
21.请着重参阅图2与图3，第一斜齿轮6的直径为第二斜齿轮7直径的两倍，第二斜齿轮7的直径为第三斜齿轮9直径的一点五倍，以使得第二斜齿轮7的转速为第一斜齿轮6的两倍，且第三斜齿轮9的转速为第二斜齿轮7的一点五倍，便于螺旋叶11高速转动。
22.请着重参阅图2与图3，第一斜齿轮6外壁卡齿与第二斜齿轮7外壁卡齿相啮合，第二斜齿轮7外壁卡齿与第三斜齿轮9外壁卡齿相啮合，便于第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7转动，第二斜齿轮7带动第三斜齿轮9转动。
23.请着重参阅图1与图3，螺旋叶11的外壁与装置主体1的内壁相贴合，搅拌叶12的外壁与装置主体1的内壁相贴合，便于螺旋叶11带动装置主体1内部物料移动，且便于搅拌叶12与螺旋叶11对装置主体1内壁的物料进行刮除。
24.请着重参阅图1，进料斗2的内部设置有四十五度倾斜导料板，装置主体1的底端设置有外接底座，装置主体1的底端设置有出料口，装置主体1外接底端的内部设置有与出料口相匹配的通孔，便于使用者的进料与出料。
25.工作原理：首先，使用者将原料通过进料斗2进入装置主体1内部，启动电机4的电源开关，电机4的输出端转动带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6转动带动第二斜齿轮7转动，从而带动第三斜齿轮9转动，第三斜齿轮9转动带动第二转动杆10转动，第二转动杆10转动带动螺旋叶11转动，由于第一斜齿轮6的直径为第二斜齿轮7直径的两倍，第二斜齿轮7的直径为第三斜齿轮9直径的一点五倍，以使得第二斜齿轮7的转速为第一斜齿轮6的两倍，且第三斜齿轮9的转速为第二斜齿轮7的一点五倍，所以第二转动杆10的转速为第一转动杆5的三倍，便于螺旋叶11高速转动，螺旋叶11高速转动对装置主体1内部原料进行搅拌的同时，带动装置主体1内部浮于液体原料上的粉状原料下行，在第一转动杆5带动第一斜齿轮6转动的同时带动搅拌叶12转动，搅拌叶12将下行的原料搅拌均匀，通过两种不同方向的搅拌力更加快速便捷的对轻质抹灰石膏进行混合。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。