1.本实用新型涉及叠合板技术领域，具体涉及一种叠合板预制用专用模具。
背景技术：
2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，可节省模板，而且叠合板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.现有技术中，在使用叠合板模具进行预制叠合板时，叠合板模具无法对钢筋架起到限位作用，其次，现有的叠合板模具缺少对钢筋架延伸出的钢筋起到固定作用，使在浇注叠合板时钢筋架整体容易发生位移。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种叠合板预制用专用模具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种叠合板预制用专用模具，包括底板，所述底板顶端开设有第一插孔，且底板顶端安装有第一限位方柱，所述第一限位方柱底端延伸至第一插孔内部连接有第一插块，且第一插块顶端开设有第一卡槽，所述底板顶端安装有第二限位方柱，且第二限位方柱顶端开设有第二卡槽，所述底板顶端开设有第二插孔，且底板顶端安装有第一限位板，所述第一限位板底端延伸至二插孔内部连接有第二插块，且第二插块底端开设有第一限位槽，所述底板顶端开设有第三插孔，且底板顶端安装有第二限位板，所述第二限位板底端延伸至第三插孔内部连接有第三插块，且第二限位板底端开设有第二卡槽。
6.优选的，所述第一限位方柱外壁连接有插杆，且插杆顶端贯穿至插杆底端开设有螺纹孔。
7.优选的，所述第二限位方柱靠近第一限位方柱的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔内部插入有插杆，同时第二限位方柱顶端第一固定螺丝贯穿第二限位方柱顶端与螺纹孔相连接。
8.优选的，所述第二限位方柱与第一限位方柱均设置有两组，且第二限位方柱与第一限位方柱之间构成矩形结构。
9.优选的，所述第一限位板底端第一限位槽的位置与第二卡槽的位置呈对应设置，且第一限位板设置在第二限位方柱外侧，同时第一限位板外侧面上连接块通过螺钉与底板相连接。
10.优选的，所述第二限位板底端第二限位槽的位置与第一卡槽的位置呈对应设置，且第二限位板设置在第一限位方柱外侧，同时第二限位板外侧面上连接块通过螺钉与底板相连接。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
12.本实用新型设置有第一限位方柱、第一卡槽、第二限位方柱和第二卡槽，通过第一卡槽配合第二卡槽对钢筋架前后左右延伸部分起到限位作用，从而让钢筋架整体得到限位，且通过第一限位方柱和第二限位方柱构成的矩形状结构，使叠合板在浇注预制时，叠合板成型效果更好；
13.本实用新型设置有第一限位板、第一限位槽、第二限位板和第二限位槽，在钢筋架得到初步限位后，通过让钢筋架前后左右延伸部分分别进入到第一限位槽和第二限位槽内部，且分别对第一限位板和第二限位板进行安装限位，让钢筋架整体得到固定，使在预制浇注叠合板时，避免钢筋架发生偏移，致使叠合板浇注效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一限位方柱立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二限位方柱立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的第一限位板立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的第二限位板立体结构示意图。
20.附图标记说明：1、底板；2、第一插孔；3、第一限位方柱；4、第一插块；5、第一卡槽；6、插杆；7、螺纹孔；8、第二限位方柱；9、第二卡槽；10、安装孔；11、第一固定螺丝；12、第二插孔；13、第一限位板；14、第二插块；15、第一限位槽；16、第三插孔；17、第二限位板；18、第三插块；19、第二限位槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合板预制用专用模具，底板1顶端开设有第一插孔2，且底板1顶端安装有第一限位方柱3，第一限位方柱3底端延伸至第一插孔2内部连接有第一插块4，且第一插块4顶端开设有第一卡槽5，底板1顶端安装有第二限位方柱8，且第二限位方柱8顶端开设有第二卡槽9，通过第二卡槽9配合第一卡槽5分别对钢筋架前后左右延伸部分起到限位作用，让钢筋架整体稳定性更好，底板1顶端开设有第二插孔12，且底板1顶端安装有第一限位板13，第一限位板13底端延伸至二插孔12内部连接有第二插块14，且第二插块14底端开设有第一限位槽15，底板1顶端开设有第三插孔16，且底板1顶端安装有第二限位板17，第二限位板17底端延伸至第三插孔16内部连接有第三插块18，且第二限位板17底端开设有第二卡槽19，通过第二卡槽19配合第一限位槽15对钢筋架左右前后延伸部分起到固定作用，使在浇注叠合板过程中，避免钢筋架发生偏移的情况。
24.如图1和图3所示，第一限位方柱3外壁连接有插杆6，且插杆6顶端贯穿至插杆6底端开设有螺纹孔7，通过插杆6的设置，使得在安装第二限位方柱8时，通过让插杆6插入到第二限位方柱8上的安装孔10内部，使第二限位方柱8和第一限位方柱3连接稳定性更好。
25.如图1和图4所示，第二限位方柱8靠近第一限位方柱3的一侧外壁开设有安装孔10，且安装孔10内部插入有插杆6，同时第二限位方柱8顶端第一固定螺丝11贯穿第二限位方柱8顶端与螺纹孔7相连接，通过第一固定螺丝11起到的固定作用，使插杆6固定在安装孔10内部，从而让第二限位方柱8和第一限位方柱3之间能够固定连接。
26.如图1和图4所示，第二限位方柱8与第一限位方柱3均设置有两组，且第二限位方柱8与第一限位方柱3之间构成矩形结构，使叠合板在浇注时成型效果更好。
27.如图1和图4所示，第一限位板13底端第一限位槽15的位置与第二卡槽9的位置呈对应设置，且第一限位板13设置在第二限位方柱8外侧，同时第一限位板13外侧面上连接块通过螺钉与底板1相连接，通过让第一限位板13固定安装，使第一限位槽15能够对钢筋架前后两端延伸部分起到固定效果，致使在浇注时避免钢筋架发生偏移的情况。
28.如图1和图6所示，第二限位板17底端第二限位槽19的位置与第一卡槽5的位置呈对应设置，且第二限位板17设置在第一限位方柱3外侧，同时第二限位板17外侧面上连接块通过螺钉与底板1相连接，通过对第二限位板17起到限位作用，让第二限位槽19能够对钢筋架起到固定作用，避免钢筋架发生偏移。
29.工作原理：在使用该叠合板预制用专用模具时，通过把第一限位方柱3底端第一插块4插入到第一插孔2内部，让第一限位方柱3得到安装，此时对第二限位方柱8进行安装，让第一限位方柱3前后两端的插杆6插入到第二限位方柱8外壁上的安装孔10内部，同时使用第一固定螺丝11把插杆6固定在安装孔10内部，使第一限位方柱3和第二限位方柱8之间固定连接，此时把钢筋架摆放到底板1顶端第一限位方柱3和第二限位方柱8之间，同时让钢筋架前后左右延伸部分分别放入到第二卡槽9和第一限位方柱3内部，使钢筋架得到初步限位，此时对第一限位板13和第二限位板17进行固定，通过让钢筋架前后左右延伸部分分别插入到第一限位槽15和第二限位槽19内部，让钢筋架整体得到固定，固定结束后，便可进行浇注预制叠合板，避免钢筋架发生偏移，使叠合板预制效果和成型更好。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。