1.本实用新型属于电脑花样机技术领域，尤其涉及一种防撞针的电脑花样机。


背景技术：

2.电脑花样机是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求，是一种体现多种高新科技的机电产品。
3.在电脑花样机使用期间，针杆会产生持续的竖直方向上的往复运动，期间，针杆的下端可能会与工作台面板的表面发生碰撞，造成机器的损坏，为此，我们提出来一种防撞针的电脑花样机解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了尽可能地避免针杆的下端与工作台面板的表面发生碰撞，本实用新型提供了一种防撞针的电脑花样机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防撞针的电脑花样机，包括台面，所述台面的上方位于一侧位置处固定有安装板，所述安装板的上方安装有机身，所述机身的一端连接有机头，所述机头的下方连接有针杆，且机头的下方位于针杆的两侧位置处均固定有竖板，所述针杆的表面靠近上端位置处固定有限位块；
7.两个所述竖板相向的一侧均等间距开设有凹槽，且两个竖板之间活动连接有连接板，所述凹槽的内部贯穿连接有横杆，所述横杆的一端固定有卡扣，且横杆的表面套接有第一弹簧，所述连接板的一侧靠近下端位置处固定连接有固定板，所述固定板的下方位于一端位置处固定有竖杆，所述竖杆的下端固定有固定块，且竖杆的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面对应针杆的位置处开设有通孔，所述通孔的内径小于限位块的直径。
8.优选地，所述凹槽的一端对应横杆的位置处开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内径与横杆的直径相适配。
9.优选地，所述限位板的表面对应竖杆的位置处开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内径与竖杆的直径相适配。
10.优选地，所述连接板的表面对应卡扣的位置处开设有卡槽，所述第一弹簧的两端分别与凹槽的一端、卡扣的一侧固定。
11.优选地，所述通孔的一侧开设有槽口，所述槽口的直径与针杆的直径相适配。
12.优选地，所述台面的下方对称固定有支腿，且台面的下表面位于一端位置处固定有控制箱，所述台面的上方固定有触摸屏，所述支腿的下方连接有移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置限位块和限位板，在针杆使用期间，针杆向下运动，限位块触碰到限位
板，可尽可能地防止针杆的下端撞击到面板，对针杆造成损坏，由于第二弹簧的弹力作用，可对限位块与限位板之间产生的冲击进行缓冲；
15.2、通过设置卡扣和卡槽，若更换了不同长度的针杆，方便调整限位板的高度，以实现针对不同长度的针杆，本实用新型均可尽量达到防撞的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防撞针的电脑花样机的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种防撞针的电脑花样机中竖板和限位板的剖面结构示意图。
19.图中：1台面、2支腿、3移动轮、4控制箱、5触摸屏、6安装板、7机身、8机头、9针杆、10限位块、11竖板、12凹槽、13横杆、14第一弹簧、15卡扣、16连接板、17卡槽、18固定板、19竖杆、20固定块、21第二弹簧、22限位板、23通孔、24面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种防撞针的电脑花样机，包括台面1，台面1的下方对称固定有支腿2，且台面1的下表面位于一端位置处固定有控制箱4，台面1的上方固定有触摸屏5，触摸屏5与台面1之间通过支架固定相连，台面1的上方位于一侧位置处固定有安装板6，支腿2的下方连接有移动轮3，移动轮3可方便对本电脑花样机进行移动，另外，移动轮3可采用pu材质，降低移动轮3滚动时的噪音。安装板6的上方安装有机身7，机身7的一端连接有机头8，机头8的下方连接有针杆9，且机头8的下方位于针杆9的两侧位置处均固定有竖板11，针杆9的表面靠近上端位置处固定有限位块10。
22.参照图3，两个竖板11相向的一侧均等间距开设有凹槽12，且两个竖板11之间活动连接有连接板16，凹槽12的内部贯穿连接有横杆13，凹槽12的一端对应横杆13的位置处开设有第一孔洞，第一孔洞的内径与横杆13的直径相适配，横杆13的一端固定有卡扣15，且横杆13的表面套接有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与凹槽12的一端、卡扣15的一侧固定，在第一弹簧14的弹力作用下，方便将卡扣15与卡槽17卡合或脱离，同时，当第一弹簧14受到压缩时，横杆13于第一孔洞内滑动，对卡扣15起到限位的作用，尽量防止卡扣15出现倾斜的情况，横杆13的一端固定有卡扣15，连接板16的表面对应卡扣15的位置处开设有卡槽17，使卡扣15与卡槽17卡合，便可将连接板16固定住。
23.参照图2，连接板16的一侧靠近下端位置处固定连接有固定板18，固定板18的下方位于一端位置处固定有竖杆19，竖杆19的下端固定有固定块20，且竖杆19的外部套接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端固定连接有限位板22，并且，第二弹簧21的另一端与固定块20相固定，限位板22的表面对应竖杆19的位置处开设有第二孔洞，第二孔洞的内径与竖杆19的直径相适配，第二孔洞的开设，可实现竖杆19与限位板22之间的活动关系，限位板22的表面对应针杆9的位置处开设有通孔23，通孔23的开设，可实现针杆9与限位板22之间的活动
关系，并且，通孔23的内径小于限位块10的直径，限位块10应位于限位板22的上方，以实现限位板22对限位块10的阻挡作用，通孔23的一侧开设有槽口，槽口的直径与针杆9的直径相适配，槽口的开设，方便实现对针杆9的拆卸和安装。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.在针杆9使用期间，针杆9向下运动，限位块10触碰到限位板22，可尽可能地避免针杆9的下端撞击到面板24，对针杆9造成损坏，由于第二弹簧21的弹力作用，可对限位块10与限位板22之间产生的冲击进行缓冲，同时，第二弹簧21对限位板22又起到支撑的作用，需要进一步说明的是，限位块10下表面与限位板22上表面的间距应小于针杆9下端与面板24上表面的间距。
26.若更换了不同长度的针杆9，可调整限位板22的高度，先将当前与两个卡槽17卡合的其中一组卡扣15按入凹槽12中，此时的第一弹簧14受到压缩，横杆13于第一孔洞内滑动，对卡扣15起到限位的作用，使这组卡扣15与卡槽17脱离之后，拉动连接板16，直到使卡槽17移动至合适位置处的卡扣15之后，在第一弹簧14的弹力作用下，卡扣15重新弹出凹槽12，并与卡槽17卡合，便可将连接板16重新固定住，限位块10上表面与机头8底面的间距应始终都是固定的，而限位块10下表面与限位板22上表面的间距应始终小于针杆9下端与面板24上表面的间距，即针杆9下端与面板24上表面的间距越大，则限位板22上表面与限位块10下表面的间距越大。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。