1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是一种用于建筑施工的升降式平台。
背景技术：
2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，建筑工程开工必须先办理建筑工程施工许可证，施工组织设计经总监理工程师批准，有完整的具备开工的项目班子，包括：建造师、造价员、施工员、质检员、材料员、安全员证书齐全的管理人员。
3.在建筑施工时需要升降平台对工作人员、物料等进行抬升，以便于对较高的位置进行施工作业，但现有的升降平台升降时不够稳定，使升降平台的安全性较低，使用时安全隐患较大。因此，针对上述问题提出一种用于建筑施工的升降式平台。
技术实现要素：
4.在本实施例中提供了一种用于建筑施工的升降式平台用于解决现有技术中的现有的升降平台升降时不够稳定，使升降平台的安全性较低，使用时安全隐患较大问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于建筑施工的升降式平台，包括第一支撑板和调高结构，所述调高结构包括支撑框板，所述支撑框板固接于第一支撑板顶部，所述第一支撑板顶部固接液压升降缸，所述液压升降缸顶端固接抬升板，所述抬升板底部固接第一安装架，所述第一安装架表面转动连接转动板，所述转动板一端转动连接第二安装架，所述第二安装架固接于调节板表面，所述调节板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱一端固接分隔板，所述分隔板固接于第一支撑板顶部，所述分隔板一侧固接第一电动推杆，所述第一电动推杆固接于调节板一侧。
6.进一步地，所述第一支撑板顶部固接有两个对称分布的分隔板，两个所述分隔板相背的一侧均固接有四个呈矩形结构分布的第一电动推杆，所述调节板开设有四个呈矩形结构分布的滑动孔，所述限位柱一端贯穿滑动孔并固接于支撑框板内壁。
7.进一步地，所述调节板上方和下方均设置有转动板，且所述转动板两端分别转动连接有第一安装架和第二安装架，且位于上方的所述第一安装架固接于抬升板底部，位于下方的所述第一安装架固接于第一支撑板顶部，两侧的所述第二安装架分别固接于调节板顶部和底部。
8.进一步地，所述第一安装架和第二安装架均由中心柱和中心板构成，所述中心柱两端均固接有中心板，所述中心柱与转动板转动连接。
9.进一步地，包括辅助结构，所述辅助结构包括防护围板和工具围板，所述防护围板两侧均固接有工具围板，且所述防护围板和工具围板均固接于抬升板顶部，所述防护围板开设有安装腔，所述防护围板的安装腔侧壁滑动连接限位板，所述限位板顶部固接螺纹柱，所述螺纹柱顶端固接调节框板，所述螺纹柱表面螺纹连接调节螺帽，所述调节框板底部固接连接柱，所述连接柱固接于限位板顶部。
10.进一步地，所述防护围板开设有两个对称分布的安装腔，所述限位板顶部固接有两个对称分布的连接柱，所述防护围板开设有若干个连通孔，所述螺纹柱和连接柱顶端分别贯穿连通孔并固接于调节框板底部。
11.进一步地，包括稳定结构，所述稳定结构包括支撑壳体，所述支撑壳体固接于第一支撑板底部，所述支撑壳体底部固接第二支撑板，所述第二支撑板底部固接两个对称分布的支撑脚，所述支撑壳体内腔底部固接第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端固接移动板，所述移动板滑动连接于第一定位柱表面，所述第一定位柱固接于支撑壳体内腔侧壁，所述移动板侧面固接加强柱，所述加强柱一端固接安装板，所述安装板滑动连接于第二定位柱表面，所述第二定位柱固接于第二支撑板顶部，所述安装板底部固接滑动轮组。
12.进一步地，所述支撑壳体内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的第一定位柱，所述移动板开设有四个呈矩形结构分布的定位孔，所述第一定位柱顶端贯穿定位孔并固接于支撑壳体内腔侧壁。
13.进一步地，所述移动板两侧均固接有若干个加强柱，所述支撑壳体侧面开设有调节口，所述加强柱一端贯穿调节口并延伸至支撑壳体外侧。
14.进一步地，所述安装板开设有两个对称分布的移动孔，所述第二定位柱顶端贯穿移动孔并固接于第一支撑板底部，所述第二支撑板开设有四个呈矩形结构分布的稳定口，所述安装板底部固接有两个对称分布的滑动轮组，所述滑动轮组底端贯穿稳定口并延伸至第二支撑板下方。
15.通过本技术上述实施例，采用了液压升降缸和第一电动推杆等结构对抬升板的高度进行调节，解决了现有的升降平台升降时不够稳定，使升降平台的安全性较低，使用时安全隐患较大问题，使抬升板的调节更为稳定，使升降式平台使用时的安全性较高，便于建筑施工的进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
19.图3为本技术一种实施例的整体俯视示意图；
20.图4为本技术一种实施例的限位板、螺纹柱、调节框板、调节螺帽和连接柱位置关系示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
22.图中：1、第一支撑板，2、支撑框板，3、液压升降缸，4、抬升板，5、第一安装架，6、转动板，7、第二安装架，8、调节板，9、限位柱，10、分隔板，11、第一电动推杆，12、防护围板，13、工具围板，14、限位板，15、螺纹柱，16、调节框板，17、调节螺帽，18、连接柱，19、支撑壳体，20、第二支撑板，21、支撑脚，22、第二电动推杆，23、移动板，24、第一定位柱，25、加强柱，26、安装板，27、第二定位柱，28、滑动轮组。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的升降式平台可以与各种建筑施工机械配合使用，例如，在本实施例提供了如下一种用于建筑施工的便携式测量装置，本实施例中的升降式平台可以于如下用于建筑施工的便携式测量装置配合使用。
30.该用于建筑施工的便携式测量装置，包括测量基板和设置在其内部的辅助测量板，测量基板的顶部活动套装有辅助测量板，且测量基板的背面的一侧固定连接有坡度测量板，利用测量基板和坡度测量板的相对活动连接同时配合坡度测量板与测量指针的设置，方便对建筑施工中坡度进行测量，使得其测量的更加的准确，保证建筑施工的正常进行，而且方便收缩携带，坡度测量板的正面设置有角度线位于测量基板内部的活动轴，且活动轴的外部与测量基板的内部活动套装，活动轴的一端固定连接有位于测量基板正面的测量指针，测量基板和辅助测量板的内部分别设置有相互平行的第一水准仪和第二水准仪，测量基板一侧的顶部位置处开始有中空腔，且中空腔的内部活动套装有活动板，活动板的一端固定连接有位于中空腔内部的卡接块，且活动板的另一端固定连接有位于测量基板外部的测距板。作为本技术方案进一步的，测量基板正面的底部设置有刻度线，且刻度线为毫米级，通过刻度线的设置，同时配合第一水准仪，能够方便对建筑施工中物体的长度和水平
度进行测量保证了施工的进行。作为本技术方案进一步的，测量基板的顶部开设有条形槽，且测量基板内部条形槽的内部与辅助测量板的外部滑动连接，通过测量基板内部的条形槽方便辅助测量板的移动对建筑施工中的坡度进行测量，同时便于收缩携带。作为本技术方案进一步的，活动板的正面设置有测量线，且活动板的底部的一侧固定连接有与活动板相对应的推送把，活动板的外部通过弹性件分别与测量基板上中空腔的侧面和卡接块的侧面传动连接，利用测距板和辅助块的设置，同时配合活动板上设置的测量线，能够对建筑中伸缩缝进行测量，能够快速的测量其是否在标准规定内，一尺多用，保证了装置的实用性。作为本技术方案进一步的，辅助测量板的一侧固定连接有位于测量基板上的辅助块，且辅助块与测距板相互平行，辅助测距板和辅助块之间进行测量，使得测量建筑施工过程中伸缩缝更加的方便，测量更加的准确。
31.当然本实施例也可以与其他的建筑施工机械配合使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的升降式平台进行介绍。
32.请参阅图1-5所示，一种用于建筑施工的升降式平台升降式平台，包括第一支撑板1和调高结构，所述调高结构包括支撑框板2，所述支撑框板2固接于第一支撑板1顶部，所述第一支撑板1顶部固接液压升降缸3，所述液压升降缸3顶端固接抬升板4，所述抬升板4底部固接第一安装架5，所述第一安装架5表面转动连接转动板6，所述转动板6一端转动连接第二安装架7，所述第二安装架7固接于调节板8表面，所述调节板8滑动连接于限位柱9表面，所述限位柱9一端固接分隔板10，所述分隔板10固接于第一支撑板1顶部，所述分隔板10一侧固接第一电动推杆11，所述第一电动推杆11固接于调节板8一侧。
33.通过液压升降缸3可以对抬升板4的高度进行调节，通过第一电动推杆11和转动板6等结构可以对抬升板4进行辅助调高、支撑，使抬升板4在使用时更为稳定，且使用时安全性较高，降低升降式平台使用时的安全隐患。
34.所述第一支撑板1顶部固接有两个对称分布的分隔板10，两个所述分隔板10相背的一侧均固接有四个呈矩形结构分布的第一电动推杆11，所述调节板8开设有四个呈矩形结构分布的滑动孔，所述限位柱9一端贯穿滑动孔并固接于支撑框板2内壁，通过限位柱9可以对调节板8的移动轨迹进行限定，使限位柱9的移动更为稳定；所述调节板8上方和下方均设置有转动板6，且所述转动板6两端分别转动连接有第一安装架5和第二安装架7，且位于上方的所述第一安装架5固接于抬升板4底部，位于下方的所述第一安装架5固接于第一支撑板1顶部，两侧的所述第二安装架7分别固接于调节板8顶部和底部；所述第一安装架5和第二安装架7均由中心柱和中心板构成，所述中心柱两端均固接有中心板，所述中心柱与转动板6转动连接，通过第一安装架5和第二安装架7可以便于使转动板6发生角度的变化；包括辅助结构，所述辅助结构包括防护围板12和工具围板13，所述防护围板12两侧均固接有工具围板13，且所述防护围板12和工具围板13均固接于抬升板4顶部，所述防护围板12开设有安装腔，所述防护围板12的安装腔侧壁滑动连接限位板14，所述限位板14顶部固接螺纹柱15，所述螺纹柱15顶端固接调节框板16，所述螺纹柱15表面螺纹连接调节螺帽17，所述调节框板16底部固接连接柱18，所述连接柱18固接于限位板14顶部；所述防护围板12开设有两个对称分布的安装腔，所述限位板14顶部固接有两个对称分布的连接柱18，所述防护围板12开设有若干个连通孔，所述螺纹柱15和连接柱18顶端分别贯穿连通孔并固接于调节框板16底部，连接柱18可以便于对限位板14的移动轨迹进行限定，使限位板14的移动更为稳
定；包括稳定结构，所述稳定结构包括支撑壳体19，所述支撑壳体19固接于第一支撑板1底部，所述支撑壳体19底部固接第二支撑板20，所述第二支撑板20底部固接两个对称分布的支撑脚21，所述支撑壳体19内腔底部固接第二电动推杆22，所述第二电动推杆22顶端固接移动板23，所述移动板23滑动连接于第一定位柱24表面，所述第一定位柱24固接于支撑壳体19内腔侧壁，所述移动板23侧面固接加强柱25，所述加强柱25一端固接安装板26，所述安装板26滑动连接于第二定位柱27表面，所述第二定位柱27固接于第二支撑板20顶部，所述安装板26底部固接滑动轮组28；所述支撑壳体19内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的第一定位柱24，所述移动板23开设有四个呈矩形结构分布的定位孔，所述第一定位柱24顶端贯穿定位孔并固接于支撑壳体19内腔侧壁，第一定位柱24可以对移动板23的移动轨迹进行限定；所述移动板23两侧均固接有若干个加强柱25，所述支撑壳体19侧面开设有调节口，所述加强柱25一端贯穿调节口并延伸至支撑壳体19外侧；所述安装板26开设有两个对称分布的移动孔，所述第二定位柱27顶端贯穿移动孔并固接于第一支撑板1底部，第二定位柱27可以对安装板26的移动轨迹进行限定，所述第二支撑板20开设有四个呈矩形结构分布的稳定口，所述安装板26底部固接有两个对称分布的滑动轮组28，所述滑动轮组28底端贯穿稳定口并延伸至第二支撑板20下方，通过滑动轮组28可以便于移动升降式平台。
35.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过滑动轮组28可以便于将升降式平台移动至指定位置，使升降式平台的移动更为省力，然后利用第二电动推杆22带动移动板23沿第一定位柱24上移，从而带动加强柱25同向移动，此时可以带动安装板26沿第二定位柱27同向移动，进而带动滑动轮组28同向移动，使支撑脚21接触地面并使滑动轮组28抬离地面，利用支撑脚21对升降式平台进行支撑，使升降式平台在使用时更为稳定，然后利用工具围板13可以对物料、工具等进行存放，防止物料工具等影响工作人员的站立，便于物料、工具等的使用，然后工作人员站立在抬升板4上，然后向上拉动调节框板16，根据不同工作人员的身高将调节框板16调节至人体膝盖以上的位置，然后转动调节螺帽17，使调节螺帽17移动至防护围板12上部，此时在调节螺帽17的作用下可以对调节框板16的位置进行限定，然后利用液压升降缸3调节抬升板4的高度，同时利用第一电动推杆11带动调节板8沿限位柱9移动，从而使转动板6发生角度的变化，从而对抬升板4的高度进行调节、支撑，从而使抬升板4在调节、使用时更为稳定，增加升降式平台使用时的安全性，降低升降式平台使用时的安全隐患。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作便捷，通过液压升降缸可以对抬升板的高度进行调节，通过第一电动推杆和转动板等结构可以对抬升板进行辅助调高、支撑，使抬升板在使用时更为稳定，且使用时安全性较高，降低升降式平台使用时的安全隐患；
38.2.本技术结构合理，通过螺纹柱和调节螺帽等结构可以调节调节框板的高度，便于对不同身高的工作人员进行防护，通过工具围板可以便于放置物料、工具等，便于物料、工具等的取放；
39.3.本技术操作紧凑，通过第二电动推杆等结构可以调节滑动轮组的位置，便于对滑动轮组进行使用或收纳，使升降式平台在使用时可以利用支撑脚进行支撑，使支撑更为稳定，在升降式平台不使用时可以利用滑动轮组进行移动，使升降式平台的移动更为省力。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。