1.本实用新型涉及预制楼板技术领域，具体涉及一种空腔楼板。
背景技术：
2.楼板作为建筑物的内部结构也使用混凝土现浇技术，施工人员需要进行支模、架设次梁或密肋梁、浇筑混凝土、养护等流程才能完成一层楼板的施工，这个施工周期的耗费时间长，质量不易控制，也无法满足日益增长的多方位生产、生活需求。
3.随着住宅产业化进程，目前国家强推装配式建筑，促进了建筑科学技术进步；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系，将空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决，定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件，结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理，把工业化生产预制装配式空腔楼板与现场浇注钢筋混凝土框架梁柱有机结合起来。因此，研发一种空腔楼板已经成为装配式建筑技术领域创新的急需。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种空腔楼板。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种空腔楼板，包括底板和面板，底板设有底筋，面板设有面筋，其中，面板设置有口槽，底板和面板间设有至少两块保温隔热层，且保温隔热层等间距均匀排列布置。
7.在上述技术方案的基础上，保温隔热层之间填充有保温隔热砂浆。
8.在上述技术方案的基础上，保温隔热层之间间距为楼板宽度的1/10～1/5。
9.在上述技术方案的基础上，保温隔热层厚度为整体板厚的1/3。
10.在上述技术方案的基础上，保温隔热层沿楼板长度成两列等间隔排列布置。
11.在上述技术方案的基础上，面板两侧均设有至少两个口槽。
12.在上述技术方案的基础上，底板宽度大于面板宽度，并且底板长度和面板长度相等。
13.在上述技术方案的基础上，底板和面板两侧均设有注浆槽。
14.在上述技术方案的基础上，面板设有预埋钢环。
15.在上述技术方案的基础上，底板和面板设有走线管。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.(1)本实用新型中的一种空腔楼板与现有技术相比，减少施工时间，空腔楼板在现场直接吊装，没有支模浇注流程，施工效率远超一般混凝土结构建筑。
18.(2)本实用新型中的一种空腔楼板，整体性良好，抗弯抗剪，避免了传统楼板产生裂缝的难题。
19.(3)本实用新型中的一种空腔楼板，预设隔热隔音层，起到很好地隔热隔音作用，而且预设走线管道，走线快捷方便。
20.(4)本实用新型中的一种空腔楼板均在工厂内预制，施工现场操作噪音非常低，可以在人口密集的居民区进行施工，避免发生噪音扰民，施工作业过程干净整洁、精细。
附图说明
21.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中一种空腔楼板的俯视平面图；
23.图3为本实用新型实施例中一种空腔楼板的a-a剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中一种空腔楼板的b-b剖视图；
25.图5为本实用新型实施例中一种空腔楼板的吊装施工图；
26.图6为本实用新型一种实施例的结构示意图。
27.图中：1-底板，2-面板，3-口槽，4-底筋，5-面筋，6-保温隔热层，7-注浆槽，8-钢环。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
29.参见图1所示本实用新型实施例中一种空腔楼板的结构示意图，包括底板1和面板2，底板1设有底筋4，面板2设有面筋5，其中，面板2设置有口槽3，底板1和面板2间设有至少两块保温隔热层6，且保温隔热层6等间距均匀排列布置。保温隔热层6阻断热桥，可以起到隔热保温作用。保温隔热层6厚度为整体板厚的1/3。
30.保温隔热层6之间填充有保温隔热砂浆。根据楼板内部受力情况的不同，在抗弯抗剪作用小的部位设置保温隔热层6，用以提高楼板保温隔音性能，在受力集中处，填充保温隔热砂浆，保温隔热砂浆一般同时具有很好地隔热隔音效果和结构强度，因此设置保温隔热砂浆起到重点支撑的作用。
31.保温隔热层6之间间距为楼板宽度的1/10～1/5。保温隔热层6之间填充价格比较昂贵的保温隔音砂浆，因此保温隔热层6间距既要保证受力性能，又要避免造价的提升，是楼板在性能和经济性中进行取舍的关键节点，需要反复试验平衡才能找到合理的中间数据，本实施例中，保温隔热层6之间间距为楼板宽度的1/10～1/5。
32.图2为本实用新型实施例中一种空腔楼板的俯视平面图，底板1宽度大于面板2，并且底板1长度对于面板2长度。本实施例中，底板1宽度略大于面板2宽度，这样的设计可以起到很好的施工效果，一在楼板与楼板拼合时便于灌注浆料，留下注浆缝，二是板与板间拼合后形成抗剪抗弯栓，提升整体性。
33.图3为本实用新型实施例中一种空腔楼板的a-a剖视图，底板和面板两侧均设有注浆槽7。注浆槽7起到锁定栓作用，将两快拼合楼板连接为一整体，避免了传统楼板施工后板间出现裂纹裂缝问题。本实施例中保温隔热层6沿楼板长度成两列等间隔排列布置。
34.图4为本实用新型实施例中一种空腔楼板的b-b剖视图，面板2两侧两侧均设有至少两个口槽3。
35.图5为本实用新型实施例中一种空腔楼板的吊装施工图，面板设有预埋钢环8。钢环8可以辅助起运吊装，便于操作，也减轻了运输装载过程的破损问题。
36.图6为本实用新型一种实施例的结构示意图，底板和面板设有走线管9。走线管9为管线安装位置，提前预留通道，避免了装修施工打孔钻洞的困扰，也保持了楼板的完整性
能，保证了装修施工降低隔音隔热保温能力。
37.本实用新型中的一种空腔楼板与现有技术相比，减少施工时间，空腔楼板在现场直接吊装，没有支模浇注流程，施工效率远超一般混凝土结构建筑。
38.本实用新型中的一种空腔楼板，整体性良好，抗弯抗剪，避免了传统楼板产生裂缝的难题。本实用新型中的一种空腔楼板，预设隔热隔音层，起到很好地隔热隔音作用，而且预设走线管道，走线快捷方便。
39.本实用新型中的一种空腔楼板均在工厂内预制，施工现场操作噪音非常低，可以在人口密集的居民区进行施工，避免发生噪音扰民，施工作业过程干净整洁、精细。
40.本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.一种空腔楼板，其特征在于：包括底板(1)和面板(2)，所述底板(1)设有底筋(4)，所述面板(2)设有面筋(5)，其中，所述面板(2)设置有口槽(3)，所述底板(1)和所述面板(2)间设有至少两块保温隔热层(6)，且所述保温隔热层(6)等间距均匀排列布置。2.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述保温隔热层(6)之间填充有保温隔热砂浆。3.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述保温隔热层(6)之间间距为楼板宽度的1/10～1/5。4.如权利要求1或2或3任意一项所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述保温隔热层(6)厚度为整体板厚的1/3。5.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述保温隔热层(6)沿楼板长度成两列等间隔排列布置。6.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述面板(2)两侧均设有至少两个所述口槽(3)。7.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述底板(1)宽度大于所述面板(2)宽度，并且所述底板(1)长度和所述面板(2)长度相等。8.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述底板(1)和所述面板(2)两侧均设有注浆槽(7)。9.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述面板(2)设有预埋钢环(8)。10.如权利要求1所述的一种空腔楼板，其特征在于：所述底板(1)和所述面板(2)设有走线管(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种空腔楼板，涉及预制楼板技术领域，包括底板和面板，底板设有底筋，面板设有面筋，其中，面板设置有口槽，底板和面板间设有至少两块保温隔热层，且保温隔热层等间距均匀排列布置；本实用新型中的一种空腔楼板能够预设隔热隔音层，起到很好地隔热隔音作用，并且可以全部在工厂内预制，施工现场操作噪音非常低，可以在人口密集的居民区进行施工，避免发生噪音扰民。避免发生噪音扰民。避免发生噪音扰民。
技术研发人员：傅礼铭 傅仟鹤
受保护的技术使用者：湖北大成空间科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2022/2/15