1.本实用新型涉及套筒技术领域，具体为一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，套筒一般用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。
3.但是，现有的分力套筒对连接件的固定不过稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，以解决上述背景技术中提出的连接件的固定不过稳定等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，包括分力套筒本体,所述分力套筒本体的下端面固定设有固定装置，所述固定装置包括金属外壳、内螺纹通口、外螺纹轴、t形槽连接头、t形连接头、半圆固定板a、固定头、半椭圆固定板、限位板、半圆固定板b、固定槽、弹簧槽、固定板、弹簧限位头a、弹簧限位头b、弹簧和半圆槽，所述金属外壳上下端面的中间位置均设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的一端固定设有位于金属外壳内部的t形槽连接头，所述t形槽连接头的内部设有t形连接头，所述t形槽连接头内部槽的形状为t形，所述t形连接头外表面的形状为t性，所述t形连接头与t形槽连接头的内部槽之间通过滚子轴承连接，位于所述金属外壳内部上侧的t形连接头的下端面固定设有半圆固定板a，所述半圆固定板a下端面的两侧均固定设有固定头，所述固定头外表面的两侧均遍布半椭圆固定板，位于所述金属外壳下侧的t形连接头的上端面固定设有半圆固定板b，所述半圆固定板b上端面的两侧均设有固定槽，所述固定槽延伸至半圆固定板b的内部，所述固定槽的两侧均设有位于半圆固定板b内部的弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有限位板，所述限位板外表面的一端固定设有固定板，两个所述固定板的位置相互对应，两个所述固定板相对应的面均遍布半圆槽，所述半圆槽与半椭圆固定板的位置与数量相对应，所述限位板外表面另一端的上下两侧均固定设有弹簧限位头a，所述弹簧槽内壁的两侧均固定设有弹簧限位头b，所述弹簧限位头a和弹簧限位头b的位置相互对应，所述弹簧限位头a与弹簧限位头b之间设有弹簧。
6.优选的，两个所述外螺纹轴的另一端均固定设有旋转把手，所述外螺纹轴与旋转把手之间通过焊接连接。
7.优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，所述外螺纹轴的外表面与内螺纹通口的内壁密切贴合。
8.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与固定板之间通过焊接连接。
9.优选的，所述半圆固定板a上固定头的位置与半圆固定板b上固定槽的位置相互对应，所述半圆固定板a和半圆固定板b分别与两个所述t形连接头之间通过焊接连接。
10.优选的，所述半圆固定板a和半圆固定板b相对应的面均遍布防滑条纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过金属外壳上下端面的中间位置均设有内螺纹通口，内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，外螺纹轴的一端固定设有位于金属外壳内部的t形槽连接头,t形槽连接头的内部设有t形连接头,t形槽连接头与t形连接头之间通过滚子轴承连接，位于金属外壳内部上侧的t形连接头的下端面固定设有半圆固定板a，位于金属外壳内部下侧的t形连接头的上端面固定设有半圆固定板b,半圆固定板a和半圆固定板b的位置相互对应，当将连接件穿过金属外壳与分力套筒本体相连接之后旋转两个外螺纹轴，通过螺纹可以使外螺纹轴上升或者下降，将两个外螺纹轴都向这金属外壳的内部移动，两个外螺纹轴在向金属外壳的内部移动的同时分别会将半圆固定板a和半圆固定板b向内推送，随着半圆固定板a和半圆固定板b的移动半圆固定板a和半圆固定板b会接触到穿过金属外壳的连接件，当半圆固定板a和半圆固定板b均完全与连接件相接触即固定住连接件，通过此固定装置可以固定住与分力套筒本体相连接的连接件，增加了设备的稳定性；
13.2、本实用新型通过半圆固定板a下端面的两侧均固定设有固定头,固定头外表面的两侧均遍布半椭圆固定板,半圆固定板b上端面的两侧均设有固定槽，固定槽延伸至半圆固定板b的内部，固定槽的两侧均设有位于半圆固定板b内部的弹簧槽,弹簧槽的内部设有限位板,限位板外表面的一端固定设有固定板，两个固定板的位置相互对应，两个固定板相对应的面均遍布半圆槽，半圆槽与半椭圆固定板的位置与数量相互对应，限位板外表面另一端的两侧均固定设有弹簧限位头a,弹簧槽内壁的两侧均固定设有弹簧限位头b,弹簧限位头a与弹簧限位头b之间设有弹簧，在半圆固定板a和半圆固定板b相互靠近的同时，固定头和固定槽的位置也随着靠近，随着半圆固定板a和半圆固定板b的靠近固定头会插入固定槽的内部，随着固定头的深入通过半椭圆固定板会将两个固定板向外推送，两个固定板在向外移动的同时会挤压弹簧，当半椭圆固定板移动至半圆槽的位置时通过弹簧的反转用力会将固定板弹出，此时半椭圆固定板的外表面完全与半圆槽的内壁密切贴合，通过此设计可以增加固定装置的稳定性，通过改进锻造工艺和设备，从而使分力套筒本体具有锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小、尺寸精度较高和生产灵活性高，适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产等特点。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体上固定装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3至b处的放大图；
18.图5为本实用新型整体的俯视图。
19.图中：1、分力套筒本体；2、固定装置；3、金属外壳；4、内螺纹通口；5、外螺纹轴；6、t形槽连接头；7、t形连接头；8、半圆固定板a；9、固定头；10、半椭圆固定板；11、限位板；12、半圆固定板b；13、固定槽；14、弹簧槽；15、固定板；16、弹簧限位头a；17、弹簧限位头b；18、弹簧；19、半圆槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的外螺纹轴5（型号为nsk）、弹簧18（型号为jx110）和半圆固定板a8（型号为stm）可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，包括分力套筒本体1,分力套筒本体1的下端面固定设有固定装置2，固定装置2包括金属外壳3、内螺纹通口4、外螺纹轴5、t形槽连接头6、t形连接头7、半圆固定板a8、固定头9、半椭圆固定板、限位板11、半圆固定板b12、固定槽13、弹簧槽14、固定板15、弹簧限位头a16、弹簧限位头b17、弹簧18和半圆槽19，金属外壳3上下端面的中间位置均设有内螺纹通口4，内螺纹通口4的内部设有外螺纹轴5，外螺纹轴5的一端固定设有位于金属外壳3内部的t形槽连接头6，t形槽连接头6的内部设有t形连接头7，t形槽连接头6内部槽的形状为t形，t形连接头7外表面的形状为t性，t形连接头7与t形槽连接头6的内部槽之间通过滚子轴承连接，位于金属外壳3内部上侧的t形连接头7的下端面固定设有半圆固定板a8，半圆固定板a8下端面的两侧均固定设有固定头9，固定头9外表面的两侧均遍布半椭圆固定板，位于金属外壳3下侧的t形连接头7的上端面固定设有半圆固定板b12，半圆固定板b12上端面的两侧均设有固定槽13，固定槽13延伸至半圆固定板b12的内部，固定槽13的两侧均设有位于半圆固定板b12内部的弹簧槽14，弹簧槽14的内部设有限位板11，限位板11外表面的一端固定设有固定板15，两个固定板15的位置相互对应，两个固定板15相对应的面均遍布半圆槽19，半圆槽19与半椭圆固定板的位置与数量相对应，限位板11外表面另一端的上下两侧均固定设有弹簧限位头a16，弹簧槽14内壁的两侧均固定设有弹簧限位头b17，弹簧限位头a16和弹簧限位头b17的位置相互对应，弹簧限位头a16与弹簧限位头b17之间设有弹簧18。
23.进一步，两个外螺纹轴5的另一端均固定设有旋转把手，外螺纹轴5与旋转把手之间通过焊接连接，通过旋转把手可以更方便的旋转外螺纹轴5。
24.进一步，外螺纹轴5的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口4的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴5的外螺纹与内螺纹通口4的内螺纹相互对应，外螺纹轴5的外表面与内螺纹通口4的内壁密切贴合，通过螺纹可以使外螺纹轴5移动。
25.进一步，限位板11的外表面与弹簧槽14的内壁密切贴合，限位板11与固定板15之间通过焊接连接，通过限位板11可以防止固定板15脱落。
26.进一步，半圆固定板a8上固定头9的位置与半圆固定板b12上固定槽13的位置相互对应，半圆固定板a8和半圆固定板b12分别与两个t形连接头7之间通过焊接连接，通过半圆固定板a8和半圆固定板b12可以固定连接件。
27.进一步，半圆固定板a8和半圆固定板b12相对应的面均遍布防滑条纹，通过防滑条
纹可以增加摩擦力。
28.工作原理：使用时，金属外壳3上下端面的中间位置均设有内螺纹通口4，内螺纹通口4的内部设有外螺纹轴5，外螺纹轴5的外螺纹与内螺纹通口4的内螺纹相互对应，外螺纹轴5的一端固定设有位于金属外壳3内部的t形槽连接头6,t形槽连接头6的内部设有t形连接头7,t形槽连接头6与t形连接头7之间通过滚子轴承连接，位于金属外壳3内部上侧的t形连接头7的下端面固定设有半圆固定板a8，位于金属外壳3内部下侧的t形连接头7的上端面固定设有半圆固定板b12,半圆固定板a8和半圆固定板b12的位置相互对应，当将连接件穿过金属外壳3与分力套筒本体1相连接之后旋转两个外螺纹轴5，通过螺纹可以使外螺纹轴5上升或者下降，将两个外螺纹轴5都向这金属外壳3的内部移动，两个外螺纹轴5在向金属外壳3的内部移动的同时分别会将半圆固定板a8和半圆固定板b12向内推送，随着半圆固定板a8和半圆固定板b12的移动半圆固定板a8和半圆固定板b12会接触到穿过金属外壳3的连接件，当半圆固定板a8和半圆固定板b12均完全与连接件相接触即固定住连接件，通过此固定装置2可以固定住与分力套筒本体1相连接的连接件，增加了设备的稳定性，半圆固定板a8下端面的两侧均固定设有固定头9,固定头9外表面的两侧均遍布半椭圆固定板,半圆固定板b12上端面的两侧均设有固定槽13，固定槽13延伸至半圆固定板b12的内部，固定槽13的两侧均设有位于半圆固定板b12内部的弹簧槽14,弹簧槽14的内部设有限位板11,限位板11外表面的一端固定设有固定板15，两个固定板15的位置相互对应，两个固定板15相对应的面均遍布半圆槽19，半圆槽19与半椭圆固定板的位置与数量相互对应，限位板11外表面另一端的两侧均固定设有弹簧限位头a16,弹簧槽14内壁的两侧均固定设有弹簧限位头b17,弹簧限位头a16与弹簧限位头b17之间设有弹簧18，在半圆固定板a8和半圆固定板b12相互靠近的同时，固定头9和固定槽13的位置也随着靠近，随着半圆固定板a8和半圆固定板b12的靠近固定头9会插入固定槽13的内部，随着固定头9的深入通过半椭圆固定板会将两个固定板15向外推送，两个固定板15在向外移动的同时会挤压弹簧18，当半椭圆固定板移动至半圆槽19的位置时通过弹簧18的反转用力会将固定板15弹出，此时半椭圆固定板的外表面完全与半圆槽19的内壁密切贴合，通过此设计可以增加固定装置2的稳定性，通过改进锻造工艺和设备，从而使分力套筒本体1具有锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小、尺寸精度较高和生产灵活性高，适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产等特点，将分力套筒本体1安装至合适的位置之后通过固定装置2固定连接件即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。