1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于下插钢柱的安装定位装置。


背景技术：

2.在工程施工过程中，在中间楼层介入钢骨结构是普遍存在的，利用下插短柱将上下结构连接，这种工况需要在下部混凝土柱内做柱脚埋件，然后进行混凝土浇筑，待混凝土结构强度达到设计要求后，再进行钢柱安装，最后进行钢骨柱钢筋绑扎，再次浇筑混凝土。
3.此做法在柱脚预埋后，混凝土凝固需等待大量时间后方可进行钢柱安装，且属于高空作业，危险系数高，安装难度大，同时，影响施工周期，不利于项目工程的整体推进。
4.因此，亟需设计一种用于下插钢柱的安装定位装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于下插钢柱的安装定位装置，其结构合理，操作便捷，有效降低了下插钢柱的安装难度及安装风险，节约了柱脚锚栓的使用量，缩短了安装周期；此外，该装置能够循环多次使用，有利于控制施工成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于下插钢柱的安装定位装置，其包括水平横杆、短柱支撑臂、立杆和限位装置，所述短柱支撑臂垂直焊接于下插钢柱的侧部，所述水平横杆设置于短柱支撑臂的下部并环绕所述下插钢柱设置，所述立杆设置于所述水平横杆的端部，所述限位装置设置于所述水平横杆的下部；所述立杆的底部配置有垫板，所述垫板抵接于模板的顶面以分散下侧钢柱的载荷。
7.作为优选实施例，所述水平横杆垂直于所述短柱支撑臂设置。
8.作为优选实施例，所述水平横杆的数量为四件，其端部交错连接于所述立杆以形成矩形结构。
9.作为优选实施例，所述限位装置包括竖杆和连杆，所述一对竖杆垂直于水平横杆朝向下侧设置，所述连杆设置于所述竖杆之间。
10.作为优选实施例，所述竖杆为角钢，所述连杆为钢筋。
11.作为优选实施例，所述短柱支撑臂的外端配置有卡板，所述卡板的数量为一对，其间隔设置。
12.作为优选实施例，所述水平横杆设置于所述卡板并与所述短柱支撑臂焊接固定为一体。
13.作为优选实施例，所述水平横杆和短柱支撑臂为槽钢。
14.作为优选实施例，所述立杆为角钢，所述垫板的厚度不小于10mm。
15.作为优选实施例，所述水平横杆通过螺栓可拆卸地连接于所述立杆。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种用于下插钢柱的安装定位装置，其结构合理，操作便捷，有效降低了下插钢柱的安装难度及安装风险，节约了柱脚锚栓的使用量，缩短了安装周期；此外，该装置能够循环多次使用，有利于控制施工成本。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种用于下插钢柱的安装定位装置的结构示意图；
20.图2是图1对应的安装定位装置的主视图；
21.图3是本实用新型所述安装定位装置的俯视图；
22.图4是本实用新型所述短柱支撑臂的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述用于下插钢柱的安装定位装置一个应用实施例的示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件如下：
25.10.水平横杆；
26.20.短柱支撑臂；20a.卡板；
27.30.立杆；
28.40.限位装置；41.竖杆；42.连杆；
29.50.下插钢柱；
30.60.垫板；
31.70.模板。
具体实施方式
32.图1至图5是本技术所述一种用于下插钢柱的安装定位装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
33.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
34.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
35.本实用新型所述一种用于下插钢柱的安装定位装置的结构示意图，如图1至图3所示。用于下插钢柱的安装定位装置包括水平横杆10、短柱支撑臂20、立杆30和限位装置40，所述短柱支撑臂20垂直焊接于图5示出的下插钢柱50的侧部，所述水平横杆10设置于短柱支撑臂20的下部并环绕所述下插钢柱50设置，所述立杆30设置于所述水平横杆10的端部，所述限位装置40设置于所述水平横杆10的下部；所述立杆30的底部配置有垫板60，所述垫板60抵接于图5示出的模板70的顶面，以分散下侧钢柱50的载荷。
36.本实用新型中，所述水平横杆10垂直于所述短柱支撑臂20设置。所述水平横杆10
的数量为四件，其端部交错连接于所述立杆30以形成矩形结构，如图2所示。
37.作为本实用新型的一个实施例，所述限位装置40包括竖杆41和连杆42，如图1所示，所述一对竖杆41垂直于水平横杆10朝向下侧设置，所述连杆42设置于所述竖杆41之间。
38.作为本实施例的一个方面，所述竖杆41为角钢，所述连杆42为钢筋。
39.进一步地，所述短柱支撑臂20的外端配置有卡板20a，如图4所示，所述卡板20a的数量为一对，其间隔设置。
40.作为优选实施例，所述水平横杆10设置于所述卡板20a并与所述短柱支撑臂20焊接固定为一体。所述水平横杆10和短柱支撑臂20为槽钢。所述立杆30为角钢，所述垫板60的厚度不小于10mm。
41.本实用新型中，所述水平横杆10通过螺栓可拆卸地连接于所述立杆30，增加了施工作业的灵活性。
42.施工前，首先将垫板60与立杆30焊接，再将水平横杆10与立杆30顶部通过螺栓连接，使之形成整体受力结构；然后开始钢柱吊装，使用起重机械将下插钢柱50吊至安装位置，调整好高度后，在下插钢柱50四周焊接短柱支撑臂20，焊接完成后起重机械松钩平稳下落，使下插钢柱50的重量通过短柱支撑臂20传递到安装定位装置；随后进行轴线复核，利用短柱支撑臂20下方的卡板20a进行调整偏差，在下插短柱50轴线及标高复核及调整完成后，最后进行限位装置40的安装。由于下插钢柱50和本实用新型的安装定位装置固定在图5示出的模板70上方，有效避免混凝土浇筑时发生位置偏移。
43.与传统安装方式比较，利用安装定位装置可降低安装难度，节省大量柱脚锚栓，降低安装风险，缩短下插短柱的安装周期，且此装置可循环使用、制作方便、使用简单，有利于提高作业效率。
44.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。