1.本实用新型涉及加气块生产技术领域，具体涉及一种加气块生产用削皮装置。
背景技术：
2.加气砌块是以硅质材料和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发泡剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气砌块。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的加气块生产用削皮装置，在对加气块进进行削皮的过程中，需要人工手持削皮设备，劳动强度大，效率低；
5.2、传统的加气块生产用削皮装置，在对加气块进进行削皮的过程中，容易出现偏移现象，容易导致削皮工作出现偏差。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种加气块生产用削皮装置，其中一种目的是具备自动削皮功能，解决传统的加气块生产用削皮装置，在对加气块进进行削皮的过程中，需要人工手持削皮设备，劳动强度大，效率低的问题；其中另一种目的是解决传统的加气块生产用削皮装置，在对加气块进进行削皮的过程中，容易出现偏移现象问题，以达到有效防止偏移导致削皮工作出现偏差的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种加气块生产用削皮装置，包括传送座以及开设于其顶部左右两端的定位滑槽，所述传送座的内侧设置有导料凸台，所述定位滑槽的内壁拆卸式连接有定位滑动臂，所述定位滑动臂的顶部设置有削皮切割机构，所述传送座的顶部且靠前设置有定位机构。
9.所述削皮切割机构包括顶横梁、传动丝杠、驱动机构和移动架，所述顶横梁的底部左右两端均与定位滑动臂的顶部固定连接，且顶横梁的底部靠左设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧输出端通过设置有传动轴活动连接有传送丝杠，所述传动丝杠的外表面活动连接有移动架。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动架的正面底部设置有电动机构，所述电动机构的输出轴延伸于移动架的内侧，且电动机构的输出轴设置有切割盘。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动丝杠的外表面左右两端均活动连接有限位臂，所述限位臂的顶部与顶横梁的底部表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位机构包括连接侧板、双向螺纹杆、第一传动架、第二传动架和夹持外侧板，所述连接侧板的底部与传送座的顶部表面固定连接，且连接侧板的内侧设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端设置有手持架。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的外表面正反向螺纹处分别拆卸式连接有第一传动架和第二传动架，所述第一传动架、第二传动架的底部均位于
传送座的内侧，且第一传动架、第二传动架的底部均设置有夹持外侧板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导料凸台的表面均匀开设有流通槽，所述传送座的左侧通过开设有收纳滑槽拆卸式连接有碎屑收集架，所述碎屑收集架与流通槽相贯通。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种加气块生产用削皮装置，通过采用传送座、定位滑槽、定位滑动臂、削皮切割机构和定位机构组合设置，同时将削皮切割机构采用顶横梁、传动丝杠、驱动机构、限位臂、电动机构、切割盘和移动架组合设置，通过驱动机构驱动传动丝杠转动，进而可使移动架带动电动机构以及切割盘进行位置的移动，对加气块进行外皮的切割工作，该过程无须人工手持削皮设备，节约了人力资源的同时也提高了削皮工作的效率。
17.2、本实用新型提供一种加气块生产用削皮装置，通过采用传送座、定位滑槽、定位滑动臂、削皮切割机构和定位机构组合设置，同时将定位机构采用接侧板、双向螺纹杆、第一传动架、第二传动架和夹持外侧板组合设置，通过调整双向螺纹杆，可使第一传动架和第二传动架分别带动其底部所设置的夹持外侧板对加气块在削皮工作的过程中进行稳固，有效避免了加气块在加工过程中出现的偏移现象，进一步提高该削皮装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型削皮切割机构结构示意图；
21.图4为本实用新型定位机构结构示意图。
22.图中：1、传送座；2、定位滑槽；3、定位滑动臂；4、削皮切割机构；41、顶横梁；42、传动丝杠；43、驱动机构；44、限位臂；45、电动机构；46、切割盘；47、移动架；5、定位机构；51、连接侧板；52、双向螺纹杆；53、第一传动架；54、第二传动架；55、夹持外侧板；56、手持架；6、导料凸台；7、流通槽；8、收纳滑槽；9、碎屑收集架。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种加气块生产用削皮装置，包括传送座1以及开设于其顶部左右两端的定位滑槽2，传送座1的内侧设置有导料凸台6，定位滑槽2的内壁拆卸式连接有定位滑动臂3，定位滑动臂3的顶部设置有削皮切割机构4，传送座1的顶部且靠前设置有定位机构5，削皮切割机构4包括顶横梁41、传动丝杠42、驱动机构43和移动架47，顶横梁41的底部左右两端均与定位滑动臂3的顶部固定连接，且顶横梁41的底部靠左设置有驱动机构43，驱动机构43的右侧输出端通过设置有传动轴活动连接有传送丝杠42，该加气块生产用削皮装置在使用过程中，需要削皮的加气块位于传送座1内侧所设置的导料凸台6表面，控制定位滑动臂3在传送座1顶部所开设的定位滑槽2内部滑动，即可调整削皮切割机构4的位置。
26.进一步的，传动丝杠42的外表面活动连接有移动架47，移动架47的正面底部设置
有电动机构45，电动机构45的输出轴延伸于移动架47的内侧，且电动机构45的输出轴设置有切割盘46，传动丝杠42的外表面左右两端均活动连接有限位臂44，限位臂44的顶部与顶横梁41的底部表面固定连接，控制驱动机构43运转，驱动机构43可采用电机为其动力来源，在其输出端的连接作用下，可使传动丝杠42转动，移动架47带动其底部所设置的电动机构45以及其输出轴所驱动转动的切割盘46进行位置的移动，对加气块进行外皮进行连续的切割工作，该过程无须人工手持削皮设备。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定位机构5包括连接侧板51、双向螺纹杆52、第一传动架53、第二传动架54和夹持外侧板55，连接侧板51的底部与传送座1的顶部表面固定连接，且连接侧板51的内侧设置有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52的右端设置有手持架56，双向螺纹杆52的外表面正反向螺纹处分别拆卸式连接有第一传动架53和第二传动架54，第一传动架53、第二传动架54的底部均位于传送座1的内侧，且第一传动架53、第二传动架54的底部均设置有夹持外侧板55，通过手持架56可调整双向螺纹杆52在连接侧板51的内侧转动，在其表面位置相反的螺纹作用力下，可使第一传动架53和第二传动架54分别带动其底部所设置的夹持外侧板55相互靠近运动，进而可对对加气块在削皮工作的过程中在导料凸台6的表面进行稳固夹持，有效避免了加气块在加工过程中出现的偏移现象。
29.同时，导料凸台6的表面均匀开设有流通槽7，传送座1的左侧通过开设有收纳滑槽8拆卸式连接有碎屑收集架9，碎屑收集架9与流通槽7相贯通，在切割过程中，所产生的碎屑以及加气块的破碎表皮可穿过流通槽7进入碎屑收集架9内部，控制碎屑收集架9与收纳滑槽8的连接，可对其内部的碎屑表皮集中转移处理。
30.下面具体说一下该加气块生产用削皮装置的工作原理。
31.如图1-4所示，该加气块生产用削皮装置在使用时，控制定位滑动臂3在传送座1顶部所开设的定位滑槽2内部滑动，调整削皮切割机构4的位置，手持架56调整双向螺纹杆52转动，第一传动架53和第二传动架54分别带动其底部所设置的夹持外侧板55相互靠近运动，对加气块在削皮工作的过程中在导料凸台6的表面进行稳固夹持，制驱动机构43运转，在其输出端的连接作用下，可使传动丝杠42转动，移动架47带动其底部所设置的电动机构45以及其输出轴所驱动转动的切割盘46进行位置的移动，对加气块进行外皮进行连续的切割工作。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。